CN102174663A - 高炉喷煤制粉烟气***及其控制方法 - Google Patents

高炉喷煤制粉烟气***及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉喷煤制粉烟气***及其控制方法，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上；本发明可在引用热风炉废气和制粉***自循环烟气两种工作方式之间切换，当热风炉***工作时，引用热风炉废气进入烟气***，回收利用了热风炉废气的能量，使***燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，***运行安全；当热风炉***休风时，切换至制粉***自循环烟气的工作方式下，使制粉***不受热风炉***休风的影响，保障了制粉***的持续运行。

Description

高炉喷煤制粉烟气***及其控制方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉过程中使用的烟气***及其控制方法。
背景技术
当今高炉喷煤的制粉***存在两种主要的烟气***，分别为引用热风炉废气工艺***和引用制粉***自循环烟气的工艺***，两种工艺方案都存在各自的优缺点：
一、热风炉废气***：将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；其优点在于充分利用了热风炉废气的余热，使干燥炉热负荷小，高炉煤气用量小，同时烟气***氧含量低，水蒸汽含量低，***运行安全性高；但其缺点在于***易受热风炉***的影响，当热风炉休风时，制粉***无法工作，严重影响制粉***的独立运行；
二、制粉***自循环烟气***：它不用热风炉废气，而煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，形成烟气自循环；其优点在于使用自循环烟气的制粉***克服热风炉***对制粉***的影响，使制粉***独立性提高，可根据***需求运行；但其缺点在于自循环烟气相对热风炉废气温度低，使干燥炉负荷大，高炉煤气用量大，且***稳定运行时，循环使用的了部分排掉的烟气，使烟气中含湿量和含氧量较高，对制粉***的设计及控制提出更高要求。
综上所述，现有的高炉喷煤制粉烟气***都存在一定的问题，从而制约了高炉制粉***的稳定运行；热风炉废气***能耗低，***安全性高，但***运行受热风炉休风的影响而不能保证；自循环***不受热风炉***的影响，***独立性高，但***能耗高，循环烟气存在结露和氧含量超标的潜在风险。因此，需要探索一种高炉喷煤制粉烟气***，使其同时具有两个***的优点：***运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉***运行的独立性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高炉喷煤制粉烟气***及其控制方法，该***运行能耗低，安全性高，同时又不受热风炉工况的影响，保障制粉***运行的独立性。
本发明的高炉喷煤制粉烟气***，包括用管路依次连通的干燥炉、磨煤机、煤粉收集器和煤粉风机，所述干燥炉的低温烟气入口通过阀门Ⅱ与热风炉废气管道连通，所述煤粉风机的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ接入干燥炉的低温烟气入口与阀门Ⅱ之间的管路上。
进一步，所述热风炉废气管道与阀门Ⅱ之间的管路上设有引风机。
本发明的高炉喷煤制粉烟气***的控制方法，当热风炉***工作时，开启阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅰ，将热风炉废气送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气由煤粉风机排入大气；当热风炉***休风时，开启阀门Ⅰ，关闭阀门Ⅱ，由煤粉风机送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉中，与干燥炉燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机，从磨煤机出来的气粉混合物经煤粉收集器收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机，形成烟气自循环。
本发明的有益效果在于：本发明可在引用热风炉废气和制粉***自循环烟气两种工作方式之间切换：当热风炉***工作时，热风炉废气的温度为140℃～180之间，引用热风炉废气进入烟气***，回收利用了热风炉废气的能量，使***燃料消耗低，且热风炉废气氧含量低，***运行安全；当热风炉***休风时，但仍需保障制粉***运行时，切换至制粉***自循环烟气的工作方式下，此时，将制粉***排出的部分烟气再次引入烟气***，制粉***自排烟气温度仅为80～100之间，温度较低，故而烟气***的燃料消耗有所增加，但通过循环使用自排烟气，使制粉***不受热风炉***休风的影响，保障了制粉***的持续运行。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的高炉喷煤制粉烟气***，包括用管路依次连通的干燥炉1、磨煤机2、煤粉收集器3和煤粉风机4，所述干燥炉1的低温烟气入口通过阀门Ⅱ6与热风炉废气管道7连通，所述煤粉风机4的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ5接入干燥炉1的低温烟气入口与阀门Ⅱ6之间的管路上。
作为本发明的进一步改进，所述热风炉废气管道7与阀门Ⅱ6之间的管路上设有引风机8；热风炉废气由引风机8送入干燥炉1。
本发明的高炉喷煤制粉烟气***的控制方法，当热风炉***工作时，开启阀门Ⅱ6，关闭阀门Ⅰ5，将热风炉废气送入干燥炉1中，与干燥炉1燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机2，从磨煤机2出来的气粉混合物经煤粉收集器3收集煤粉后，烟气由煤粉风机4排入大气；当热风炉***休风时，开启阀门Ⅰ5，关闭阀门Ⅱ6，由煤粉风机4送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉1中，与干燥炉1燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机2，从磨煤机2出来的气粉混合物经煤粉收集器3收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机4，形成烟气自循环。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (3)

1. 一种高炉喷煤制粉烟气***，其特征在于：包括用管路依次连通的干燥炉（1）、磨煤机（2）、煤粉收集器（3）和煤粉风机（4），所述干燥炉（1）的低温烟气入口通过阀门Ⅱ（6）与热风炉废气管道（7）连通，所述煤粉风机（4）的排气管分成两路，一路通烟囱，另一路通过阀门Ⅰ（5）接入干燥炉（1）的低温烟气入口与阀门Ⅱ（6）之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的高炉喷煤制粉烟气***，其特征在于：所述热风炉废气管道（7）与阀门Ⅱ（6）之间的管路上设有引风机（8）。
3. 一种权利要求1或2所述的高炉喷煤制粉烟气***的控制方法，其特征在于：当热风炉***工作时，开启阀门Ⅱ（6），关闭阀门Ⅰ（5），将热风炉废气送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气由煤粉风机（4）排入大气；当热风炉***休风时，开启阀门Ⅰ（5），关闭阀门Ⅱ（6），由煤粉风机（4）送出的烟气一部分排入大气，另一部分送入干燥炉（1）中，与干燥炉（1）燃烧的高温烟气混合制成合格的磨煤机干燥气后送入磨煤机（2），从磨煤机（2）出来的气粉混合物经煤粉收集器（3）收集煤粉后，烟气再进入煤粉风机（4），形成烟气自循环。
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