CN102180487A - 一种回收利用制硝乏汽的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回收利用制硝乏汽的方法,包括如下步骤:1、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中;2、通过换热设备对精硝水进行热交换,使精硝水预热至50-60℃;3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内,然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下,用以让它重新溶解硫酸钠矿物质;4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行蒸发、浓缩和结晶,然后将其脱水、分离、干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠成品。由于本发明利用的是废弃乏汽热源,通过换热设备将精硝水进行热交换,使其升温6℃后再送入蒸发罐内进行蒸发,不但充分利用了废弃的制硝乏汽热能,节省大量的能源开支,又使废汽基本实现零排放,达到节能环保目的,还可减轻噪声污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收利用制硝乏汽的方法,属化工技术领域。
背景技术
目前,各大型工业无水硫酸钠的生产过程中,制硝车间的硝浆桶要排放出大量的乏汽,这种乏汽的平均温度在100℃左右,以往这些高温气体是直接排放到大气中,很少被人利用,它不仅造成热能的大量损失,还对生态环境带来严重污染,企业对此每年都要花费巨资进行综合治理,实属是一种极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收利用制硝乏汽的方法,以便充分利用制硝车间硝浆桶排放出的大量乏汽热能,减少对环境的污染,降低产品的生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的回收利用制硝乏汽方法: 包括如下步骤:1、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中,贮存待用;2、通过换热设备对精硝水进行热交换,使精硝水预热至50-60℃;3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内,然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下,用以让它重新溶解硫酸钠矿物质;4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行加热蒸发,然后再用泵将硝浆桶内的硝浆输送至离心机内进行脱水分离、再进行干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠产品。
与现有技术相比,本发明有如下的实质性特点和显著的进步:
1.本发明只在现有工业无水硫酸钠生产线上增加一套乏汽收集设备、用于储存乏汽的缓冲罐和换热器, 增加设备不多,但可利用的废弃热源多,并通过换热设备进行热交换,使废汽实现基本零排放,既达到节能环保之目的,又可节省大量的能源开支,还解决了因废汽排放而造成的噪声污染。
2.减少了结晶硝等固体物质在蒸发罐加热室管壁结垢的机会,提高了换热效率。从换热机理上讲,因为利用一切废弃热源进行换热后提高了精硝水进入蒸发罐的温度,减少了蒸发罐加热室的换热总温差,而在生蒸汽压力和温度不变的情况下,各效蒸发罐加热室总温差不变,这样就降低了各效蒸发罐加热室温差,亦即减少过热温差和闪发温差损失,从而减少了蒸发罐加热室结垢的机率。经计量节能部门多次实测,本***对精硝水温度升高值均在6.0℃以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的生产工艺流程方框图。
具体实施方式
参照附图:下面介绍申请人实施的一种制硝乏汽回收利用的生产方法,它包括如下步骤:1、用管道将硝浆桶中100℃的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐的不凝气体收集于密闭的缓冲罐中暂存;2、将温度为50℃的精硝水引入换热器,同时将缓冲罐中暂存的热乏汽也引入换热器,精硝水在换热器内进行热交换使其升温至56℃; 3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内;4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行加热蒸发,并在硝浆桶内浓缩和结晶,然后将其脱水分离、干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠成品。其中,所述蒸发罐内进行加热蒸发,是将来自采矿区的经过去钙、去镁等杂质工序处理合格后的精硝水经泵输送进入Ⅴ效真空蒸发罐***,各效产生的二次蒸汽作为下一效加热室的热源,控制Ⅰ效物料温度125~130℃,Ⅱ效物料温度105~110℃,Ⅲ效物料温度85~90℃,蒸发浓缩结晶后的物料分别从Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效排入硝浆桶内,排出的硝浆浓度约40%左右,综合温度约100℃。
在上述实施例中,测得收集的乏汽温度为100℃、表压为0.00MPa、所收集到的乏汽总量为5.5t,换热效率按90%计,精硝水处理量400m3/h,则每小时乏汽所含热量为2.655×106kCal,精硝水起始温度50℃计算,加热后精硝水温度将升高到56℃,即精硝水温度升高值约6℃,这样大大缩短了精硝水在蒸发罐内的升温时间,生产效率得到了提高。若将该能量换算成标煤则利用该乏汽余热后可节约标煤约379kg/h,按全年有效生产时间320天计,则每年可节约标煤2910t。
Claims (2)
1.一种回收利用制硝乏汽的方法,其特征是:它包括如下步骤:
⑴、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中,贮存待用;
⑵、通过换热设备对精硝水进行热交换,使精硝水预热至50-60℃;
⑶、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内,然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下,用以让它重新溶解硫酸钠矿物质;
⑷、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行蒸发、浓缩和结晶,然后将其脱水、分离并经干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠成品。
2.根据权利要求1所述回收利用制硝乏汽的方法 ,其特征是:所述蒸发罐内进行加热蒸发,是将来自采矿区的经过去钙、去镁等杂质工序处理合格后的精硝水经泵输送进入Ⅴ效真空蒸发罐***,各效产生的二次蒸汽作为下一效加热室的热源,控制Ⅰ效物料温度125~130℃,Ⅱ效物料温度105~110℃,Ⅲ效物料温度85~90℃,蒸发浓缩结晶后的物料分别从Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效排入硝浆桶内,排出的硝浆浓度约40%左右,综合温度约100℃。
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