CN102185125B - 自动包片机包片机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动包片机包片机构，包括竖直设立的板状本体，所述本体平面从上至下依次设有隔板输送装置、隔板切断装置及折叠包片装置，所述所述折叠包片装置左侧设有极板输入装置，折叠包片装置右侧设有极板输出装置，折叠包片装置下侧设有隔板限位块。本发明能够实现对极板的包片，然后输送至自动包片机的叠片机构叠成极板集群，具有折叠包片对称度高，全机械传动设计包片性能稳定，调节方便的优点。

Description

自动包片机包片机构
技术领域
本发明涉及蓄电池极板包片机。
背景技术
为提高蓄电池极板的包片效率，现有技术已出现了各种结构的包片机构，如申请号为200620075784.5的中国实用新型专利于2007年9月5日公开了一种蓄电池极板包片机，由机架、偏心轮、电机组成，机架面上装有供片槽、出片槽及供纸架，机架下装有电机，通过皮带与减速箱相连接，减速箱轴上装有偏心轮，偏心轮上一边装有连杆，另一边装有复位块，在供片槽及出片槽一端装有滑板，滑板安装在滑板架内，滑板与偏心轮连杆连接。滑板上装有推片板、释放曲柄、送纸杆支架，支架端上垂直装有送纸杆。申请号为201010235237.X的中国发明于2010年12月8日公开了一种蓄电池包片机的包片组装机构，包括用于第一极板包片的包片装置，与包片装置出料端连接的组装机构以及向组装机构输送第二极板的送片机构，包片后的第一极板在组装机构内与所述的第二极板间隔叠装。但是以上包片机构包片效率底，而且可靠性不够高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种包片效率高，可靠性高的自动包片机包片机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：自动包片机包片机构，其特征在于：包括竖直设立的板状本体，所述本体平面从上至下依次设有隔板输送装置、隔板切断装置及折叠包片装置，所述所述折叠包片装置左侧设有极板输入装置，折叠包片装置右侧设有极板输出装置，折叠包片装置下侧设有隔板限位块。
优选的，所述隔板输送装置包括上下两个隔板导轮及隔板导轮下方由左至右并列设置的拉料主动轮和拉料从动轮。
优选的，所述拉料从动轮的轮轴设于一横向的滑槽中，所述本体在所述拉料从动轮右侧设有压力调节装置调节拉料从动轮轮轴的横向位置。所述压力调节装置包括调节杆，所述调节杆上套接弹簧，所述弹簧前端顶接拉料从动轮的轮轴，所述调节杆后端设有螺纹并穿过一调节板，调节杆后端螺纹连接调节螺母紧固所述调节板。
优选的，所述隔板切断装置包括由左至右并列设置的切刀轮和切刀辅助轮，所述切刀轮上设有切刀。
优选的，所述折叠包片装置包括上下两个包片滚轮，其中上方的包片滚轮左侧设有一个间隙凸轮，所述间隙凸轮一侧半圆直径大于另一侧半圆直径。
优选的，所述极板输入装置包括间隙凸轮下方的的第二链轮，第二链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块，输送链条上方设有极板托板，极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板输送的间隙。
优选的，所述极板输出装置为两个包片滚轮右侧设置的对滚滚轮组。
优选的，所述极板输出装置还包括本体在对滚滚轮组下方设置的第一链轮，第一链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块，输送链条上方设有极板托板，极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板输送的间隙。
优选的，所述间隙凸轮由与间隙凸轮同轴的第三链轮驱动，所述切刀轮由与切刀轮同轴的第四链轮驱动，所述第一链轮与第二链轮，第二链轮与第三链轮，第二链轮与第四链轮间分别由链条传动，所述第一链轮、第三链轮与第四链轮上设有能够微调链轮位置的腰形孔。
本发明能够实现对极板的包片，然后输送至自动包片机的叠片机构叠成极板集群，具有折叠包片对称度高，全机械传动设计包片性能稳定，调节方便的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明结构示意图；
图2为链轮传动的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明自动包片机包片机构，自动包片机包片机构，包括竖直设立的板状本体1，所述本体平面从上至下依次设有隔板输送装置、隔板切断装置及折叠包片装置，所述所述折叠包片装置左侧设有极板输入装置，折叠包片装置右侧设有极板输出装置，折叠包片装置下侧设有隔板限位块81。所述隔板输送装置包括上下两个隔板导轮2及隔板导轮下方由左至右并列设置的拉料主动轮3和拉料从动轮31。所述拉料从动轮的轮轴设于一横向的滑槽中，所述本体1在所述拉料从动轮右侧设有压力调节装置调节拉料从动轮轮轴的横向位置。所述压力调节装置包括调节杆32，所述调节杆上套接弹簧35，所述弹簧前端顶接拉料从动轮的轮轴，所述调节杆后端设有螺纹并穿过一调节板34，调节杆后端螺纹连接调节螺母33紧固所述调节板。所述隔板切断装置包括由左至右并列设置的切刀轮4和切刀辅助轮41，所述切刀轮上设有切刀。所述折叠包片装置包括上下两个包片滚轮6，其中上方的包片滚轮左侧设有一个间隙凸轮5，所述间隙凸轮一侧半圆直径大于另一侧半圆直径，两半圆间圆弧过渡。所述极板输入装置包括间隙凸轮5下方的的第二链轮8，第二链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块13，输送链条上方设有极板托板12，极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板10输送的间隙。所述极板输出装置为两个包片滚轮右侧设置的对滚滚轮组7。所述极板输出装置还包括本体1在对滚滚轮组下方设置的第一链轮9，第一链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块13，输送链条上方设有极板托板12，极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板输送的间隙。所述间隙凸轮由与间隙凸轮同轴的第三链轮驱动51，所述切刀轮由与切刀轮同轴的第四链轮41驱动，所述第一链轮与第二链轮，第二链轮与第三链轮，第二链轮与第四链轮间分别由链条传动，所述第一链轮、第三链轮与第四链轮上设有能够微调链轮位置的腰形孔91。
本机构工作原理如下，双层隔板(以下简称隔板)经由隔板导轮再经拉料主动轮及拉料从动轮对隔板施加拉力(压力大小可通过压力调节装置进行调节)，使隔板不停向下输送。当隔板输送至下方切刀轮及切刀辅助轮中间时，切刀轮每转一周即对隔板切段一次(切断后的隔板称为隔板块)。隔板块继续向下移动经过间隙凸轮与包片滚轮中间时，由于间隙凸轮有大圆周ABC段及小圆周CDA段，在ABC段与包片滚轮对滚时由于摩擦力的作用使隔板块继续向下移动，当间隙凸轮转到C点时，隔板块下端刚好到达隔板限位块处，此时间隙凸轮再旋转时由于CDA段对隔板块已没有摩擦力的作用，所以对隔板块的位置并不产生影响。在隔板块到过限位块的瞬间，第二链轮带动极板驱动块将极板送至隔板块中间位置并继续前移，使极板沿着隔板块中间位置在包片滚轮的摩擦力驱动下将极板包好，并由后面两组对滚滚轮及链条上的极板驱动块将包好的极板输送出去。由于上述过程中对时间和位置的要求非常高，所以在整个运动***中增加了三个带有腰形孔的微调整链轮(第一链轮、第三链轮与第四链轮)通过对第一链轮的调整可控制链条上的驱动块移动的位置或时间，从而调整极板到达隔板块中心的时间，第三链轮可对隔板块到达限位块的位置或时间进行微调，第四链轮则可对隔板切断的位置或时间进行微调。

Claims (6)

1.自动包片机包片机构，其特征在于：包括竖直设立的板状本体（1），所述本体平面从上至下依次设有隔板（11）输送装置、隔板切断装置及折叠包片装置，所述折叠包片装置左侧设有极板输入装置，折叠包片装置右侧设有极板输出装置，折叠包片装置下侧设有隔板限位块（81），所述折叠包片装置包括上下两个包片滚轮（6），其中上方的包片滚轮左侧设有一个间隙凸轮（5），所述间隙凸轮一侧半圆直径大于另一侧半圆直径，所述极板输入装置包括间隙凸轮（5）下方的的第二链轮（8），第二链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块（13），输送链条上方设有极板托板（12），极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板输送的间隙，所述极板输出装置为两个包片滚轮（6）右侧设置的对滚滚轮组（7），所述极板输出装置还包括本体（1）在对滚滚轮组（7）下方设置的第一链轮（9），第一链轮上设有输送链条，输送链条上设有竖直的极板驱动块（13），输送链条上方设有极板托板（12），极板托板中间设有供极板驱动块穿过并推动极板托板上极板（10）输送的间隙。
2.根据权利要求1所述的自动包片机包片机构，其特征在于：所述隔板输送装置包括上下两个隔板导轮（2）及隔板导轮下方由左至右并列设置的拉料主动轮（3）和拉料从动轮（31）。
3.根据权利要求2所述的自动包片机包片机构，其特征在于：所述拉料从动轮（31）的轮轴设于一横向的滑槽中，所述本体（1）在所述拉料从动轮右侧设有压力调节装置调节拉料从动轮轮轴的横向位置。
4.根据权利要求3所述的自动包片机包片机构，其特征在于：所述压力调节装置包括调节杆（32），所述调节杆上套接弹簧（35），所述弹簧前端顶接拉料从动轮的轮轴，所述调节杆后端设有螺纹并穿过一调节板（34），调节杆后端螺纹连接调节螺母（33）紧固所述调节板。
5.根据权利要求4所述的自动包片机包片机构，其特征在于：所述隔板切断装置包括由左至右并列设置的切刀轮（4）和切刀辅助轮（41），所述切刀轮上设有切刀。
6.根据权利要求5所述的自动包片机包片机构，其特征在于：所述间隙凸轮由与间隙凸轮同轴的第三链轮驱动（51），所述切刀轮由与切刀轮同轴的第四链轮（41）驱动，所述第一链轮与第二链轮，第二链轮与第三链轮，第二链轮与第四链轮间分别由链条传动，所述第一链轮、第三链轮与第四链轮上设有能够微调链轮位置的腰形孔（91）。
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