CN102169744B

CN102169744B - 层压导磁板及其制造方法

Info

Publication number: CN102169744B
Application number: CN2010106141861A
Authority: CN
Inventors: 李守杰; 李娟�; 刘健; 张金鑫; 马立生
Original assignee: BEIJINGNEW FRIEND INSULATING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: BEIJINGNEW FRIEND INSULATING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-12-30
Also published as: CN102169744A

Abstract

本发明公开了一种层压导磁板及其制造方法。层压导磁板，由如下重量份的原料制成：复合树脂100、胺类固化剂3～35、固化促进剂0.05～2、软磁性材料370～400、玻璃纤维布60～100、抗氧化剂0.7～1.5；所述复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物。本发明的层压导磁板的制造方法，采用层压法成型，将无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布、复合树脂及磁性材料通过一次上胶形成半固化片，再将半固化片叠加压制成导磁板。本发明的层压导磁板，导磁率高、力学性能优异、加工性能好、使用寿命长，适用于加工各种型号电机的磁性槽楔。

Description

层压导磁板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种层压导磁板及其制造方法。

背景技术

随着经济的发展，能源短缺越来越严重，节能降耗已成为必然趋势。电动机作为原动机，各行各业大量使用，用电量为全国发电量4万亿度(2010年)的60％，是名符其实的用电大户，也是节能潜力最大的行业，因此，电机节能势在必行。电机性能指标中，效率是一个重要参数。提高电动机的效率有各种方法，如优化设计及控制、增加电机的有效材料、使用变频技术。使用磁性槽楔来取代电机定子中的非磁性槽楔是提高电机效率经济有效的方法之一。磁性槽楔的使用对提高电机效率有显著作用，可使效率在原有基础上提高约1％，可以节约上百亿度电，减少上百亿公斤二氧化碳气体的排放，节能减排效果显著。

目前应用比较广泛的磁性槽楔根据其成型方法主要包括磁性槽泥、引拔磁性槽楔、模压磁性槽楔及层压磁性槽楔。其中磁性槽泥由还原铁粉和环氧树脂组成，具有制造简单，可塑性好，可以在一定程度上提高电机效率等特点【胡新晚，宋绍民.磁性槽泥在改善电机性能中的应用，中小型电机，2004，31(1)：62-64】，【袁庆水.电动机磁性槽泥节能改造，石化技术，2001，8(3)：165-167】。但磁性槽泥在使用中存在一定缺陷：1、磁性槽泥装配时需要一定时间的热固化或冷固化，不能直接使用，装配耗时较长；2、槽楔的导磁率由涂抹的槽泥量决定，人为因素较大，磁性不稳定，节能效果不理想；3、机械强度差，高温强度更低，电机运行过程中易脱落，无法长期使用，这些都限制了磁性槽泥的使用。CN100356663C发明了引拔磁性槽楔是在引拔绝缘槽楔上改进而成。铁丝引拔法可连续化生产，生产效率较高，槽楔中钢丝数量稳定，避免了磁粉的偏析，磁性能稳定；钢丝的增强作用使槽楔力学性能很高，可达400MPa；但铁丝引拔磁性槽楔中的大量钢丝使其加工困难，如果发生脱楔，钢丝必然扫镗电机，引起定子端部线圈的破坏；而铁粉引拔磁性槽楔多使用聚酯树脂为粘合剂，耐热性不高，不能满足目前电机的使用要求【CN101295894，CN1152462C】，因而，引拔槽楔逐渐被层压和模压磁性槽楔所代替。MCR模压磁性槽楔是目前应用较为广泛的一类磁性槽楔【US3976902，US4040971】，它的磁性能较高，但力学性能较低，对于不同的电机，制备模压磁性槽楔需要不同的模具。经实践证明，该工艺所制作的产品存在着不足之处：1、制作工艺时间要求严格，其产品质量依赖于对工艺操作的严格遵守和制造设备和模具的精度；2、当前电机制造厂很多使用定子VPI整浸工艺，其VPI整浸工艺温度均在165℃以上，模压结构槽楔容易造成粉体结构松散；3、模压磁性槽楔一次性成型，而层压磁性槽楔是由层压导磁板加工而成的，精度容易保证，如果嵌线时公差配合出现问题其无法进行机械磨削二次加工；4、模压磁性槽楔生产效率低，成本高。因此，模压磁性槽楔的这些缺陷不能满足电机的技术要求。层压磁性槽楔具有潜在的综合性能好，如磁性能较高、力学性能优异、加工性能好、生产效率高，成本低等优点。US4427910、US5252877、CN1953298A、US5214839涉及了磁性槽楔的组成及成型方法。在US5214839中，磁性槽楔由磁性材料、热固性树脂(聚酯树脂)、固化剂及玻璃纤维布组成，成型方法是将铁粉、聚酯树脂、反应性溶剂及固化剂的混合物分两部分刮涂于玻璃布上，玻璃布由PE薄膜作为支撑，在固化前将涂有树脂糊的玻璃布相对复合，形成玻璃布-树脂糊-玻璃布的夹层结构，预固化后去除玻璃布外的PE薄膜，玻璃布预浸料切割后叠加压制。该发明的特点是铁粉能够均匀分布，有利于导磁性能的提高，但聚酯树脂本身和反应性溶剂耐热性较差，产品耐热性能不高，与导磁层的粘结力不强，对产品性能造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种导磁率高、力学性能优异、加工性能好、使用寿命长的适用于加工各种型号电机的磁性槽楔的层压导磁板及其制造方法。

本发明所提供的层压导磁板，由如下重量份的原料制成：

复合树脂100、

胺类固化剂3～35、

固化促进剂0.05～2、

软磁性材料370～400、

玻璃纤维布60～100、

抗氧化剂0.7～1.5；

所述复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物。

本发明的层压导磁板，其中：所述双酚A型环氧树脂10-50重量份，酚醛环氧树脂30-70重量份，多官能度环氧树脂10-40重量份。

本发明的层压导磁板，其中：所述抗氧化剂为受阻酚类和硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯类抗氧化剂以质量比3/2～7/3混合的混合物。

本发明的层压导磁板，其中：还包括0.3～1.5重量份的偶联剂；所述偶联剂为氨基或环氧基封端的硅烷偶联剂。

本发明的层压导磁板，其中：所述软磁性材料为二次还原铁粉或二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/2-3/1混合的混合物颗粒的粒径为100～1000目；所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布为平纹玻璃纤维布，面密度为每平米60到250克。

本发明所提供的层压导磁板的制造方法，包括如下步骤：

将100重量份复合树脂、3～35重量份胺类固化剂、0.05～2重量份固化促进剂、0.7～1.5重量份抗氧化剂均匀混合，加入370～400重量份磁性材料，搅拌均匀，得到磁性树脂糊；

磁性树脂糊均匀涂布在60～100重量份玻璃纤维布上表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过120～180℃烘烤3-10min形成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为700到3000克；

半固化片按所需尺寸裁剪，根据所需厚度铺叠，在155～200℃热压成型，然后冷却得到所述层压导磁板；所述复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物。

本发明的层压导磁板的制造方法，其中：双酚A型环氧树脂10-50重量份，酚醛环氧树脂30-70重量份，多官能度环氧树脂10-40重量份。

本发明的层压导磁板的制造方法，其中：所述复合树脂中还加入0.3～1.5重量份的偶联剂和20-40重量份的复合溶剂；所述偶联剂为氨基或环氧基封端的硅烷偶联剂；所述的复合溶剂为10～20重量份沸点40-70℃的溶剂与10～30重量份沸点120-160℃的溶剂的混合物。

本发明的层压导磁板的制造方法，其中：所述抗氧化剂为受阻酚类和硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯类抗氧化剂以质量比3/2～7/3混合的混合物。

本发明的层压导磁板的制造方法，其中：所述软磁性材料为二次还原铁粉或二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/2-3/1混合的混合物，颗粒的粒径为100～1000目；所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布为平纹玻璃纤维布，面密度为每平米60到250克。

本发明的层压导磁板中磁性材料含量高，导磁性能好，能更有效的改善电机效率；由于磁性材料表面由树脂包覆，导磁板的绝缘性能在一定程度上得到了提高；本发明的层压导磁板具有优异的力学性能，常态下弯曲强度大于等于280MPa，155℃弯曲强度大于等于210MPa，热态保持率在75％以上；本发明的层压导磁板热稳定性高，在200℃处理24h不出现分层、开裂、起泡等现象，从而延长导磁板使用寿命，进一步延长了电机的使用寿命；本发明的层压导磁板中的树脂采用复合树脂，通过不同结构及分子量的环氧树脂提供更高的粘结力及耐热性能，提高导磁板的综合性能。

本发明的层压导磁板的制造方法，采用层压法成型，半固化片制造过程是在无碱玻璃纤维布上均匀涂上软磁性粉复合树脂糊，通过立式或卧式炉，形成半固化片，再将半固化片叠加高温高压压制成导磁板，工艺简便。

具体实施方式

实施例1：

复合树脂100重量份、二氨基二苯砜30重量份、三氟化硼单乙胺1.0重量份、复合溶剂30重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和硫代二丙酸双十八醇酯以质量比3/2混合的混合物0.7重量份、KH550 0.3重量份均匀混合，缓慢匀速加入100目还原铁粉370重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的软磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在100重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重60克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温120℃，车速每分钟0.5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为800克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压4小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂10重量份，酚醛环氧树脂60重量份，多官能度环氧树脂30重量份；上述的复合溶剂为5重量份丙酮与25重量份甲苯的混合物。

实施例2：

复合树脂100重量份、二氨基二苯砜30重量份、三氟化硼单乙胺1.0重量份、复合溶剂30重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和硫代二丙酸双十八醇酯以质量比3/2混合的混合物0.7重量份、KH550 0.3重量份均匀混合，缓慢匀速加入100目还原铁粉370重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的软磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在100重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重60克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温120℃，车速每分钟0.5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为700克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压4小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂50重量份，酚醛环氧树脂30重量份，多官能度环氧树脂20重量份；上述的复合溶剂为5重量份丙酮与25重量份甲苯的混合物。

实施例3：

复合树脂100重量份、双氰胺5重量份、2-甲基咪唑0.05重量份、复合溶剂25重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和磷酸三辛酯以质量比5/3混合的混合物1.5重量份、KH5600.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入1000目二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/1混合的混合物390重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度100000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在90重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过卧式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为2000克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切边处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂40重量份，酚醛环氧树脂30重量份，多官能度环氧树脂30重量份；上述的复合溶剂为10重量份丙酮与15重量份甲酰胺的混合物。

实施例4：

复合树脂100重量份、双氰胺5重量份、2-甲基咪唑0.05重量份、复合溶剂25重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和磷酸三辛酯以质量比5/3混合的混合物1.5重量份、KH5600.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入1000目二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/1混合的混合物390重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度100000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在90重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过卧式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为2300克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切边处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂20重量份，酚醛环氧树脂70重量份，多官能度环氧树脂10重量份；上述的复合溶剂为10重量份丙酮与15重量份甲酰胺的混合物。

实施例5：

复合树脂100重量份、二氨基二苯砜25重量份、三氟化硼单乙胺0.5重量份、复合溶剂20重量份、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯及三(壬苯基)亚磷酸酯以质量比2/1混合的混合物1.5重量份、KH7921.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入600目二次还原铁粉400重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在60重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布形成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为2800克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠铺叠，在200℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂40重量份，酚醛环氧树脂50重量份，多官能度环氧树脂10重量份；上述的复合溶剂为10重量份丙酮与10重量份甲苯的混合物。

实施例6：

复合树脂100重量份、二氨基二苯砜25重量份、三氟化硼单乙胺0.5重量份、复合溶剂20重量份、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯及三(壬苯基)亚磷酸酯以质量比2/1混合的混合物1.5重量份、KH7921.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入600目二次还原铁粉400重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在60重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布形成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为2900克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠铺叠，在200℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂30重量份，酚醛环氧树脂30重量份，多官能度环氧树脂40重量份；上述的复合溶剂为10重量份丙酮与10重量份甲苯的混合物。

对比例1：

双酚A型环氧树脂100重量份、二氨基二苯砜30重量份、三氟化硼单乙胺1.0重量份、复合溶剂30重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和硫代二丙酸双十八醇酯以质量比3/2混合的混合物0.7重量份、KH550 0.3重量份均匀混合，缓慢匀速加入100目还原铁粉370重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的软磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在100重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重60克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温120℃，车速每分钟0.5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为700克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压4小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板；上述的复合溶剂为5重量份丙酮与25重量份甲苯的混合物。

对比例2：

酚醛环氧树脂100重量份、双氰胺5重量份、2-甲基咪唑0.05重量份、复合溶剂25重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和磷酸三辛酯以质量比5/3混合的混合物1.5重量份、KH5600.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入1000目二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/1混合的混合物390重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度100000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在90重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过卧式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为2200克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切边处理得到层压导磁板，上述的复合溶剂为10重量份丙酮与15重量份甲酰胺的混合物。

对比例3：

多官能度环氧树脂100重量份、二氨基二苯砜25重量份、三氟化硼单乙胺0.5重量份、复合溶剂20重量份、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯及三(壬苯基)亚磷酸酯以质量比2/1混合的混合物1.5重量份、KH7921.5重量份均匀混合，缓慢匀速加入600目二次还原铁粉400重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在60重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重250克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温180度，车速从每分钟5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布形成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为3000克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠铺叠，在200℃，15MPa的压机中热压10小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合溶剂为10重量份丙酮与10重量份甲苯的混合物。

对比例4：

复合树脂100重量份、二氨基二苯砜30重量份、三氟化硼单乙胺1.0重量份、丙酮30重量份、2，6-二-三级丁基-4-甲基酚和硫代二丙酸双十八醇酯以质量比3/2混合的混合物0.7重量份、KH550 0.3重量份均匀混合，缓慢匀速加入100目还原铁粉370重量份并用高速搅拌机搅拌均匀，得到呈糊状，粘度20000mPa.s的软磁性树脂糊；磁性树脂糊均匀涂布在100重量份的无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布(每平方米重60克)表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过立式炉，炉温120℃，车速每分钟0.5米，从炉中出来的树脂糊玻璃布变成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为700克；半固化片按所需尺寸裁剪，根据要求厚度按无碱玻璃纤维布层-磁性树脂层-无碱玻璃纤维布-磁性树脂层的方式铺叠，在175℃，15MPa的压机中热压4小时成型；然后冷却，按尺寸进行切割处理得到层压导磁板，上述的复合树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂的共混物，其中，双酚A型环氧树脂10重量份，酚醛环氧树脂60重量份，多官能度环氧树脂30重量份。

Claims

1.层压导磁板，由如下重量份的原料制成：

复合树脂100、

胺类固化剂3～35、

固化促进剂0.05～2、

软磁性材料370～400、

无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布60～100、

抗氧化剂0.7～1.5；

2.根据权利要求1所述的层压导磁板，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂10-50重量份，酚醛环氧树脂30-70重量份，多官能度环氧树脂10-40重量份。

3.根据权利要求1或2所述的层压导磁板，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类和硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯类抗氧化剂以质量比3/2～7/3混合的混合物。

4.根据权利要求3所述的层压导磁板，其特征在于：还包括0.3～1.5重量份的偶联剂；所述偶联剂为氨基或环氧基封端的硅烷偶联剂。

5.根据权利要求4所述的层压导磁板，其特征在于：所述软磁性材料为二次还原铁粉或二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/2-3/1混合的混合物，颗粒的粒径为100～1000目；所述无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布为平纹玻璃纤维布，面密度为每平米60到250克。

6.层压导磁板的制造方法，包括如下步骤：

将100重量份复合树脂、3～35重量份胺类固化剂、0.05～2重量份固化促进剂、0.7～1.5重量份抗氧化剂均匀混合，加入370～400重量份软磁性材料，搅拌均匀，得到软磁性树脂糊；

软磁性树脂糊均匀涂布在60～100重量份无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布表面上，涂布均匀的树脂糊玻璃布经过120～180℃烘3-10min形成了半固化片，所得半固化片每平方米的质量为700到3000克；

7.根据权利要求6所述的层压导磁板的制造方法，其特征在于：双酚A型环氧树脂10-50重量份，酚醛环氧树脂30-70重量份，多官能度环氧树脂10-40重量份。

8.根据权利要求6或7所述的层压导磁板的制造方法，其特征在于：所述复合树脂中还加入0.3～1.5重量份的偶联剂和20-40重量份的复合溶剂；所述偶联剂为氨基或环氧基封端的硅烷偶联剂；所述的复合溶剂为10～20重量份沸点40-70℃的溶剂与10～30重量份沸点120-160℃的溶剂的混合物。

9.根据权利要求8所述的层压导磁板的制造方法，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类和硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯类抗氧化剂以质量比3/2～7/3混合的混合物。

10.根据权利要求9所述的层压导磁板的制造方法，其特征在于：所述软磁性材料为二次还原铁粉或二次还原铁粉与铁镍合金粉以质量比3/2-3/1混合的混合物，颗粒的粒径为100～1000目；所述无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布为平纹玻璃纤维布，面密度为每平米60到250克。