CN102172926A

CN102172926A - 冲模负压防弹出装置

Info

Publication number: CN102172926A
Application number: CN2011100302826A
Authority: CN
Inventors: 李玉龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明涉及一种冲模负压防弹出装置。目前使用动刀冲切纸张、纸箔或纸塑箔等复合材料，在冲切不同的材料时，出现冲切后材料在定刀内弯曲，静电吸附等原因，经常发生冲切后成品脱落，卡在冲切刀模之间，使后序冲切材料无法正常冲切，造成停机。本发明的目的研制冲模负压防弹出装置。结构是由动刀固定板(5)、定刀(13)、负压吸附***(20)组成，定刀(13)上封闭环状的刀刃处开的负压进气口a和与负压进气口a相连通的气槽b、以及环状的定刀内腔c组成负压吸附***(20)。效果是改进了冲切刀机构，使冲切后成品不易脱落，减少冲切成品的废品率，大大提高了生产效率。

Description

冲模负压防弹出装置

一、所述领域

本发明涉及冲模装置，尤其指平压平冲切刀人的负压防弹出装置。

二、背景技术

目前的平压平冲切装置是：偏心轴由动力轴驱动带动刀板上的动刀往复运动，冲切纸张、纸箔或纸塑箔等复合材料，这些复合材料在这里称作被冲切材料，定刀固定在动刀对面的机架上，随着动刀向下冲切被冲切材料时，在动刀的推动下被冲切材料同时被压进定刀上的空腔中，动刀同时退出，完成一次冲切工作循环，周而复始，被冲切材料连续不断的被推进定刀上的空腔中，实现被冲切材料的连续冲切。但由于不同的被冲切材料，经常会出现冲切后的被冲切材料在定刀空腔中弯曲或与动刀产生静电吸附等原因从定刀空腔中脱出，使其不能正常收集，这时产生的脱落材料会与相邻接触的输送材料产生干涉，造成故障而被迫停机。综上所述，目前的平压平冲切装置，存在着使用过程中，结构不合理，设备故障多、材料浪费大、废品率高、生产效率低、生产成本高等缺点。

三、发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，设计一种冲模负压防弹出装置。采用了一种全新的思路，改进了冲切刀机构，在排料时增加了一个负压环槽，加深了定刀内防退锯片，使冲切后成品不易脱落，不致因成品冲切物脱落而产生停机，减少冲切成品的废品率，大提高了生产效率。实用简单、方便可靠的方法及装置，消除了因冲切材料脱落影响机器正常工作的问题，极大的提高生产效率、降低了生产成本，适应大规模工业化生产的需要。

本发明的技术解决方案如下：为了方便理解技术，同时参看附图，图中零部件标号用括号表示。

冲模负压防弹出装置，由动刀固定板(5)、定刀(13)、负压吸附***(20)组成，其特征是：定刀(13)安装在动刀固定板(5)上；定刀(13)上封闭环状的刀刃处开的负压进气口a和与负压进气口a相连通的气槽b、以及环状的定刀内腔c组成负压吸附***(20)。

本发明的技术解决方案还包括：

所述的冲模负压防弹出装置，其特征是：定刀(13)上封闭环状的定刀内腔c周边，也就是定刀(13)上环状的气槽b内以间隔的横向的方式分布安装定位齿条(17)，具有单向齿起固定作用的定位齿条(17)齿尖端纵向走向与定刀(13)刀刃垂直且对齐。

本发明的优点和效果如下：

1、该冲模负压吸附装置，结构简单，方便的解决了平压平冲切时因材料弯曲，静电吸附原因造成的停机故障，提高了生产效率。

2、该冲模负压吸附方法和装置，具有制作容易，加工方便，制造成本低，使用维修方便。

四、附图说明

本发明的附图是冲模负压吸附装置的结构示意图。其中图1是冲模刀具的主体结构示意图；图2是冲模刀具的侧向剖面视图，也是图1中的A-A向剖视图；图3是一组固定刀板的结构示意图，也是图1中的B-B向视图；图4是单个固定刀板的结构示意图，也是图3中C处局部放大视图；图5是单个固定刀板的剖面视力图，也是图4的D-D剖视图；图6是定位齿条的结构示意图，也是图5中E局部放大视图。

图中标号说明如下：1-弹簧挡板；2-弹簧；3-动刀固定板；4-精密直线滑动导件；5-定刀固定板；6-加强底板；7-螺钉；8-锁母；9-导套；10-弹簧；11-压料板；12-动刀；13-定刀；14-填充板；15-成品导向杆；16-冲切材料；17-定位齿条；18-固定刀板；19-活动刀板；20-负压吸附***；21-机架；22-冲切动力；a-负压进气口；b-气槽；c-定刀内腔。

五、具体实施方式

下面依附图作进一步详述：

如图1-2所示，冲模负压防弹出装置由动刀固定板5、定刀13、负压吸附***20组成。定刀固定板5安装在机器21上，是定刀13安装、定位的基础。定刀13安装在定刀固定板5的正面。加强底板6安装在定刀固定板5的背面，用来增加定刀固定板5的刚性。成品导向杆15安装在定刀固定板5的背面，用来定位、导向冲切出的成品冲切材料16。

如图3、图4、图5所示，设计有单向齿的定位齿条17分布安装在定刀13的定刀内腔c的周围，用来固定冲切出的成品冲切材料16，防止其从定刀13的定刀内腔c中掉出。动刀固定板5、加强底板6、定刀13、成品导向杆15、定位齿条17共同组成固定刀板18；冲切动力22安装在机架21上，用来驱动动力固定板3沿箭头方向往复运行。动刀固定板3通过多组精密直线滑动导件4与定刀固定板5连接，动刀固定板3是动刀12安装、定位的基础。多组精密直线滑动导件4保证每次动刀12与定刀13之间的冲切配合精度。动刀12固定在动刀固定板3上，与定刀13共同实现冲切材料16的冲切加工。压料板11通过螺钉7、导套9、弹簧10、锁母8安装在动刀固定板3上，压料板11与动刀12配合使用，压料板11与动刀12上面之间平行且保持一定的间距，在冲切时压料板11由导套18导向，依靠弹簧10先压住冲切材料16，动刀12再进行冲切，当动刀12完成冲切时，压料板11仍压住冲切材料16，等动刀12完全脱离冲切面后，压料板11随动刀底板3与冲切材料16脱开，完成一次冲切工序。弹簧2通过弹簧压板1支承在精密直线滑动导件4上，用来减小动刀固定板3在冲切过程中的振动。弹簧挡板1、弹簧2、动刀固定板3、精密直线滑动导件4、螺钉7、螺母8、导套9、弹簧10、压料板11、动刀12共同组成了活动刀板19；在每个定刀内腔c的内腔壁上加工一环形沟槽气槽b，在冲切材料16冲切时，形成了一个环形通气槽，具有快速排气的功能。在冲切动刀12分离时，由负压发生器产品负压，通过定刀13上开的负压进气口a，在气槽b内形成负压，将切下的冲切材料16吸附在定刀13的定刀内腔c内，防止动刀12分离时，冲切材料16从定刀13的内腔体内脱出。负压进气口a、气槽b、定刀内腔c共同组成了负压吸附***2。固定刀板18、活动刀板19、负压吸附***20和冲切动力22共同组成了大的平压平冲切刀负压防弹出***。定刀13上封闭环状的气槽b内以间隔的横向的方式分布安装定位0齿条17，具有单向齿起固定作用的定位齿条17走向(齿尖端纵向走向)与定刀(13)刀刃垂直，定位齿条17齿尖端且与定刀(13)刀刃对齐。

工作过程是：参看附图1、图2、图3、图4，一幅冲切材料16被定位输送到冲切位置，冲切动力22推动活动刀板19向右多动，压料板11将冲切材料16压在固定刀板18上。冲切动力22继续推动活动刀板19向右移动，压缩弹簧10，动刀12与定刀13压合切出冲切材料16，并将冲切材料16压入定刀内腔c中，同时两层另冲切材料16之间的气体通过气槽b从负压进气口a中排出，保证两层冲切材料16紧密贴合。冲切完成时，由负压发生器产品的负压，通过定刀13上开的负压进气口a，在气槽b内形成负压，将切下的冲切材料16吸附在定刀13的定刀内腔c内，防止冲切动力22拉动动活动刀板19向左移动时，冲切材料16央各种原因从定刀内腔c中脱出。从而实现了冲模负压防弹出装置。

Claims

1.冲模负压防弹出装置，由动刀固定板(5)、定刀(13)、负压吸附***(20)组成，其特征是：定刀(13)安装在动刀固定板(5)上；定刀(13)上封闭环状的刀刃处开的负压进气口a和与负压进气口a相连通的气槽b、以及环状的定刀内腔c组成负压吸附***(20)。

2.根据权利要求1所述的冲模负压防弹出装置，其特征是：定刀(13)上封闭环状的定刀内腔c周边，也就是定刀(13)上环状的气槽b内以间隔的横向的方式分布安装定位齿条(17)，具有单向齿起固定作用的定位齿条(17)齿尖端走向与定刀(13)刀刃垂直且对齐。