CN103066315A - 自动集群单片包板配组机 - Google Patents

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CN103066315A CN2013100051282A CN201310005128A CN103066315A CN 103066315 A CN103066315 A CN 103066315A CN 2013100051282 A CN2013100051282 A CN 2013100051282A CN 201310005128 A CN201310005128 A CN 201310005128A CN 103066315 A CN103066315 A CN 103066315A
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岳代清
丁通军
王焕祥
徐爱美
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Abstract

本发明涉及自动集群单片包板配组机，包括机架，所述机架上设有输送第一极板的第一送板机构、输送第二极板的第二送板机构、输送补偿极板的补偿送板机构、送纸机构、推片机构以及叠片机构，所述推片机构包括极板导轨和推板，所述第一送板机构、送纸机构以及第二送板机构沿极板导轨依次并排设置，所述叠片机构设在所述第二送板机构下方，所述补偿送板机构与第一送板机构并排设置，该装置能适应两种工作模式，在第一送板机构和补偿送板机构上运输不同克重的极板时能完成蓄电池单片包片；只通过第一送板机构运送极板就能实现蓄电池的集群包片，补偿送板机构能在第一送板机构出现故障或是运输的极板出现质量问题的时候，自动进行极板的补偿。

Description

自动集群单片包板配组机
技术领域
本发明涉及一种包片机。
背景技术
目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸包夹在正极板与负极板之间，行业内通常称为“包板”或“包片”工序，包片工艺一般分为单片包片模式或集群包片模式，所谓单片包片模式就是称出每片极板的重量根据工艺要求取出每种克数的极板组成一个集群。集群模式取一个集群的正极板总数和一个负极板总数称其总重量，然后以这总数为单元进行包片；现有的包片机一般只能进行单片包片或集群包片。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种分别能完成单片包片和集群包片的自动集群单片包板配组机。
本发明解决其技术问题采用如下技术方案：自动集群单片包板配组机，包括机架，所述机架上设有输送第一极板的第一送板机构、输送第二极板的第二送板机构、输送补偿极板的补偿送板机构、送纸机构、推片机构以及叠片机构，所述推片机构包括极板导轨和推板，所述第一送板机构、送纸机构以及第二送板机构沿极板导轨依次并排设置，所述叠片机构设在所述第二送板机构下方，所述补偿送板机构与第一送板机构并排设置，第一极板由推片机构推送到叠片机构与第二极板叠加，在第一极板不符合要求时补偿送板机构输送补偿极板到极板导轨，推板推送补偿极板到叠片机构与第二极板叠加。
进一步的技术方案是：所述推板上连接有气缸。
进一步的技术方案是：所述推板上连接有传送链。
进一步的技术方案是：所述极板导轨和叠片机构之间设有进纸口，所述送纸机构上设有延伸至进纸口的送纸板。
进一步的技术方案是：所述送纸板上设有与极板导轨平行的折弯部。
进一步的技术方案是：所述叠片机构包括U状的叠片台，所述叠片台上连接有升降机。
进一步的技术方案是：所述叠片机构下端设有输送带。
进一步的技术方案是：所述叠片机构的两侧设有整形装置。
进一步的技术方案是：所述第一送板机构包括第一料台和第一取料装置，所述第二送板机构包括第二料台和第二取料装置，所述补偿送板机构包括补偿料台和补偿取料装置。
本发明的有益效果是：该装置能适应两种工作模式，在第一送板机构和补偿送板机构上运输不同克重的极板时能完成蓄电池单片包片；只通过第一送板机构运送极板就能实现蓄电池的集群包片，补偿送板机构能在第一送板机构出现故障或是运输的极板出现质量问题的时候，自动进行极板的补偿。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中推片机构和送纸机构的结构示意图；
图3为本发明中送纸机构、推片机构以及叠片机构的组合示意图。
具体实施方式
参考图1、图2和图3，所示本发明的自动集群单片包板配组机，包括机架，所述机架上设有输送第一极板的第一送板机构1、输送第二极板的第二送板机构3、输送补偿极板的补偿送板机构4、送纸机构2、推片机构5以及叠片机构6，所述推片机构5包括极板导轨52和推板51，所述第一送板机构1、送纸机构2以及第二送板机构3沿极板导轨52依次并排设置，所述叠片机构6设在所述第二送板机构3下方，所述补偿送板机构4并排的设置第一送板机构1的左侧或是右侧，所述第一送板机构1包括第一料台11和第一取料装置12，第一取料装置12将第一料台上11的极板转移到极板导轨52上，所述第二送板机构3包括第二料台31和第二取料装置32，第二取料装置32将第二料台31上的极板转移到叠片机构6上，所述补偿送板机构4包括补偿料台41和补偿取料装置42，补偿取料装置42将补偿料台41上的极板转移到叠片装置52上。
推片机构的动力选择，在所述推板5上连接推动推板往复运动的气缸；或者所述推板上连接传送链，所述传送链包括链轮和链条，通过链条连接驱动推板。
参考图3，推片机构5和送纸机构2配合的完成包片，所述极板导轨52和叠片机构6之间设有进纸口7，所述送纸机构2上设有延伸至进纸口7的送纸板21，所述送纸板上21设有与极板导轨平行52的折弯部22，隔板纸穿过送纸板，极板由推板推送从送纸板和极板导轨之间穿过，所述的折弯部能够压紧隔板纸和极板，增强包片质量。
上述叠片机构包括U状的叠片台，所述叠片台上连接有升降机，所述叠片机构的两侧设有整形装置，在叠片机构下端设有输送带。推片机构推送极板到U形叠片台内，两侧的整形装置对极板整形，然后通过升降机将极板置于输送带上由输送带输出。
单片包片时，所述第一送板机构和补偿送板机构交替送料，所述第一送板机构输送正极的第一极板到推片机构上，与送纸机构配合完成第一极板的包片，第二送板机构输送负极的第二极板叠加在所述第一包片极板上，再由所述补偿送板机构输送正极的补偿极板到推片机构上，所述补偿极板包片后叠加在第二极板上，再在其上叠加第二极板，如此循环重复；所述第一极板和补偿极板为不同克重的极板，例如第一极板为大于110克的极板，补偿极板为小于110克的极板，所述第一极板和补偿极板相互配组保证集群的总重量。
集群包片时，所述补偿送板机构停运，所述第一送板机构输送第一极板到推片机构上，所述送纸机构配合推片机构形成第一包片极板，所述第二送板机构输送第二极板在叠片机构上与第一包片极板叠加，如此循环重复；在第一送板机构运送的极板出现质量问题或是故障时，补偿送板机构自动的向推片机构输送补偿极板替换第一极板，保证整个集群的质量。
本领域技术人员在熟知本发明的原理后，可对本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.自动集群单片包板配组机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送第一极板的第一送板机构、输送第二极板的第二送板机构、输送补偿极板的补偿送板机构、送纸机构、推片机构以及叠片机构，所述推片机构包括极板导轨和推板，所述第一送板机构、送纸机构以及第二送板机构沿极板导轨依次并排设置，所述叠片机构设在所述第二送板机构下方，所述补偿送板机构与第一送板机构并排设置，第一极板由推片机构推送到叠片机构与第二极板叠加，在第一极板不符合要求时补偿送板机构输送补偿极板到极板导轨，推板推送补偿极板到叠片机构与第二极板叠加。
2.根据权利要求1所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述推板上连接有气缸。
3.根据权利要求1所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述推板上连接有传送链。
4.根据权利要求1所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述极板导轨和叠片机构之间设有进纸口，所述送纸机构上设有延伸至进纸口的送纸板。
5.根据权利要求4所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述送纸板上设有与极板导轨平行的折弯部。
6.根据权利要求1所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述叠片机构包括U状的叠片台，所述叠片台上连接有升降机。
7.根据权利要求6所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述叠片机构下端设有输送带。
8.根据权利要求6所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述叠片机构的两侧设有整形装置。
9.根据权利要求1所述的自动集群单片包板配组机，其特征在于：所述第一送板机构包括第一料台和第一取料装置，所述第二送板机构包括第二料台和第二取料装置，所述补偿送板机构包括补偿料台和补偿取料装置。
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