CN102190387A - 一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法 - Google Patents

Abstract

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，首先向丙烯腈废水中投加絮凝剂水溶液，搅拌，静置，待絮体沉降至容器底部备用，再将废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，然后调节废水pH值，同时加入活性炭和Fenton试剂，搅拌进行吸附氧化，再采用活性炭滤布对废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，搅拌进行二次吸附氧化，最后采用活性炭滤布废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性，本发明提高处理效率，且不受废水COD高低的限制，无二次污染，能耗低，操作简便，占地面积小，具有高效、经济、对环境友好的特点。

Description

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法

技术领域

本发明涉及丙烯腈废水处理方法，特别涉及一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法。

背景技术

丙烯腈(acrylonitrile，AN)主要用于腈纶、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺、ABS树脂等生产，其他用途如己内酰胺、多元醇聚合物，丙烯腈在合成纤维、合成橡胶、塑料等领域也有着广阔的应用前景。在丙烯腈生产过程中，每生成1t丙烯腈就伴有约1t废水生成，而急冷、吸收、回收***又需要大量的水做急冷水、吸收水和溶剂水。我国有10套丙烯腈装置，年产丙烯腈超过100万吨，在这种情况下，高浓度、剧毒有机废水——丙烯腈生产废水的处理成为丙烯腈生产企业的最大难题之一。

国外开展丙烯腈废水处理研究始于20世纪70年代，采用的主要方法有氧化法、生物法、吸附法等。20世纪末，国外曾采用电解法处理此废水，并有工业化应用，但由于其成本高，应用非常有限。目前我国处理该废水的主要方法有：(1)焚烧法，我国许多高浓度丙烯腈废水应用该法处理，其优点是处理彻底，但处理废水的能耗高，焚烧一吨废水的能耗费用在230-250元左右，而且实际操作过程中，由于燃烧产生有害气体，引起二次污染和大气污染，另外自身设备还容易结垢。(2)蒸发精馏法，其原理是利用废水中各物质沸点不同，丙烯腈为77.3℃，乙腈为81.6℃，水为100℃，重组分高于120℃，在蒸馏釜内加热并控制温度，从分馏塔顶部的不同部位得到不同沸点组分，达到分离目的，其缺点是能耗高，处理不彻底，处理成本较高。(3)芬顿(Fenton)试剂法，过氧化氢与催化剂Fe²⁺构成的氧化体系称为Fenton试剂，在Fe²⁺催化作用下，双氧水能产生活泼的羟基自由基，从而引发自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化，从而有效降低丙烯腈废水中的COD，去除率可达到80％左右，作为丙烯腈废水的预处理是一种比较有效的方法，但是在该处理方法在操作过程中双氧水易无效分解造成处理效率的下降和处理成本的提高，难以实现Fenton试剂对丙烯腈废水的高效处理。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，提高处理效率，且不受废水COD高低的限制，无二次污染，能耗低，操作简便，占地面积小，具有高效、经济、对环境友好的特点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为(0.1-15)∶100的絮凝剂水溶液，在转速为20-300rpm下搅拌5min-2h，静置1-24h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％-5％的阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝铁水溶液中任意一种或任意两种任意比例的组合；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜或超滤膜材料为聚偏氟乙烯或聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.0-6.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为(0.1-5)∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为(0.05-0.5)∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为(0.5-5)∶100，搅拌1-24h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为(0.1-5)∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为(0.5-5)∶100，搅拌1-24h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及显著效果：(1)在废水中同时加入活性炭、Fenton试剂进行吸附氧化，由于活性炭具有较大的比表面积，具有强的吸附作用，Fenton试剂中的双氧水在活性炭表面能迅速分解放出原子氧或生成羟基自由基，它们可以氧化吸附于活性炭表面的分子，从而延长双氧水的工作周期，解决目前Fenton试剂中双氧水无效分解的难题；(2)活性炭表面有大量的酸性和碱性基团，这些酸性或碱性基团的存在，使活性炭除了具有吸附能力外，还具有催化作用，它在分解双氧水的过程中，自身表面也被氧化成具有氧化性能的氧基团，当废水中的有机分子被自由基进攻后，这些氧基团可参与后续反应，从而使废水中的COD值迅速下降，实现高浓丙烯腈废水COD、氨-氮、色度和浊度的有效脱除。本发明在减少双氧水用量、降低处理成本的同时，可以有效提高处理效率，且不受废水COD高低的限制，能耗低，操作简便，占地面积小，与现有技术相比，是一种低能耗、无污染、操作简便的丙烯腈废水处理技术。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作一步的说明。

实施例1

所用丙烯腈废水是以丙烯腈生产所产生的废水为处理对象，废水中含有大量丙烯腈低聚物、丙烯腈、氢化物、乙腈等有害物质，其中，CODcr为19869.2mg/L，氨氮含量为316.2mg/L，色度为4120度，浊度为228.0NTU。

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为7.2∶100的絮凝剂水溶液，在转速为100rpm下搅拌35min，静置3h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.1％的阴离子聚丙烯酰胺和2％聚合氯化铝水溶液的组合，阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.8∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.7，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.3308∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌3h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌3h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

经过絮凝-吸附氧化-二次氧化之后，丙烯腈废水水质指标明显下降，出水CODcr为985.0mg/L，氨氮含量为23.8mg/L，色度为114度，浊度为0.482NTU。

实施例2

所用丙烯腈废水是以丙烯腈生产所产生的废水为处理对象，废水中含有大量丙烯腈低聚物、丙烯腈、氢化物、乙腈等有害物质，其中，CODcr为22009.2mg/L，氨氮含量为328.0mg/L，色度为3240度，浊度为218.0NTU。

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为15∶100的絮凝剂水溶液，在转速为200rpm下搅拌5min，静置24h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％非离子聚丙烯酰胺和1％聚合氯化铝水溶液的组合，非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.5∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至4，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.1∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，搅拌24h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.2∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为1∶100，搅拌3h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

经过絮凝-吸附氧化-二次氧化之后，丙烯腈废水水质指标明显下降，出水CODcr为2526.1mg/L，氨氮含量为68.2mg/L，色度为160.8度，浊度为5.3NTU。

实施例3

所用丙烯腈废水是以丙烯腈生产所产生的废水为处理对象，废水中含有大量丙烯腈低聚物、丙烯腈、氢化物、乙腈等有害物质。其中，CODcr为17726.0mg/L，氨氮含量为332.9mg/L，色度为7840度，浊度为335.6NTU。

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为10.1∶100的絮凝剂水溶液，在转速为20rpm下搅拌2h，静置1h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％阳离子聚丙烯酰胺和5％聚合氯化铝水溶液的组合，阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.01∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.05∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌12h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.57∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，搅拌10h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

经过絮凝-吸附氧化-二次氧化之后，丙烯腈废水水质指标明显下降，出水CODcr为1085.3mg/L，氨氮含量为56.8mg/L，色度为159度，浊度为2.8NTU。

实施例4

所用丙烯腈废水是以丙烯腈生产所产生的废水为处理对象，废水中含有大量丙烯腈低聚物、丙烯腈、氢化物、乙腈等有害物质。其中，CODcr为19869.2mg/L，氨氮含量为316.2mg/L，色度为4120度，浊度为228.0NTU。

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为4∶100的絮凝剂水溶液，在转速为150rpm下搅拌40min，静置12h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为1％的氯化铁水溶液；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，超滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至6.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.125∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌18h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌24h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

经过絮凝-吸附氧化-二次氧化之后，丙烯腈废水水质指标明显下降，出水CODcr为1268.2mg/L，氨氮含量为51.2mg/L，色度为149.7度，浊度为2.9NTU。

实施例5

所用丙烯腈废水是以丙烯腈生产所产生的废水为处理对象，废水中含有大量丙烯腈低聚物、丙烯腈、氢化物、乙腈等有害物质。其中，CODcr为19869.2mg/L，氨氮含量为316.2mg/L，色度为4120度，浊度为228.0NTU。

一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为3∶100的絮凝剂水溶液，在转速为50rpm下搅拌1h，静置18h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为1％的硫酸铝铁水溶液；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，超滤膜材料为聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至2.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.2∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌8h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌16h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

经过絮凝-吸附氧化-二次氧化之后，丙烯腈废水水质指标明显下降，出水CODcr为971.0mg/L，氨氮含量为21.9mg/L，色度为80度，浊度为0.396NTU。

Claims (6)

1.一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为(0.1-15)∶100的絮凝剂水溶液，在转速为20-300rpm下搅拌5min-2h，静置1-24h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％-5％的阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝铁水溶液中任意一种或任意两种任意比例的组合；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜或超滤膜材料为聚偏氟乙烯或聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.0-6.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为(0.1-5)∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为(0.05-0.5)∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为(0.5-5)∶100，搅拌1-24h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为(0.1-5)∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为(0.5-5)∶100，搅拌1-24h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为7.2∶100的絮凝剂水溶液，在转速为100rpm下搅拌35min，静置3h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.1％的阴离子聚丙烯酰胺和2％聚合氯化铝水溶液的组合，阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.8∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.7，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.3308∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌3h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌3h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为15∶100的絮凝剂水溶液，在转速为200rpm下搅拌5min，静置24h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％非离子聚丙烯酰胺和1％聚合氯化铝水溶液的组合，非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.5∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至4，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.1∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，搅拌24h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.2∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为1∶100，搅拌3h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

4.根据权利要求1所述的一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为10.1∶100的絮凝剂水溶液，在转速为20rpm下搅拌2h，静置1h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01％阳离子聚丙烯酰胺和5％聚合氯化铝水溶液的组合，阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的质量比为0.01∶1；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过微滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，微滤膜材料为聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至1.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.05∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌12h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为0.57∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为0.5∶100，搅拌10h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

5.根据权利要求1所述的一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为4∶100的絮凝剂水溶液，在转速为150rpm下搅拌40min，静置12h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为1％的氯化铁水溶液；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，超滤膜材料为聚偏氟乙烯；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至6.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.125∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌18h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为5∶100，搅拌24h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。

6.根据权利要求1所述的一种处理高浓度丙烯腈废水的吸附氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先向丙烯腈废水中投加相对于废水质量比为3∶100的絮凝剂水溶液，在转速为50rpm下搅拌1h，静置18h，待絮体沉降至容器底部备用，絮凝剂水溶液为质量浓度为1％的硫酸铝铁水溶液；

2)将经过步骤1)絮凝处理后的废水经过超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物，超滤膜材料为聚丙烯腈；

3)调节经过步骤2)处理后的丙烯腈废水pH值至2.0，在废水中同时加入活性炭和Fenton试剂，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，Fenton试剂中硫酸亚铁相对于丙烯腈废水的质量比为0.2∶100，Fenton试剂中双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌8h进行吸附氧化；

4)采用活性炭滤布对步骤3)处理过的丙烯腈废水进行过滤，在滤液中再次加入活性炭和双氧水，活性炭相对于丙烯腈废水的质量比为1.6∶100，双氧水相对于丙烯腈废水的质量比为2∶100，搅拌16h进行二次吸附氧化；

5)采用活性炭滤布对4)处理过的丙烯腈废水进行过滤，滤液采用氢氧化钠进行中和至中性。