CN102189856A

CN102189856A - 一种金属化图文的制作方法及金属化图文的包装纸结构

Info

Publication number: CN102189856A
Application number: CN2010101330250A
Authority: CN
Inventors: 李华容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种金属化图文的制作方法及金属化图文的包装纸结构。所述方法包括：制作一包含金属层的金属化薄膜；提供一承印物，通过数码印刷的方式在所述承印物上印刷所需要的图文；将所述金属化薄膜与印刷图文后的所述承印物压合；使所述图文的油墨固化，并在所述油墨固化后从压合后的所述承印物上剥离所述金属化薄膜，通过所述油墨固化后产生的粘接力粘合与所述油墨接触部分的金属层。本发明通过数码印刷替代传统的印版印刷，并且实现了金属化效果，其工艺简单，减少了制作成本。

Description

一种金属化图文的制作方法及金属化图文的包装纸结构

技术领域

本发明主要涉及图像处理领域，特别是指一种金属化图文的制作方法及金属化图文的包装纸结构。

背景技术

在印刷工业中，烫金是一种被广泛使用的工艺，其基本过程在于：1、制作一烫金膜；2、制作一烫金版；3、通过烫金版在烫金机上对烫金膜实现烫金。

近年发展起来一种新型烫印技术，即冷烫，其制造工艺如下：1、按需要制作一印版；2、用该印版在承印物上印刷出所需的图案；3、将冷烫膜与承印物压合；4、将冷烫膜剥离，得到所需图文。

另外，数码印刷虽然得到日益广泛的应用，在实际应用中已经取代了大部分的传统印刷，但是使用数码印刷方式却无法实现金属效果。

发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中至少存在以下缺点：在承印物上印刷图案时需要制作一专门的印版，因此工艺复杂，并且提高了制作成本。

发明内容

本发明提出一种金属化图文的制作方法及金属化图文的包装纸结构，通过数码印刷替代传统的印版印刷，并且实现了金属化效果，其工艺简单，减少了制作成本。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属化图文的制作方法，包括：

制作一包含金属层的金属化薄膜；

提供一承印物，通过数码印刷的方式在所述承印物上印刷所需要的图文；

将所述金属化薄膜与印刷图文后的所述承印物压合；

使所述图文的油墨固化，并在所述油墨固化后从压合后的所述承印物上剥离所述金属化薄膜，通过所述油墨固化后产生的粘接力粘合与所述油墨接触部分的金属层。

优选的，所述制作一包含金属层的金属化薄膜包括：

提供一薄膜；

在所述薄膜上涂布离型剂；

在涂布离型剂的所述薄膜上蒸镀金属层，得到所述金属化薄膜。

优选的，所述在所述薄膜上涂布离型剂步骤后还包括：

在涂布离型剂的所述薄膜上印刷图案。

优选的，所述图案为多色图案。

优选的，利用单色喷墨印刷机在所述承印物上印刷所需要的图文。

优选的，所述油墨为紫外线UV固化油墨。

优选的，通过紫外线光源固化器使所述图文的油墨固化。

优选的，所述金属层为铝层。

优选的，所述承印物为纸张。

一种金属化图文的包装纸结构，所述金属化图文的包装纸结构根据前面所述的制作方法制作而成。

本发明技术方案通过数码印刷替代传统的印版印刷，并且实现了金属化效果，不需要制作专门的印版，因此其工艺简单，并且通过数码印刷的方式可以灵活的变换印刷图文，实现可变金属化图文的制作，从而减少了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属化图文的制作方法第一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤S110的详细流程示意图；

图3为本发明中金属化薄膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明一种金属化图文的制作方法第一实施例的流程示意图，包括步骤：

步骤S110、制作一包含金属层的金属化薄膜。

参照图2，所述步骤S110具体可以包括：

步骤S111、提供一薄膜。

所述薄膜优选为透明的聚合物薄膜，进一步，所述薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜，当然，所述薄膜也可以为其它类型的薄膜材料，本发明对此不进行限定。

步骤S112、在所述薄膜上涂布离型剂。

在所述薄膜上涂布离型剂，以便在后续步骤中能够将薄膜分离。

步骤S113、在涂布离型剂的所述薄膜上印刷图案。

通过传统的印刷方法在所述薄膜上印刷需要的图案，在所述薄膜上印刷的图案可以是单色图案，也可以是多色图案，如果是多色图案，则可以通过单色喷墨印刷机实现金色金属图案的制作。需要说明的是，所述步骤S113并不是必须的，也就是说，在另一实施例中，可以从步骤S112直接进入步骤S114。

步骤S114、在所述薄膜上蒸镀金属层。

在涂布离型剂的所述薄膜上真空蒸镀金属层或在涂布离型剂且印刷图案后的薄膜上真空蒸镀金属层。

真空蒸镀的金属层可以为铝层、铜层、银层或其它金属层，本发明优选为铝层。

参照图3，为图2所述步骤制作而成的金属化薄膜的结构示意图，其包括薄膜层310、离型剂层320、成像层330(可选)和金属层340(铝层)。

步骤S120、提供一承印物，通过数码印刷的方式在所述承印物上印刷所需要的图文。

所述承印物的选择可以有多种，如可以是纸张、也可以是薄膜或铁皮等。

优选的，通过单色喷墨印刷机在所述承印物上印刷所需要的图文，印刷的图文可以与前述的图案相同，也可以根据实际需求设置。

印刷所述图文所用的油墨优选为此外线UV固化油墨，进一步优选为无色料的光油，当然印刷所述图文所用的油墨可以不仅限于Uv固化油墨，也可以是其他通过加温固化或者其他可以产生粘性的胶水。

步骤S130、将所述金属化薄膜与印刷图文后的所述承印物压合。

将所述金属化薄膜与印刷图文后的所述承印物压合，所述金属化薄膜需全面覆盖所述印刷图文。

步骤S140、使所述图文的油墨固化。

通过此外线光源固化器，使所述数码印刷的图文油墨固化。

步骤S150、剥离所述金属化薄膜。

在所述油墨固化后剥离所述金属化薄膜，通过所述油墨固化后产生的粘接力粘合与所述油墨接触部分的金属层。

由于固化后的UV油墨具有粘接力，因此与印刷图文相接触部分的金属层由于粘接力的作用而被复合在印刷图文上，从而形成金属效果，而薄膜及其它未与油墨接触的金属层则被剥离。

本发明还公开了一种金属化图文的包装纸结构，所述金属化图文的包装纸结构根据图1所述实施例的制作方法制作而成。

本领域普通技术人员可以理解，在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属化图文的制作方法，其特征在于，包括：

制作一包含金属层的金属化薄膜；

将所述金属化薄膜与印刷图文后的所述承印物压合；

2.根据权利要求1所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述制作一包含金属层的金属化薄膜包括：

提供一薄膜；

在所述薄膜上涂布离型剂；

3.根据权利要求2所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上涂布离型剂步骤后还包括：

在涂布离型剂的所述薄膜上印刷图案。

4.根据权利要求3所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述图案为多色图案。

5.根据权利要求1至4任一项所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，利用单色喷墨印刷机在所述承印物上印刷所需要的图文。

6.根据权利要求5所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述油墨为紫外线UV固化油墨。

7.根据权利要求6所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，通过紫外线光源固化器使所述图文的油墨固化。

8.根据权利要求7所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述金属层为铝层。

9.根据权利要求8所述的金属化图文的制作方法，其特征在于，所述承印物为纸张。

10.一种金属化图文的包装纸结构，其特征在于，所述金属化图文的包装纸结构根据权利要求9所述的制作方法制作而成。