CN102166596B - 方管自动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

一种方管自动冲孔机，包括：机架，机架上设置有冲孔装置、送料装置和自动上料装置，还有液压站和PLC机电一体化控制***。其优点是：工作效率高，一次可冲多条、多孔，每5秒可冲4个孔，效率是人工冲床冲孔的27.5倍，功率5.5kw，每班可工作8小时，耗电44度，每冲一个孔耗电0.0019度，相比之下自动冲孔机每冲一个孔可节电92.4%，节约能源非常显著；用工成本更是显著，由于釆用自动上料送料，劳动强度低，一个工人最少可操作二台，工资定2000元/月，每冲一个孔均摊工资仅0.0017元，由于冲床是危险工种稍不小心易出工伤，自动冲孔机将人机尽量隔离由PLC自动操控，确保了工人安全，也为国家、企业节省了一大笔工伤费用支出，是一款既节约、又环保的更新换代产品。

Description

方管自动冲孔机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体的说是一种方管自动冲孔机。 
背景技术
该发明是针对目前栅栏、公路护栏、围栏行业，管材冲孔长期处于生产工艺落后状态。现在的方管冲孔一般都采用普通冲床逐孔冲压，这样生产效率低，产品质量差，工人劳动強度大，模具的寿命短，操作人员的安全难以得到保障，容易出现一些安全事故，用工成本髙，用电能耗高。 
发明内容
本发明的目的是研制一种双工位(一次同时加工两根管材)、釆用全自动一次夹紧、送料、冲多孔、高效节能的方管自动冲孔机。 
本发明方管自动冲孔机，包括：机架，机架上设置有冲孔装置、送料装置和自动上料装置，还有液压站和PLC机电一体化控制***。 
所述冲孔装置，包括：冲头6装在固定板7上，用四立柱5和螺母紧固，模芯8的延伸杆固定在输料架上，下模9和机架连接，墩板台11和下模9的下方相连，油缸12一端固定在墩板台11的下方，油缸12的活塞杆和下底板13相连，下底板13和四立柱5的另一端相连，导向套14套在四立柱5上，其一头的外缘和下模9的四角上的孔相连。 
所述冲头6为两排多个冲头。下模9中设置有和冲头6相对应的冲孔。 
所述送料装置，包括：超越离合器式夹紧装置和电磁铁组合式夹持装置。 
所述超越离合器式夹紧装置，包括：拉杆30，拉杆30上设置有上盖板33、下盖板37，上盖板33和下盖板37之间的拉杆30上套有第二弹簧34，上盖板33、下盖板37和托座38之间用导向轴32相连，上盖板33、下盖板37上设置有钢轴29、第一弹簧28和止塞顶柱，拉杆30的上端连有偏心轮31。 
所述电磁铁组合式夹持装置，包括：平面挂板39，平面挂板39上设置有导轮支座46，导轮支座46上连有导轮支架44，导轮支架44上装有导向轮轴52，导向轮轴52的两边设置有导轮50。 
平面挂板39的两侧设置有垂直挂板47，平面挂板39的下面两边装有电磁铁座45，电磁铁座45孔内设置有第三弹簧42和钩料爪43，电磁铁座45的下方连有第二电磁铁56。 
所述自动上料装置，包括：减速电机16和皮带轮17相连，皮带轮17通过皮带组和摩擦轮18的轴相连，摩擦轮18上方支架19上装有压紧轮20，支架19的中间连有支承轴，支承轴的一端和第一电磁铁22相连，另一端连有弹簧和紧固螺帽，第一传感器21设置在摩擦轮18的后方，第二传感器23设置在承料架15的尾端。 
所述液压站，包括：电动机24、油泵25、溢流阀26、换向阀27、油缸等，其连接方式为现有常见连接方式。 
所述PLC机电一体化控制***，包括：PLC编程控制器、低压控制电路及传感器，这些常规技术的应用控制***控制着冲孔机夹紧、送料、松开、冲孔、送料退回、冲孔退回等动作循环。 
本发明方管自动冲孔机送料、冲孔是这样实现的：启动油泵，机床各部处于复位状态，冲头6上升到顶，第二电磁铁56、断电钩料爪43在第三弹簧42的作用下退回，超越离合器上的偏心轮31处于松开状态，将两根小于6米的管材，分别沿导向架***，模芯8置入管中间，管材触到摩擦轮18后方的第一传感器21启动电磁铁吸合，压紧轮20将管材压在摩擦轮18上，第一传感器21同时启动减速电机16，带动摩擦轮18顺时针旋转，将管材沿承料架15向尾端运动，当管材触到第二传感器23时，第二电磁铁56断电，压紧轮20在弹簧作用下松开，同时减速电机16断电，摩擦轮18停止转动。操作工搬动偏心轮31旋转180度，使超越离合器锁紧管材，然后启动PLC自动程序由机器自动完成夹紧、送料、冲孔、返回工序。 
本发明方管自动冲孔机的优点是：工作效率高，一次可冲多条、多孔，冲床人工每冲一个孔需30秒(加补助工时)，而本发明方管自动冲孔机每5秒可冲4个孔，效率是人工冲床冲孔的27.5倍，冲床的功率3kw，每班工作7小时，耗电21度，每冲一个孔耗电0.025度；本发明方管自动冲孔机功率5.5kw，每班可工作8小时，耗电44度，每冲一个孔耗电0.0019度，相比之下自动冲孔机每冲一个孔可节电92.4%，节约能源非常显著；用工成本更是显著，人工冲床冲孔每台冲床需工人二名(一个人送料，另一个人对位开机)，由于劳动强度大，按人均工资2000元/月，每天工资支出154元，每冲一个孔均摊工资0.18元；本发明方管自动冲孔机由于釆用自动上料送料，劳动强度低，一个工人最少可操作二台，工资定2000元/月，每冲一个孔均摊工资仅0.0017元，由于冲床是危险工种稍不小心易出工伤，自动冲孔机将人机尽量隔离由PLC自动操控，确保了工人安全，也为国家、企业节省了一大笔工伤费用支出，是一款既节约、又环保的更新换代产品。 
附图说明
图1为方管自动冲孔机的结构示意图。 
图2为方管自动冲孔机的俯视图。 
图3为方管自动冲孔机的侧视图。 
图4为方管自动冲孔机的液压站的示意图。 
图5为超越离合器式夹紧装置的结构示意图。 
图6为图5的A-A向剖视图。 
图7为电磁铁组合式夹持装置的结构示意图。 
图8为电磁铁组合式夹持装置的侧视图。 
图9为电磁铁组合式夹持装置的俯视图。 
具体实施方式
根据图1-9所示，一种方管自动冲孔机，包括：机架，机架上设置有冲孔装置、送料装置和自动上料装置，还有液压站。 
所述冲孔装置，包括：冲头6装在固定板7上，用四立柱5和螺母紧固，模芯8的延伸杆固定在输料架上，下模9和机架连接，墩板台11和下模9的下方相连，油缸12一端固定在墩板台11的下方，油缸12的活塞杆和下底板13相连，下底板13和四立柱5的另一端相连，导向套14套在四立柱5上，其一头的外缘和下模9的四角上的孔相连。 
所述冲头6为两排多个冲头。下模9中设置有和冲头6相对应的冲孔。 
所述送料装置，包括：超越离合器式夹紧装置和电磁铁组合式夹持装置。 
所述超越离合器式夹紧装置，包括：拉杆30，拉杆30上设置有上盖板33、下盖板37，上盖板33和下盖板37之间的拉杆30上套有第二弹簧34，上盖板33、下盖板37和托座38之间用导向轴32相连，上盖板33、下盖板37上设置有钢轴29、第一弹簧28和止塞顶柱，拉杆30的上端连有偏心轮31。 
所述电磁铁组合式夹持装置，包括：平面挂板39，平面挂板39上设置有导轮支座46，导轮支座46上连有导轮支架44，导轮支架44上装有导向轮轴52，导向轮轴52的两边设置有导轮50。 
平面挂板39的两侧设置有垂直挂板47，平面挂板39的下面两边装有电磁铁座45，电磁铁座45孔内设置有第三弹簧42和钩料爪43，电磁铁座45的下方连有第二电磁铁56。 
所述自动上料装置，包括：减速电机16和皮带轮17相连，皮带轮17通过皮带组和摩擦轮18的轴相连，摩擦轮18上方支架19上装有压紧轮20，支架19的中间连有支承轴，支承轴的一端和第一电磁铁22相连，另一端连有弹簧和紧固螺帽，第一传感器21设置在摩擦轮18的后方，第二传感器23设置在承料架15的尾端。 
所述液压站，包括：电动机24、油泵25、溢流阀26、换向阀27、油缸等，其连接方式为现有常见连接方式。 
所述PLC机电一体化控制***，包括：PLC编程控制器、低压控制电路及传感器，这些常规技术的应用控制***控制着冲孔机夹紧、送料、松开、冲孔、送料退回、冲孔退回等动作循环。 

Claims (1)

1.一种方管自动冲孔机，包括：机架，其特征在于：机架上设置有冲孔装置、送料装置和自动上料装置；
所述冲孔装置，包括：冲头⑹装在固定板⑺上，用四立柱⑸和螺母紧固，模芯⑻的延伸杆固定在输料架上，下模⑼和机架连接，墩板台⑾和下模⑼的下方相连，油缸⑿一端固定在墩板台⑾的下方，油缸⑿的活塞杆和下底板⒀相连，下底板⒀和四立柱⑸的另一端相连，导向套⒁套在四立柱⑸上，其一头的外缘和下模⑼的四角上的孔相连；
所述送料装置，包括：超越离合器式夹紧装置和电磁铁组合式夹持装置；
所述自动上料装置，包括：减速电机⒃和皮带轮⒄相连，皮带轮⒄通过皮带组和摩擦轮⒅的轴相连，摩擦轮⒅上方支架⒆上装有压紧轮⒇，支架⒆的中间连有支承轴，支承轴的一端和第一电磁铁(22)相连，另一端连有弹簧和紧固螺帽，第一传感器(21)设置在摩擦轮⒅的后方，第二传感器(23)设置在承料架⒂的尾端；
所述冲头⑹为两排多个冲头；下模⑼中设置有和冲头⑹相对应的冲孔；
所述超越离合器式夹紧装置，包括：拉杆(30)，拉杆(30)上设置有上盖板(33)、下盖板(37)，上盖板(33)和下盖板(37)之间的拉杆(30)上套有第二弹簧(34)，上盖板(33)、下盖板(37)和托座(38)之间用导向轴(32)相连，上盖板(33)、下盖板(37)上设置有钢轴(29)、第一弹簧(28)和止塞顶柱，拉杆(30)的上端连有偏心轮(31)；
所述电磁铁组合式夹持装置，包括：平面挂板(39)，平面挂板(39)上设置有导轮支座(46)，导轮支座(46)上连有导轮支架(44)，导轮支架(44)上装有导向轮轴(52)，导向轮轴(52)的两边设置有导轮(50)；平面挂板(39)的两侧设置有垂直挂板(47)，平面挂板(39)的下面两边装有电磁铁座(45)，电磁铁座(45)孔内设置有第三弹簧(42)和钩料爪(43)，电磁铁座(45)的下方连有第二电磁铁(56)。
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