CN102180343B - 横移台架链条断落检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横移台架链条断落检测装置，横移台架上设有数根链条，链条与驱动电机连接，驱动电机与一PLC控制器连接，PLC控制器控制驱动电机带动链条来回移动，数根链条的下方设有一钢丝绳，钢丝绳的一端固定，钢丝绳的另一端绕过一转向轮与一可上下滑动的铁板连接，铁板的一侧设有一接近限位传感器，接近限位传感器与铁板相对应，接近限位传感器与PLC控制器连接。该装置可提醒检修人员及时对横移台架上的链条进行检修，从而避免断开链条中的链轨出现被拉扯变形、脱落、损毁问题，有效缩短链条检修的时间，节约人力、物力，降低生产成本、提高检修效率，保证生产的正常运行。

Description

横移台架链条断落检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测横移台架上链条断开脱落的检测装置。

背景技术

宝钢公司厚板厂的精整横移台架是厚板板材生产使用的重要设备，其主要用来输送定尺剪剪切下的不同规格的板材。横移台架上设有数根链条，板材放置在链条上，链条由驱动电机驱动其移动来输送板材。在生产过程中，由于横移台架上的链条是每天不间断运转的，因此横移台架上的关键设备-链条经常出现不同程度的损坏、变形的现象，而且长时间运转不可避免的会出现链条断开脱落的问题。

当横移台架上的其中一根链条断开脱落时，由于链条的数目较多，因此横移台架操作室的作业人员不能及时发现故障存在。而检修人员的每月两次定修的恢复性修理工作由于定修期间停机时间有限，恢复性检修项目较多，一般也只能保证横移台架的基本正常的生产任务，不能全面彻底、有效地检测、发现到链条断开脱落后的故障隐患。这样长期积累，不但会使断开脱落的链条越来越多，而且断开脱落的链条与其它链条一起运转时会将断落的链条中的链轨拉扯变形，使其脱落甚至损毁。当横移台架一旦不能再正常运转时，由于损坏的链条较多，而且损坏严重，这样就需要组织大量的人力、物力进行检修作业，每次检修使用的时间较长，从而会对生产的正常运行造成影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能实时监测横移台架链条断开脱落的监测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种横移台架链条断落检测装置，所述横移台架上设有数根链条，所述链条与驱动电机连接，所述驱动电机与一PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述驱动电机带动所述链条来回移动，其包括一钢丝绳，所述钢丝绳位于所述数根链条的下方，所述钢丝绳的一端固定，所述钢丝绳的另一端绕过一的转向轮与一可上下滑动的铁板连接，所述铁板的一侧设有一接近限位传感器，所述接近限位传感器与所述铁板相对应，所述接近限位传感器与所述PLC控制器连接。

优选的，所述钢丝绳的一端通过一固定支架固定在墙体上。

优选的，所述钢丝绳的一端通过一花篮螺丝与所述固定支架连接。

优选的，所述转向轮通过一转向支架固定在墙体上。

优选的，其还包括数根支撑架，所述支撑架位于所述固定支架与所述转向支架之间，所述支撑架上设有可旋转的滚轮，所述钢丝绳位于所述滚轮上。

优选的，所述铁板位于一限位动作支架内，所述接近限位传感器固定在所述限位动作支架内壁上。

上述技术方案具有如下有益效果：该横移台架链条断落检测装置在使用时，当钢丝绳上方的链条出现断开脱落时，脱落的链条压在钢丝绳上，在脱落链条的重力作用下，钢丝绳拉动铁板向上滑动，使铁板脱离接近限位传感器的检测范围，接近限位传感器发出反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机停止工作，这样检修人员就可以及时对横移台架上的链条进行检修，从而避免断开链条中的链轨出现被拉扯变形、脱落、损毁问题，有效缩短链条检修的时间，节约人力、物力，降低生产成本，提高检修效率，保证生产的正常运行。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图1所示，横移台架上设有数根并排的链条1，链条1与驱动电机(图中未显示)连接，驱动电机与PLC控制器12连接，PLC控制器12可控制驱动电机正反转，从而实现链条1的来回移动。该横移台架在使用时将板材放置在链条1上，这样在驱动电机的带动下，链条就可实现对板材的输送。

该横移台架链条断落检测装置包括一钢丝绳6，钢丝绳6的一端通过一花篮螺丝3与一固定支架2连接，固定支架2固定在墙体上，花篮螺丝3可用来调节钢丝绳6的张紧力。钢丝绳6的另一端绕过转向轮7与铁板9连接，转向轮7可旋转，转向轮7通过转向支架8固定在另一侧墙体上，转向支架8与固定支架2相对。

在固定支架2与转向支架8之间还设有数根支撑架4，支撑架4固定在地面上，支撑架4上设有可旋转的滚轮5，钢丝绳6位于滚轮5上，支撑架4可对钢丝绳6进行支撑，支撑架4的个数可根据固定支架2的宽带进行调节。铁板9位于一限位动作支架11内，限位动作支架11的内壁上设有一接近限位传感器10，接近限位传感器10与PLC控制器12连接。接近限位传感器10位于铁板9的一侧，接近限位传感器10与铁板9相对应，当铁板9脱离接近限位传感器10的感应范围，接近限位传感器10将产生反馈信号给PLC控制器12。

上述固定支架2、支撑架4、转向支架8和限位动作支架11均由角钢与铁板焊接而成。根据链条1的长度，链条1的下方可同时设置多个该横移台架链条断落检测装置。

如图1所示，该横移台架链条断落检测装置在使用时，当钢丝绳6上方的数根链条1中的一根出现断开脱落时，脱落的链条1压在钢丝绳6上，在脱落链条1的重力作用下，钢丝绳6拉动铁板9向上滑动，转向轮8和滚轮5均可旋转，这样可方便钢丝绳6对铁板9的拉动，当铁板9在钢丝绳6的拉力作用下脱离接近限位传感器10的检测范围时，接近限位传感器10发出反馈信号给PLC控制器12，PLC控制器12控制驱动电机停止工作，链条1停止移动，这样就可提醒检修人员及时对横移台架上的链条1行检修。从而可避免由于检修人员不能及时发现故障而使断开的链条在移动过程中其链轨被拉扯变形、脱落、损毁的问题出现，有效缩短链条检修的时间，节约人力、物力，降低生产成本，提高检修效率，保证生产的正常运行，同时也可有效降低检修过程中的安全事故发生率。

以宝钢公司厚板厂20天一个定修周期为例：未使用该横移台架链条断落检测装置时，一个定修周期内会断开16根链条、损毁链轨6根(全长17米)，修复10根断开链条需要投入30人*12小时，修复6根损毁链轨需要投入30人*12小时，共计90工日*300元＝27000元。而使用该横移台架链条断落检测装置后，一个定修周期横移台架仅断开链条4根，链条没有严重的损坏、脱落、变形、磨损，没有发生链轨拉扯变形、脱落、损毁现象，维修起来非常的方便，每次维修仅需要非常短的时间，而且维修费用很低，由此可见采用该横移台架链条断落检测装置可有效节约人力、物力，提高检修的效率。

以上对本发明实施例所提供的横移台架链条断落检测装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本发明实施例进行说明，不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种横移台架链条断落检测装置，所述横移台架上设有数根链条，所述链条与驱动电机连接，所述驱动电机与一PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述驱动电机带动所述链条来回移动，其特征在于：所述检测装置还包括一钢丝绳，所述钢丝绳位于数根链条的下方，所述钢丝绳的一端固定，所述钢丝绳的另一端绕过一转向轮与一可上下滑动的铁板连接，所述铁板的一侧设有一接近限位传感器，所述接近限位传感器与所述铁板相对应，所述接近限位传感器与所述PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的横移台架链条断落检测装置，其特征在于：所述钢丝绳的一端通过一固定支架固定在墙体上。

3.根据权利要求2所述的横移台架链条断落检测装置，其特征在于：所述钢丝绳的一端通过一花篮螺丝与所述固定支架连接。

4.根据权利要求2所述的横移台架链条断落检测装置，其特征在于：所述转向轮通过一转向支架固定在墙体上。

5.根据权利要求4所述的横移台架链条断落检测装置，其特征在于：其还包括数根支撑架，所述支撑架位于所述固定支架与所述转向支架之间，所述支撑架上设有可旋转的滚轮，所述钢丝绳位于所述滚轮上。

6.根据权利要求1所述的横移台架链条断落检测装置，其特征在于：所述铁板位于一限位动作支架内，所述接近限位传感器固定在所述限位动作支架内壁上。

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