CN102196848B - 在一过滤器内部具有一过滤器的滤芯和在一外过滤元件上的端板密封结构 - Google Patents

在一过滤器内部具有一过滤器的滤芯和在一外过滤元件上的端板密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明揭示一种在一个滤芯内的过滤器设计，该过滤器设计包括在一个外过滤元件的一个端板上的密封结构。通常，该密封结构包括一个在该端板上的环形的凸缘，该凸缘在滤芯被装配使用时可直接紧靠一外壳的内表面密封。在过滤过程中，该环形的凸缘阻止一种工作流体旁通该外过滤元件。该密封凸缘可以一种压配的结合与外壳密封。

Description

在一过滤器内部具有一过滤器的滤芯和在一外过滤元件上的端板密封结构
本申请是以柯明斯过滤工业生产有限公司(Cummins Filtration IPInc)的名义作为PCT国际阶段专利申请被提交，并要求于2008年10月27日提交的发明名称为“在一过滤器内部具有一过滤器的滤芯和在一外过滤元件上的端板密封结构”的美国临时申请第61/108,762号的权益，其揭示内容一并援引于此。
技术领域
在此所揭示的本发明有关流体过滤器及其组件。具体说，本发明揭示内容有关一种用于在一过滤器内部设有一过滤器的布置结构的滤芯。滤芯的一外过滤元件具有一种改进的密封结构，在密封结构中一种工作流体在到达一内过滤元件之前必须流经外过滤元件。
背景技术
流体过滤器已广为大家熟悉并已被使用在各种过滤***和应用场合，例如在这些应用中有需要将微粒和/或流体与在一被保护的***中的一种工作流体分开。作为一个例子，用于发动机的燃油过滤***为大家所熟悉，这些燃油过滤***可采用旨在将水和微粒与燃油分开的流体过滤器。在这些过滤器的某些过滤器中的滤芯具有一种具有首先聚结水的介质的过滤元件，和具有另一种具有进一步过滤燃油的介质的过滤元件，同时被聚结的水从滤芯排出。在许多情形中，这样的介质被布置在一过滤器结构内的一个同心过滤器上，在过滤器结构中外过滤元件具有聚结水的较粗的介质，以及内过滤元件具有可以去除来自燃油的微粒的较细的介质，而同时被聚结的水排出滤芯。
然而，目前的在一过滤器内部的过滤器的这种设计可能会遇到一些问题。为避免所产生的问题就要求提供有效的过滤、提高水去除效率以及保护发动机零部件。
对现有的过滤器设计可以作出一系列的改进。特别是可就在一过滤器内具有过滤器的布置的滤芯如何被密封作出一些结构改进，以便防止一种工作流体在到达滤芯的内过滤元件之前旁通滤芯的外过滤元件。
发明内容
本发明揭示内容通常有关一种在一滤芯内的过滤器，其含有在一外过滤元件的一端板上的独特的密封结构。一般密封结构包括在端板上的一个环形凸缘，当滤芯被装配使用时环形凸缘可以紧靠一外壳的内表面密封。在过滤的过程中，环形的凸缘阻止一种工作流体旁通外过滤元件。
在一个实施例中，一滤芯包括各自具有过滤介质的外过滤元件和内过滤元件。外过滤元件的介质围绕内过滤元件的介质布置，这样就在它们之间形成一个空间。内过滤元件在其内部形成一个与所述介质之间的空间相分开的空间。例如这样一个空间的每侧的间距范围是0.125至1英寸。外过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板。内过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板。外过滤元件的第一端板和内过滤元件的第一端板以流体密封的方式相连接并形成一个输出流道。这个内密封对于禁止未经过滤的微粒旁通第二过滤器是需要的。这种设计产生一个在两个邻接的端板之间表面接触的圆柱形表面，但也可以通过弹性体密封的手段来予以实现。外过滤元件的第二端板和内过滤元件的第二端板相连接并形成一个排干通道。在介质间的空间与排干通道流通，而在内过滤元件内部的空间与输出流道流通。外过滤元件的第二端板包括一个围绕排干通道的密封凸缘。
在一个实施例中，一过滤器外壳包括一个具有一主过滤腔和一贮液腔的内表面，两腔是由在它们间的一个向内凸出的凸缘形成。滤芯可以被***主过滤腔内，这样，密封凸缘便以一种流体密封的方式紧靠外壳的向内凸出的凸缘密封以将过滤腔与贮液腔分开。在一个实施例中，密封凸缘和向内凸出的凸缘以压配结合的方式被密封。
在一个实施例中，过滤器外壳和滤芯包括在许可配对现有过滤器盖的它们的外表面上的连接结构和密封结构。
附图说明
图1是本发明一实施例的一滤芯和外壳的分解立体图。
图2是图1中的滤芯和外壳的端视图。
图3是由图2中所取的图1的滤芯和外壳的侧剖视图。
图4是图1的组件的一个相对的端视图。
图5是图1的外壳侧视图。
图6是图1的外壳的端视图。
图7是由图6所取的图1的外壳的侧剖视图。
图8是图1的滤芯的分解立体图，示出一外过滤元件和一内过滤元件。
图9是图1的滤芯的端视图。
图10是由图9所取的图1的滤芯的侧剖视图。
图11是图8的外过滤元件的侧视图。
图12是图8的外过滤元件的端视图。
图13是由图12所取的图8的外过滤元件的侧剖视图。
图14是图8的外过滤元件的一第一端板的立体图。
图15是图14的第一端板的另一立体图。
图16是图14的第一端板的端视图。
图17是由图16所取的图1 4的第一端板的侧剖视图。
图18是图8的外过滤元件的一第二端板的立体图。
图19是图18的第二端板的端视图。
图20是由图19所取的图18的端板的侧剖视图。
图21是由图20所取的图18的第二端板的一部分的局部放大图。
图22是图8的内过滤元件的分解立体图。
图23是图8的内过滤元件的端视图。
图24是由图23所取的图8的内过滤元件的侧剖视图。
图25是图8的内过滤元件的一第一端板的立体图。
图26是图25的第一端板的端视图。
图27是由图26所取的图25的第一端板的侧立体图。
图28是图8的内过滤元件的一第二端板的立体图。
图29是图28的第二端板的端视图。
图30是由图29所取的图28的第二端板的侧剖视图。
图31是装配有一过滤器盖的滤芯和外壳的侧剖视图。
图32是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图33是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图34是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图35是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图36是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图37是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图38是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图39是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图40是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图41是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
图42是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板和外壳之间的密封界面的局部剖视图。
具体实施方式
图1至图31所示的的本发明揭示内容通常有关一种具有独特的密封结构的过滤器外壳和滤芯组件，其中一外过滤元件的一端板对外壳的内表面直接密封。在多相过滤时，例如在一过滤器内部的过滤器的一些设计，被描述的密封结构和相关的结构可以阻止一种工作流体在其到达内过滤元件之前旁通外过滤元件。例如在一些发动机***中，在此所描述的滤芯和外壳结构可以提供工作流体的有效的过滤以及保护发动机零部件。
图1至图30示出一个外壳10和滤芯20的组件的一个例子。图31示出连接于一过滤器盖120的组件。在一个实施例中，被描述的组件可以被用作一个燃油过滤器组件，组件是要过滤一种流体例如柴油并在流体到达一被保护的***例如一燃油喷射泵和燃油喷射器之前从燃油中将水去除。燃油过滤器及其使用是大家所熟悉的。只是为了图示说明的目的，对于一种滤芯和外壳的设计的发明概念现就一燃油过滤器组件和燃油的过滤进行描述。然而，可以认识到，在一些适当的环境中在此描述的概念可以被用于除燃油之外的其他工作流体。同样地，在一些适当的环境中，在此描述的这些概念可以被应用到过滤其他形式的流体，例如润滑油、液压油和其他液体以及空气的其他过滤器组件上。
图1至图4示出与外壳10装配在一起的滤芯20的一个实施例。外壳10具有一个通常可供滤芯***其中的开口端。一个燃油中水(WIF)的传感器100和一个***阀110被连接在外壳的一个相对端上。WIF传感器可以产生一个被发送到发动机控制装置(未图示)的信号，其中发动机控制装置随后可产生一个指示过滤器组件需要被更换、维护或排干的信号。***阀110在工作时被关闭但在需要排干时可被打开。WIF传感器和***阀是为大家熟悉的因而无需进一步予以说明。
组件包括一些流道。一个进口22允许被过滤(例如燃油)的工作流体进入组件，以及一出口24允许经过滤的流体排出组件。例如如图所示，进口22是在滤芯20的外周和外壳10的内周之间的一个间隙(最清楚显示于图2中)。一种工作流体可以从进口进入、流经一外过滤元件、流经一个内过滤元件(内过滤元件和外过滤元件将在下面予以详细描述)，和从出口24排出(见图3中的箭头)。
在一个实施例中，外壳10和滤芯20包括允许与目前在使用的过滤器盖配对的在其外表面上的外部的连接和密封的结构。例如如图所示，外壳10包括一个螺纹部分12和用于一O型密封圈或密封垫的槽14，以及滤芯20包括一个面密封垫16。这样的一种结构可以被用来将组件连接和密封到现有的过滤器盖设计，例如在柯明斯过滤有限公司(本发明专利申请的被转让人)的其他产品例如MACH-2型燃油过滤器的燃油过滤器盖上。例如另见图31中的过滤器盖120。
如图3中所示，外壳10包括一个贮液腔18，贮液腔是由滤芯20具备的总过滤腔密封。通常，滤芯包括一个外过滤元件，外过滤元件具有在端板上的由外壳的内表面直接密封的一个密封凸缘，这在下面将予以详细说明。
关于外壳10的详细情况，图5至图7单独示出外壳10。外壳10包括一个具有主过滤腔11和贮液腔18的内表面，两腔是由在它们之间的一个向内凸出的凸缘形成。向内凸出的凸缘17形成两个分开的腔，其中贮液腔18可以是一个比主过滤腔11窄的部分。在一个实施例中，凸出的凸缘17是一个截面呈U形的被布置在外壳10的内表面附近的唇缘(最清楚显示于图7中)。如图示和被说明的那样，滤芯20可以被***主过滤腔11内并具有一个密封凸缘，密封凸缘可以流体密封的方式被紧靠外壳10的向内凸出的凸缘17上密封(以下进一步描述密封凸缘)。在滤芯20和凸出的凸缘17之间的密封将过滤腔11与贮液腔18分开。外壳10还包括一个可以结合滤芯20的保持件的端脊13(以下将进一步描述保持件)。
开孔102和104分别与贮液腔18流通，并可连接***阀110和WIF传感器100，它们可以通过螺纹结合相连接。
关于滤芯20的详细情况，图8至图10示出具有一个外过滤元件30和一个内过滤元件40的滤芯20。
在一个实施例中，外过滤元件30和内过滤元件40具有各自的过滤介质36，46(分别见图13和图22，以下将予以描述)。作为一个例子，介质是一种打摺的材料。过滤介质为大家所熟悉，在燃油过滤中的过滤介质也为大家所熟悉，因而无需进一步予以说明。在一些例子中，外过滤元件30的过滤介质36是一种比可采用较适合细过滤(例如微粒物质)的材料的内过滤元件40的过滤介质46粗糙的材料(例如水聚结材料)。
例如如图10所示，外过滤元件30的介质布置在内过滤元件40的介质的周围，这样就在它们之间形成一个空间38。这样一个空间(例如标号38)例如每侧的间距范围是0.125至1英寸。内过滤元件40的介质在其内形成一个与两种介质之间的空间38相分开的空间48。外过滤元件30具有一个连接在一端上的第一端板32和一个连接在一相对端上的第二端板34。内过滤元件40具有一个连接在一端上的第一端板42和一个连接在一相对端上的第二端板44。在一些实施例中，外过滤元件30和内过滤元件40的端板32、34和42、44被嵌入、结合或用不同方法被固定到过滤介质36、46上以在它们被连接的端上建立流体密封。
外过滤元件30的第一端板32和内过滤元件40的第一端板42以流体密封的方式相连接并形成一个输出流道(例如出口24)。外过滤元件30的第二端板34和内过滤元件40的第二端板44相连接并形成一个从它们通过的排干通道(见图10的箭头)。在介质之间的空间38与排干通道流通，而在内过滤元件40内的空间48与输出流道流通。在一些实施例中，各端板32、42与34、44通过压配或过盈配合相连接。
外过滤元件40的第二端板34包括一个实施例的一个围绕排干通道的密封凸缘50。如上所讨论的，滤芯20可以被***外壳10的主过滤腔中，这样便使密封凸缘(例如密封凸缘50)以流体密封的方式紧靠外壳10的向内凸出的凸缘17密封，以将过滤腔11与贮液腔18分开。
关于外过滤元件30的详细情况，图11至图13单独示出外过滤元件30，而图14至图21分别示出其第一和第二端板32、34。第一端板32连接于介质36的一端，而第二端板34连接于介质36的相对端。
第一端板32包括至少一个布置在其外周周边的保持件52。在所示的例子中，第一端板32例如可以具有多个保持件52.。保持件52被构造成和布置成与外壳10的端脊可释放结合的数个有台阶或唇缘的凸起。
第一端板32还包括一个容纳可对过滤器盖密封的密封件16(例如密封垫或O形密封圈)的槽54。
在所示的例子中，一环形的凸缘56部分地伸入被介质36围绕的区域并形成一个通过第一端板32的开口。凸缘56与内过滤元件40的第一端板42的凸缘66(以下进一步予以说明)相连接以建立外流道(例如出口24)。在一个较佳例子中，凸缘56是以流体密封的方式被连接于第一端板42的凸缘66，以便将经过过滤的流体与在被过滤的流体(例如’清洁’侧与’脏’侧)保持分开。
图14至图17单独示出外过滤元件30的第一端板32。
第二端板34包括密封凸缘50。如所讨论的，当滤芯20被***外壳10内时密封凸缘50和向内凸出的凸缘17彼此紧靠密封。在一个实施例中，如图所示，第二端板34和密封凸缘50可以是但并不限于是滤芯20的一个底部端板和密封结构或在滤芯20的流体输出端上。
在一个实施例中，密封凸缘50与向内凸出的凸缘17是以一种压配或过盈配合的密封结合的方式予以密封。在如图示的一个较佳例子中，密封布置是一种在滤芯20和外壳之间的径向/环形的密封结构，而在某些情况时，密封布置可以是顺着相对外壳10的向内凸出的凸缘17配合的本身形状的结构(以下分别见图32至图42)。在某些例子中，向内凸出的凸缘17(例如U形形状的内部)和密封凸缘50的任一个或两者是可弯曲或变形的，以提供它们相互紧靠的压配密封。压配式密封可以是一种合成物紧靠合成物的密封，例如可塑体紧靠可塑体的密封。在一个实施例中，端板34和外壳10是由合成材料例如塑料构造成。
第二端板34还包括一内环形凸缘58。内环形凸缘58提供一个通过第二端板34的开孔，其表面连接于内过滤元件40的第二端板44。在一个实施例中，内环形凸缘58包括一个可保持内过滤元件40的第二端板44的倒钩或鈎部58a。
图18至图21单独示出外过滤元件30的第二端板34。
关于内过滤元件40的详细情况，图22至图24单独示出内过滤元件40，图25至图30分别示出其第一和第二端板42、44。第一端板42连接于介质46的一端，而第二端板44连接于介质46的相对端。
第一端板42包括内环形凸缘66。在所示的例子中，内环形凸缘66部分伸入被介质46围绕的区域(例如空间48)并限定一个通过第一端板42的开孔。如所述的，凸缘66与外过滤元件30的第一端板32(以下进一步予以说明)的凸缘56连接，以建立输出流道(例如出口24)。在一个较佳例子中，凸缘66以流体密封的方式连接于第一端板32的凸缘56，以便维持经过过滤的流体与在被过滤的流体(例如’清洁’侧与’脏’侧)的分开。
图25至27单独示出内过滤元件40的第一端板42。
第二端板44包括具有一个凸起64的平表面62，平表面闭合和密封在第二介质46内的空间48的一端。
第二端板44包括从从其一侧(第二板件)伸出的数个腿部68。在一个实施例中，腿部68是布置在平表面62的相对侧上。在一个实施例中，腿部68延伸超出第二端板44的外周。例如在工作时，腿部68为第二端板44提供一个支架隔开的特征并与外过滤元件30的第二端板34的内环形凸缘58合作。例如，腿部68与外过滤元件30的第二端板34的鈎部58a结合，并可以帮助保持内过滤元件40的第二端板44。腿部68和内环形凸缘58通过获得一个让流体从介质36、46间的空间38排入贮液腔18(例如从燃油中分开的水)中的一个间隙，建立起排干通道。例如见图10和图3中的箭头。
图28至图30单独示出内过滤元件40的第二端板44。
图31示出连接于一过滤器盖120的滤芯20和外壳10组件。图31示出滤芯20和外壳10组件可以与现有的被使用的过滤器连接和密封的一个例子。在图31中所示的例子中，过滤器盖120通过与外壳10的螺纹12的螺纹结合和与密封槽14的密封结合(如图31中所示的在其内的O形密封圈)可连接于外壳10。通过过滤器盖120的流动流体可以进入如所示的在过滤器盖120的右方、与进口22流通的管路，而流动流体可以由所示的在过滤器盖120的左方、与出口24流通的管路排出(见箭头)。
大体上说，以上已描述了滤芯，滤芯包括一具有在一端板上的密封凸缘的外过滤元件，密封凸缘与外壳的内表面直接密封。例如在上述的实施例中，滤芯20可以被***外壳10中，并具有一个密封凸缘，密封凸缘可以流体密封的方式被紧靠外壳的向内凸出的凸缘17上密封。在滤芯20和凸出的凸缘17之间的密封将过滤腔11与贮液腔18分开。
进一步关于上述的实施例，密封凸缘50和向内凸出的凸缘17是以压配或过盈配合类型的密封结合方式被密封。在如图示的一个较佳例子中，密封布置是一种在滤芯20和外壳10之间的径向/环形的密封结构。在某些例子中，向内凸出的凸缘17(例如U形形状的内部)和密封凸缘50中任一个或两者可以被弯曲或变形，以提供相互紧靠的合适的压配式密封。压配式密封可以是一种合成物紧靠合成物的密封，例如可塑体紧靠可塑体的密封。在一个实施例中，端板34和外壳20是由合成材料，例如塑料构造成。
可以认识到的是，图1至31所示的实施例并不是意指仅限于所示的在端板34和外壳10之间的特定密封界面。其他的结构可以各种替代方案被设想出来，例如如图32至图42所图示说明的。类似如图1至31中的概念也可以应用于图32至图42，例如密封布置是一种在滤芯20和外壳10之间的径向/环形密封结构，以及密封布置在某些合适的情形是顺着相对外壳的凸出的凸缘17配合的本身形状的结构。同样地，向内凸出的凸缘17(例如U形形状的内部)和在图32至图42中被说明的供选择替换的密封凸缘其中的任一个或两者，如合适，可以是弯曲的或变形的，以提供它们彼此紧靠的合适的压配密封。如同图1至图31的实施例，在图32至图42中所示的密封可以是一种压配式密封，例如一种合成物紧靠合成物的密封(例如可塑体紧靠可塑体的密封)或一种热塑性/弹性体材料紧靠塑料的密封。如上所述，在图32至图42中所示的端板34和外壳10也可以由合成材料例如塑料构造成。
在图32至图42中，这样一些替换的密封界面被说明，其中替换的密封凸缘对向内凸出的凸缘17和/或在由向内凸出的凸缘17限定的一个槽内的至少一个内表面进行密封。
图32是一个示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或钩结构58a、但具有一个被修改的外凸缘150的内环形凸缘。如图所示，凸缘150包括一个密封件152，密封件可以是一个布置在该凸缘外表面上的O形密封圈。密封件152与向内凸出的凸缘17结合以与外壳密封。如图所示，密封件152是一个O形密封圈，然而可认识到，任何合适的密封件可被采用。如另一个例子，密封件可以是一个合适的密封垫结构。例如如上述在图32中所示，端板34还具有在将端板34压配到外壳上时可允许凸缘150较容易变形/弯曲的凹槽154。
图33是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括个具有一倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘250的内环形凸缘。如图所示，凸缘250被构造成一个对外壳10的向内凸出的凸缘250的内表面密封的挠性指状部。挠性指状部如图所示是向下延伸并随后远离端板34的中心延伸(例如朝向内凸出的凸缘17)，并可以例如顺着由向下随后远离端板34变化的外部曲线而弯曲，(例如朝凸缘17)。
图34是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一倒钩或鈎结构58a、但具有经修改的外凸缘350的内凸缘。如图所示，凸缘350被构造成在向内凸出的凸缘17的顶边缘之上卷曲的一个弯曲的重叠部。凸缘350在一侧上部分地伸入向内凸出的凸缘17的凹槽17a中。当将滤芯***外壳中时，压配可以是顺着向内凸出的凸缘17的顶边缘和凸缘350的下面弯曲部分。下面弯曲部分被构造成密封表面。
图35是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有倒钩或鈎结构58a、但具有经修改的外凸缘450的内环形凸缘。如图所示，凸缘450被构造成一个可变形的开槽的指状部。凸缘450可以向下伸入向内凸出的凸缘17的凹槽17a中。凸缘450伸入凹槽17a，其中开槽的指状部结构具有比凹槽的宽度略大的宽度，以在端板34结合外壳10时产生压配式密封。在一个实施例中，指状部结构具有两个指452，由它们之间的一个凹槽共同连接于端板34，以在连接时允许一些变形。
图36是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘550的内环形凸缘。凸缘550可以被向下***向内凸出的凸缘17的凹槽17a中。凸缘550向下和远离端板34的中心延伸。在图示的实施例中，凸缘550的端部朝着外壳10的内壁卷曲。当端板34结合外壳10时，凸缘550压抵外壳10的内壁以建立密封。
图37是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的凸缘650的内环形凸缘。如图所示，凸缘650是一个对向内凸出的凸缘17的顶边缘密封的挠性指状结构。类似于图33，凸缘650向下及远离端板34的中心延伸。挠性指状结构可以例如在由向下及随后朝外壳10的内壁(例如远离端板的中心)变化时顺着其外曲线弯曲。挠性指状结构具有一个被构形成密封表面的下表面。
图38是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘750的内环形凸缘。如图所示，凸缘750在一凹槽17a内的表面上紧靠向内凸出的凸缘密封。凸缘750向下及随后以一个角度向上延伸，这样当端板34与外壳10结合时，凸缘750在凹槽17a内的表面上与向内凸出的凸缘17密封。凸缘750可以是顺着其由向下朝着成角度地向上的方向挠性地变化。凸缘750具有被构形成密封表面的下表面。
图39是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘850的内环形凸缘。如同图38，凸缘850如所示那样在凹槽17a内的表面上紧靠向内凸出的凸缘17密封。凸缘850向下延伸并朝着第二端板34的中心(例如朝着向内凸出的凸缘17)弯曲，这样当端板34与外壳10结合时，凸缘850便在凹槽17a内的表面上与向内凸出的凸缘17密封。凸缘可以是挠性地顺着其弯曲并包括一个作为密封表面的末端表面。
图40是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘950的内环形凸缘。如图所示，凸缘950被构造成一个附设在端板34的下面上的弹性件。弹性件是一种挠性材料。凸缘950向下延伸到向内凸出的凸缘17的顶边缘上。凸缘950在某些例如所示的实施例中包括一个作为可以容纳顶边缘的密封表面的凹槽952。当滤芯被***外壳10时，端板以一种压配式密封结合的方式与向内凸出的凸缘17相结合。
图41是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘1050的内环形凸缘。如图所示，凸缘1050类似于凸缘50，但不是对向内凸出的凸缘的侧表面密封，而是凸缘1050伸入向内凸出的凸缘17的凹槽17a并对凹槽进行密封，例如在直接的可塑体对可塑体的界面上密封。
图42是示出另一个实施例的在外过滤元件的第二端板34和外壳10之间的密封界面的局部剖视图。端板34包括具有一个倒钩或鈎结构58a、但具有一个经修改的外凸缘1150的内环形凸缘。如图所示，凸缘1150类似于凸缘1050，但凸缘1150包括一个在凸缘1150顶端上的附加的弹性件1152。凸缘1150伸入向内凸出的凸缘17的凹槽17a并通过弹性件1152对凹槽密封。
如上述讨论的，在此揭示的改进的密封结构，例如在针对多相过滤(例如在发动机中将水和微粒与燃油分开)的过滤器布置结构内的过滤器上是有用的，其中工作流体在它到达内过滤元件之前被阻止旁通外过滤元件。在此揭示的发明概念可以提供有效的过滤和对发动机零部件的保护。
虽然以上所述是对本发明的较佳实施例的完整描述，但各种的替代、修改和等同的结构均可以被使用。因此，上述的说明并不应是作为对本发明范围的限制，本发明的范围是由所附权利要求所限定。

Claims (20)

1.一种滤芯，其特征是包括：
一个外过滤元件；以及
一个内过滤元件，
该外过滤元件和内过滤元件各自具有一种过滤介质，该外过滤元件的介质围绕该内过滤元件的介质同中心地布置，在外过滤元件和内过滤元件之间形成第一空间，以及在该内过滤元件的内部形成第二空间，
该外过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板，该外过滤元件的该第二端板包括一内环形凸缘，以及该内过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板，该内过滤元件的该第二端板包括从该内过滤元件的该第二端板伸出的腿部，
该外过滤元件的该第一端板和该内过滤元件的该第一端板以流体密封的方式相连接并形成一个输出流道，
该外过滤元件的该第二端板和该内过滤元件的该第二端板相连接从而该腿部和该内环形凸缘合作以形成一个排干通道，在过滤介质间的该第一空间与该排干通道流通以及在该内过滤元件内的该第二空间与该输出流道相流通，该排干通道产生一个间隙让流体从该第二空间排出，以及
其中该外过滤器的该第二端板包括一个围绕该排干通道的密封凸缘。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该外过滤元件的该第一端板和该内过滤元件的该第一端板以一种压配的布置相连接，以及该外过滤元件的该第二端板和该内过滤元件的该第二端板以一种压配布置相连接。
3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该外过滤元件的该第一端板包括布置的在外周上的至少一个保持件，该保持件被构造成一个有台阶的凸起。
4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该外过滤元件的该第一端板包括一个伸入在该内过滤元件内形成的该第二空间中的内环形凸缘，以及该内过滤元件的该第一端板包括一个伸入在该内过滤元件内形成的该第二空间中的内环形凸缘，该两个内环形凸缘是以流体密封的方式相连接并建立该输出流道。
5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该外过滤元件的该第二端板和该密封凸缘被布置成该滤芯的一个底部端板结构。
6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘是一个可弯曲的结构。
7.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘包括一个凹槽和一个布置在该凹槽内的密封件。
8.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘是一个挠性指状结构，该指状结构从该外过滤元件的第二端板向下伸出，并随后远离该第二端板的中心，该密封凸缘是能沿着外曲线变化向下弯曲远离该第二端板。
9.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘被构造成一个弯曲的重叠部，该重叠部具有一个被构形成密封表面的下曲面。
10.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘是一个可变形的开槽的指状部，该可变形的指状部具有两个指结构，它们用两指之间的槽共同连接到该外过滤元件的第二端板。
11.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘是一个挠性指状部，该挠性指状部从该外过滤元件的该第二端板向下延伸，并随后远离该第二端板，该密封凸缘是能沿着外曲线变化向下弯曲，远离该第二端板，并具有一个构形成密封面的下表面。
12.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘由该外过滤元件的该第二端板向下延伸，并随后以一角度朝该第二端板的中心向上，该密封凸缘可顺着由向下到以相对该第二端板的一个角度向上的变化而弯曲，并具有一个构形成密封面的下表面。
13.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘从该外过滤元件的该第二端板向下延伸并具有一个朝着该第二端板的中心的弯曲部，该密封凸缘可顺着该弯曲部弯曲并具有一个构形成密封面的末端表面。
14.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘被构造成一个附设在该外过滤元件的该第二端板的下侧面上的弹性件，并且具有一个作为密封表面的槽。
15.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是该密封凸缘包括一个布置在该凸缘的顶端上的弹性件。
16.一种过滤组件，包含一个在一外壳内的滤芯，其特征是：
该滤芯包括一个外过滤元件和一个内过滤元件，
该外过滤元件和内过滤元件各自具有一个过滤介质，该外过滤元件的介质围绕该内过滤介质同心地布置，在该外过滤元件和该内过滤元件之间形成第一空间，以及在该内过滤元件内形成第二空间，
该外过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板，该外过滤元件的该第二端板包括一内环形凸缘，以及该内过滤元件具有一个连接在一端上的第一端板和一个连接在一相对端上的第二端板，该内过滤元件的该第二端板包括从该内过滤元件的该第二端板伸出的腿部，
该外过滤元件的该第一端板和该内过滤元件的该第一端板以流体密封的方式相连接并形成一个输出流道，
该外过滤元件的该第二端板和该内过滤元件的该第二端板相连接从而该腿部和该内环形凸缘合作以形成一个排干通道，
在该过滤介质之间的该第一空间与该排干通道流通，而在该内过滤元件内的该第二空间与该输出流道流通，该排干通道产生一个间隙让流体从该第二空间排出，
而该环形凸缘围绕该排干通道；以及
该外壳具有一个通常可供滤芯***的开口端，在该滤芯的外周和外壳的内周之间的间隙在开口端上形成一个进口流道，
该外壳包括由一个向内凸出的凸缘形成的一个贮液腔和一个过滤腔，该向内凸出的凸缘被构造成紧靠该外过滤元件的该第二端板的该密封凸缘密封，以将该贮液腔和该过滤腔流体分开。
17.根据权利要求16所述的过滤组件，其特征是该向内凸出的凸缘是一个布置在外壳的内表面附近的U形形状的唇缘，该U形形状的唇缘形成一个凹槽，其中该密封凸缘可对该U形形状的唇缘的内表面和该凹槽的内表面中至少之一紧靠密封。
18.根据权利要求16所述的过滤组件，其特征是滤芯的该密封凸缘和外壳的该向内凸出的凸缘是以一种可塑体紧靠可塑体的压配布置被密封。
19.根据权利要求16所述的过滤组件，其特征是滤芯的该密封凸缘和外壳的该向内凸出的凸缘其中至少之一是一种可变形的材料。
20.根据权利要求16所述的过滤组件，其特征是该第一端板包括布置在其外周上的至少一个保持件，该保持件被构造成被搁置在外壳的端脊上的有台阶的凸起。
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