CN102191295A - 一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法,属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域。制备方法包括杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。经脱脂处理的杏鲍菇培养基粉末,采用热回流浸提技术,可获得率为4.78%的杏鲍菇多糖粗提液。本发明所设计的工艺路线简捷,设备投入少,工业化推广可行,不仅实现了变“废”为“宝”,大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本,为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。
Description
技术领域
一种从杏鲍菇废菌渣菌丝体中提取多糖的方法,属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域。
技术背景
杏鲍菇栽培后的废菌渣还含有大量的菌丝体,而菌丝体有许多人体免疫力的有效成分,其提取物应用于医疗或辅助治疗的临床疗效特别显著。但长期以来,人们将都栽培后的杏鲍菇废菌渣当成肥料或燃料处理,杏鲍菇废菌渣中的菌丝体没有利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从杏鲍菇废菌渣菌丝中提取多糖的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于制备方法为:杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。
根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于具体工艺流程如下:
步骤1挑选:对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒;
步骤2清洗:将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净;
步骤3粉碎:将步骤2的杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度40~80目;
步骤4酶解:将步骤3的粉碎料加入0.0001~0.0005%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间8~16/h;
步骤5浸提:将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70~95%的乙醇溶液中浸泡30~180min进行脱脂处理,乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10~40倍,脱脂杏鲍菇培养基粉末在60~100℃温度下进行热回流浸提,浸提时间为1~8小时;浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10~60倍;
步骤6过滤:将步骤5酶过滤,将滤饼干燥,使其水分含量为3~5%;
步骤7浓缩:将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩,或超滤,或减压蒸馏,使浸提液浓缩至原体积的1/2~1/5,得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液;
步骤8醇沉分离:将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇,使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60~80%,静置沉淀6~24小时后,进行离心分离,转速为4000~7500r/min离心时间为5~20min;
步骤9烘干:将步骤8所述烘干,是将再经50~80℃烘箱烘干至水分含量为3%~5%,粉碎、包装。
根据上述所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于,所述的真空浓缩,真空度为0.075~0.095Mpa,温度为65~85℃。
本发明的有益效果在于:本发明采用废弃的杏鲍菇菇筒为原料,可获得率为4.78%的杏鲍菇多糖粗提液,变废为宝制得杏鲍菇多糖,为合理开发利用杏鲍菇资源开辟一条新的途径;本发明设计的工艺路线简捷,设备投入少,工业化推广可行,不仅实现了变“废”为“宝”,大大降低了制取杏鲍菇多糖的成本,为废弃杏鲍菇培养基综合利用和减少排污开辟一条新的途径。
实施例1:
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度40目;粉碎料加入0.0001重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间8/h。
将含水量3%、粒度40目的杏鲍菇培养基粉末100克加入到2000克80%的乙醇中,脱脂150min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到6000克的水中,100℃煮沸1小时,过滤得滤液。
采用真空浓缩,真空度可以为0.075Mpa,温度65℃,使浸提液浓缩至原体积的1/2。
将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%,沉淀6h后进行离心分离(转速为7500r/min,离心时间为5min),再将沉淀物在80℃下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例2:
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度50目;粉碎料加入0.0002%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间10/h。
将含水量4%、粒度50目的杏鲍菇培养基粉末150克加入到3000克95%的乙醇中,脱脂120min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到4500克的水中,90℃浸提4小时,过滤得滤液。采用真空浓缩,真空度可以为0.095Mpa,温度65℃,使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入90%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在60%,沉淀12h后进行离心分离(转速为5500r/min,离心时间为15min),再将沉淀物在60℃下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例3:
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度60目;粉碎料加入0.0004%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间12/h。
将含水量5%、粒度60目的杏鲍菇培养基粉末200克加入到2000克90%的乙醇中,脱脂180min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。将杏鲍菇培养基粉末加入到2000克的水中,60℃浸提8小时,过滤得滤液。
采用真空浓缩,真空度可以为0.075Mpa,温度85℃,使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%,沉淀18h后进行离心分离(转速为4000r/min,离心时间为20min),再将沉淀物在60℃下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。
实施例4:
对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒。
将杏鲍菇废菌筒清洗干净;将杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度80目;粉碎料加入0.0005%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间16/h。
将含水量5%、粒度80目的杏鲍菇培养基粉末300克加入到12000克85%的乙醇中,脱脂60min后,将乙醇溶液与杏鲍菇培养基粉末离心分离,烘干。
将杏鲍菇培养基粉末加入到12000克的水中,100℃煮沸1.5小时,过滤得滤液。
采用真空浓缩,真空度可以为0.075Mpa,温度65℃,使浸提液浓缩至原体积的1/5。
将浸提浓缩液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇质量百分比浓度控制在80%,沉淀24h后进行离心分离(转速为7500r/min,离心时间为5min),再将沉淀物在60℃下烘干,获得杏鲍菇多糖粉末。
Claims (3)
1.一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于制备方法为:杏鲍菇废菌筒、挑选、清洗、粉碎、酶解、浸提、过滤、浓缩、醇沉分离、真空干燥、成品。
2.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于具体工艺流程如下:
步骤1挑选:对采完新鲜杏鲍菇的废菌筒进行挑选,选择菌丝体生长良好的杏鲍菇废菌筒;
步骤2清洗:将步骤1挑选出的杏鲍菇废菌筒清洗干净;
步骤3粉碎:将步骤2的杏鲍菇废菌筒,去除外袋,并将杏鲍菇废菌渣粉碎,粉碎粒度40-80目;
步骤4酶解:将步骤3的粉碎料加入0.0001~0.0005%重量百分比的纤维酶,在常温、常压下进行酶解,酶解时间8~16/h;
步骤5浸提:将步骤4酶解后的杏鲍菇培养基粉末在百分浓度为70~95%的乙醇溶液中浸泡30~180min进行脱脂处理,乙醇的用量按质量为杏鲍菇培养基粉末的10~40倍,脱脂杏鲍菇培养基粉末在60~100℃温度下进行热回流浸提,浸提时间为1~8小时;浸提时水的用量按质量为脱脂杏鲍菇培养基粉末的10~60倍;
步骤6过滤:将步骤5酶过滤,将滤饼干燥,使其水分含量为3~5%;
步骤7浓缩:将步骤6所述的浸提液进行真空浓缩,或超滤,或减压蒸馏,使浸提液浓缩至原体积的1/2~1/5,得到杏鲍菇多糖粗提浓缩液;
步骤8醇沉分离:将步骤7所述的杏鲍菇多糖粗提浓缩液添加乙醇,使混合液中乙醇质量的百分比浓度控制在60~80%,静置沉淀6~24小时后,进行离心分离,转速为4000~7500r/min离心时间为5~20min;
步骤9烘干:将步骤8所述烘干,是将再经50~80℃烘箱烘干至水分含量为3%~5%,粉碎、包装。
3.根据权利要求1所述的一种从杏鲍菇废菌渣中提取多糖的方法,其特征在于,所述的真空浓缩,真空度为0.075~0.095Mpa,温度为65~85℃。
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PB01 | Publication | ||
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