CN102190990A - 一种塑料膜用水性油墨乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料膜用水性油墨乳液，主要由甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，双丙酮丙烯酰胺，硫代硫酸钠，醇醚琥珀酸酯钠，缓冲剂，功能性助剂，氨水，软化水通过反应制备而成的。还提供了本发明的制备方法。本发明对塑料膜的粘结强度大，流平性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。

Description

一种塑料膜用水性油墨乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于塑料膜的水性油墨乳液及其制备方法。

背景技术

塑料膜用水性油墨乳液是用来配制水性油墨的，在油墨中起粘结剂的作用，把油墨中的颜料相互粘结成一个整体，并与塑料膜紧密粘结在一起。

以前，油墨多是油性体系，易于与塑料膜的粘结，但溶剂大量挥发，一方面对环境污染大，对操作工人的健康伤害大，另一方面极易造成火灾。随着人类健康意识的提高。水性体系越来越受到人们的重视，但水是极性材料，很难与非极性的塑料膜粘结，因此，水性油墨乳液与塑料膜的粘结力是水性油墨可否使用的关键。

目前，由于技术能力限制，许多水性油墨乳液都不能达到与塑料膜很好的粘结，水性油墨大多用于纸张。限制了水性油墨的发展。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种塑料膜用水性油墨乳液，该水性油墨用乳液能与塑料膜实现很好的粘结。

本发明的另一个目的在于提供一种上述塑料膜用水性油墨乳液的制备方法。

本发明为达目的所用的技术方案是：一种塑料膜用水性油墨乳液，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成：

甲基丙烯酸丁酯      10～20％

丙烯酸乙酯          10～20％

甲基丙烯酸甲酯      10～15％

双丙酮丙烯酰胺      1～15％

硫代硫酸钠          0.1～2％

醇醚琥珀酸酯钠盐    0.1～6％

缓冲剂         0.1～3％

功能性助剂     0～5％

氨水           0～5％

软化水         25～40％。

上述塑料膜用水性油墨乳液，其中，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。

上述原料均为市售常用产品

本发明还提供了一种塑料膜用水性油墨乳液的制备方法，包括以下步骤：

(a)将定量的醇醚琥珀酸酯钠盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～90℃后得到混合原料；

(b)将定量的甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、双丙酮丙烯酰胺、醇醚琥珀酸酯钠盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1～15％作为种子液；

(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80～90℃，投入步骤b中的种子液后，再加入硫代硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80～90℃；

(d)将定量的硫代硫酸钠、双丙酮丙烯酰胺和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；

(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～4小时；

(f)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～3小时后，降温至50～60℃；

(g)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。

上述制备方法中，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对塑料膜的粘结强度大，流平性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1(单位：公斤)

配方：

反应釜：

1.软化水 180  醇醚琥珀酸酯钠盐 2  碳酸氢铵 0.2

碳酸氢钠 0.3

2.软化水 17  硫代硫酸钠 4

预乳化釜：

3.软化水 115  醇醚琥珀酸酯钠盐 5  碳酸氢铵 0.2

4.甲基丙烯酸丁酯 108  丙烯酸乙酯 140  甲基丙烯酸甲酯 150

双丙酮丙烯酰胺 10

5.软化水 8  双丙酮丙烯酰胺 2

6.软化水 18  硫代硫酸钠 4

7.矿物油 1

8.OT-75 3

9.水溶性丙烯酸树脂 10

10.氨水 8

操作步骤：

反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液1升至88℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；控制反应釜温度85～86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83～84℃，滴加时间为3～3.5小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8和9，当温度降至40℃，加入10后出料。

实施例2(单位：公斤)

配方：

反应釜：

1.软化水 200  醇醚琥珀酸酯钠盐 2  碳酸氢铵 0.2

碳酸氢钠 0.3

2.软化水 17  硫代硫酸钠 4

预乳化釜：

3.软化水 95  醇醚琥珀酸酯钠盐 5  碳酸氢铵 0.2

4.甲基丙烯酸丁酯 113  丙烯酸乙酯 140  甲基丙烯酸甲酯 160

双丙酮丙烯酰胺 9

5.软化水 8  双丙酮丙烯酰胺 2

6.软化水 18  硫代硫酸钠 4

7.矿物油 1

8.OT75 3

9.水溶性丙烯酸树脂 10

操作步骤

反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液1升至88℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；控制反应釜温度85～86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83～84℃，滴加时间为3～3.5小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8和9，当温度降至40℃后出料。

Claims (6)

1.一种塑料膜用水性油墨乳液，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成：

甲基丙烯酸丁酯          10～20％

丙烯酸乙酯              10～20％

甲基丙烯酸甲酯          10～15％

双丙酮丙烯酰胺          1～15％

硫代硫酸钠              0.1～2％

醇醚琥珀酸酯钠盐        0.1～6％

缓冲剂                  0.1～3％

功能性助剂              0～5％

氨水                    0～5％

软化水                  25～40％。

2.如权利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液，其特征在于，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。

3.如权利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液，其特征在于，所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。

4.一种制备如权利要求1所述塑料膜用水性油墨乳液的方法，包括以下步骤：

(a)将定量的醇醚琥珀酸酯钠盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～90℃后得到混合原料；

(b)将定量的甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、双丙酮丙烯酰胺、醇醚琥珀酸酯钠盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1～15％作为种子液；

(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80～90℃，投入步骤b中的种子液后，再加入硫代硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80～90℃；

(d)将定量的硫代硫酸钠、双丙酮丙烯酰胺和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；

(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～4小时；

(f)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～3小时后，降温至50～60℃；

(g)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。

5.如权利要求4所述塑料膜用水性油墨乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。

6.如权利要求4所述塑料膜用水性油墨乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤g中的功能性助剂选自OT-75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。