CN102164983A - 脂族聚酯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通过以下组分的缩合可获得的并具有100至450mL/g范围内的DIN 53728粘数的共聚物:i)基于组分i至ii计,90mol%至99.5mol%的琥珀酸;ii)基于组分i至ii计,0.5mol%至10mol%的一种或多种C2-C8二羧酸;iii)基于组分i至ii计,100mol%的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇。本发明进一步提供了一种生产所述共聚物、包含这些共聚物的聚合物共混物的方法以及使用这些共聚物的方法。
Description
本发明提供了一种通过以下组分的缩合可获得的具有100至450mL/g范围内的DIN 53728粘数的共聚物:
i)基于组分i至ii计,90mol%至99.5mol%的琥珀酸;
ii)基于组分i至ii计,0.5mol%至10mol%的一种或多种C8-C20二羧酸;
iii)基于组分i至ii计,98mol%至102mol%的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇。
本发明具体而言涉及一种通过以下组分的缩合可获得的共聚物:
i)基于组分i至ii计,90mol%至99.5mol%的琥珀酸;
ii)基于组分i至ii计,0.5mol%至10mol%的壬二酸,癸二酸和/或十三烷二酸;
iii)基于组分i至ii计,98mol%至102mol%的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇,和
iv)基于所述组分i至iii的总重量计,0.01重量%至5重量%的选自由多官能异氰酸酯、异氰脲酸酯、噁唑啉、环氧化物(尤其是含环氧基的聚(甲基)丙烯酸酯)、一种至少三元的醇或一种至少三元的羧酸组成的组的增链剂和/或交联剂。
本发明进一步提供了一种生产所述共聚物,包含这些共聚物的聚合物共混物的方法以及使用这些共聚物的方法。
聚琥珀酸丁二酯(PBS)尤其在可生物降解性和抗水解性方面并不一直令人满意。
EP-A 565 235公开了基于琥珀酸和癸二酸的脂族共聚酯。然而,其癸二酸含量明显地比本发明共聚酯的癸二酸含量高。这种聚合物的劲度比PBS降低很多,其耐热性受损,其结晶率较低而相关循环时间增加,因此这种聚合物用于注塑模制时并不是那么有用。
本发明的一个目的是提供一种具有良好注塑模制性质的脂族聚酯。而且,这种注塑模制品相比于PBS应该拥有良好的机械性质和改进的可生物降解性。
我们已经发现,这个目的通过本发明的所述共聚物令人惊讶地容易达成。
所描述的共聚酯在各组分的直接缩聚反应中合成。二羧酸衍生物在本文上下文中与二醇在酯交换催化剂存在下一起反应而直接形成高分子量的缩聚物。通常使用锌、铝而尤其是钛催化剂。钛催化剂如原钛酸四异丙酯、尤其是原钛酸四丁酯(TBOT)优于文献中经常使用的锡、锑、钴和铅催化剂,例如二辛酸锡,因为在产品中剩余的任何残余量的催化剂或催化剂衍生物都是毒性较低的。这个事实对于可生物降解的聚酯尤其重要,因为它们在例如作为堆肥袋或覆盖薄膜使用时直接进入环境中。
二羧酸的混合物一般最初在过量二醇连同催化剂存在下加热约60至180min的一段时间而达到170至230℃的内部温度并蒸掉所产生的水。随后,由此获得的预聚酯熔体通常于200至250℃的内部温度在减压下缩合3至6h,随着所释放的二醇蒸馏除去,而达到粘数(VN)为100至450mL/g,优选120至250mL/g的所需粘度。
本发明的所述共聚物还能够通过WO 96/15173和EP-A 488 617中描述的方法进行生产。有利的是,最初使组分i)至iii)进行反应而形成具有50至100mL/g范围、优选60至90mL/g范围内的VN的预聚酯,并随后使预聚酯与增链剂vib)、例如与二异氰酸酯或与含环氧的聚甲基丙烯酸酯在链增长反应中进行反应,形成粘数为100至450mL/g,优选120至250mL/g的聚酯。
所用的酸组分i为基于酸组分i和ii计90mol%至99.5mol%,优选91mol%至99mol%并且更优选92mol%至98mol%的琥珀酸。琥珀酸可通过石油化学方法获得并且还优选来自例如PCT/EP2008/006714中描述的可再生原料。PCT/EP2008/006714公开了一种由不同碳水化合物使用来自巴斯德菌科(Pasteurellaceae)的微生物生产琥珀酸和1,4-丁二醇的生物技术方法。
酸组分ii涉及一种或多种C8-C20二羧酸如辛二酸(软木酸)、壬二酸(杜鹃花酸)、癸二酸(皮脂酸)、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸(巴西基酸)、十四烷二酸和十六烷二酸。优选的二羧酸有:壬二酸、癸二酸和/或十三烷二酸。特别优选癸二酸。酸组分ii基于酸组分i和ii计,以0.5mol%至10mol%,优选1mol%至9mol%并且更优选2mol%至8mol%进行使用。癸二酸可以获自可再生原料,尤其是获自蓖麻油。壬二酸和十三烷二酸例如可通过由植物油按照WO 2008/138892 A1处理而获得。这种聚酯由于优异的可生物降解性而著名[文献:Polym.Degr.Stab.2004,85,855-863]。
琥珀酸和癸二酸可作为游离酸或以成酯衍生物的形式使用。有用的成酯衍生物尤其是包括二C1至C6烷基酯,如二甲基、二乙基、二正丙基、二异丙基、二正丁基、二异丁基、二叔丁基、二正戊基、二异戊基或二正己基酯。同样可使用二羧酸的酸酐。
二羧酸或其成酯衍生物能够单独地或以混合物的形式使用。
二醇1,3-丙二醇和1,4-丁二醇同样可以获自可再生原料。也可使用两种二醇的混合物。优选的二醇是1,4-丁二醇,因为形成的共聚物具有相对较高的熔化温度和更好的结晶作用。
一般而言,在聚合开始之时,二醇(组分iii)相对于酸(组分i和ii)进行调节而使二醇对酸的比率处于1.0∶1至2.5∶1的范围并且优选处于1.3∶1至2.2∶1的范围。过量的二醇在缩聚期间排出,以便在聚合结束时建立大致等摩尔的比率。“大致等摩尔”是指在0.98至1.02范围内的二醇/二酸比率。
所提及的共聚物可以任何所需的比例具有羟基和/或羧基端基。所提及的脂族聚酯也可进行端基改性。例如,OH端基可通过与邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐,偏苯三酸,偏苯三酸酐,均苯四酸或均苯四酸酐反应而进行酸改性。优选具有低酸值的共聚物。
一般而言,基于组分i至iii的总重量计,使用0.01重量%至5重量%,优选0.02重量%至3重量%并且更优选0.055重量%至2重量%的交联剂iva和/或增链剂ivb,所述交联剂iva和/或增链剂ivb选自由多官能异氰酸酯、异氰脲酸酯、噁唑啉、羧酸酐如马来酸酐、环氧化物(尤其是含环氧基的聚(甲基)丙烯酸酯)、一种至少三元的醇或一种至少三元的羧酸组成的组。有用的增链剂ivb包括多官能的并且尤其是二官能的异氰酸酯、异氰脲酸酯、噁唑啉或环氧化物。交联剂iva)一般以基于组分i至iii的总重量计0.01重量%至5重量%,优选0.02重量%至1重量%并且更优选0.05重量%至0.5重量%的浓度使用。增链剂ivb)一般以基于组分i至iii的总重量计0.01重量%至5重量%,优选0.2重量%至4重量%并且更优选0.35重量%至2重量%的浓度使用。
增链剂和具有三个或更多个官能团的醇或羧酸衍生物也可当作交联剂。特别优选的化合物具有三个至六个官能团。实例是酒石酸、柠檬酸、苹果酸;三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷;季戊四醇;聚醚三醇和甘油、1,3,5-苯三酸、偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸和均苯四酸酐。优选多元醇如三羟甲基丙烷、季戊四醇并且尤其是甘油。组分iv可用于构建可生物降解的假塑性聚酯。熔体流变得以改进;可生物降解的聚酯更易于加工,例如更易于通过熔体固化拉制成自支撑薄膜/板材。化合物iv具有剪切稀化效应,即它们增强了聚合物的假塑性。粘度在负荷下降低。
术语“环氧化物”应该理解为特别是指基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的含环氧基共聚物。含有环氧基团的单元优选是(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。甲基丙烯酸缩水甘油酯含量大于共聚物的20重量%、更优选大于30重量%而更加优选大于50重量%的共聚物将会是特别有利的。在这些聚合物中环氧当量重量(EEW)优选处于150至3000g/当量的范围,更优选200至500g/当量的范围。聚合物的重均分子量MW优选处于2000至25000的范围并且特别是3000至8000的范围。该聚合物的数均分子量Mn优选处于400至6000的范围并且特别是1000至4000的范围。多分散性(Q)一般为1.5至5。以上所提及类型的含环氧基共聚物可商购获得,例如以商标名JoncrylADR获自BASF Resins B.V.。例如,JoncrylADR 4368作为增链剂是特别有用的。
一般而言,在聚合的早期阶段加入交联(至少三官能的)化合物是明智的。
有用的双官能增链剂包括以下化合物:
芳族二异氰酸酯d1特别包括甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,6-二异氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、亚萘基1,5-二异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯。其中,特别优选2,2’-、2,4’-以及4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。一般而言,特别优选的二异氰酸酯作为混合物使用。二异氰酸酯也可含有少量的、例如基于总重量计最高达5重量%的脲硫酮(urethione)基团,例如用于封端异氰酸酯基团。
本文中的术语“脂族二异氰酸酯”特别指具有2至20个碳原子,优选3至12个碳原子的直链或支链亚烷基二异氰酸酯或亚环烷基二异氰酸酯,例如1,6-六亚甲基二异氰酸酯,异佛尔酮二异氰酸酯或亚甲基二(4-异氰酰基环己烷)。特别优选的脂族二异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯并且特别是1,6-六亚甲基二异氰酸酯。
优选的异氰脲酸酯包括衍生自具有2至20个碳原子,优选3至12个碳原子的亚烷基二异氰酸酯或亚环烷基二异氰脲酸酯例如异佛尔酮二异氰酸酯或亚甲基二(4-异氰酰基环己烷)的脂族异氰脲酸酯。本文中亚烷基二异氰酸酯可为直链的或支链的。特别优选基于正亚己基二异氰酸酯的异氰脲酸酯,例如1,6-亚己基二异氰酸酯的环状三聚物、五聚物或更高级低聚物。
2,2’-二噁唑啉一般经由Angew.Chem.Int.Ed.,Vol.11(1972),S.287-288中的方法获得。特别优选的二噁唑啉是其中R1是单键、(CH2)z亚烷基(其中z=2、3或4,如亚甲基、1,2-乙二基、1,3-丙二基、1,2-丙二基)或亚苯基的二噁唑啉。特别优选的二噁唑啉是2,2’-二(2-噁唑啉)、二(2-噁唑啉基)甲烷、1,2-二(2-噁唑啉基)乙烷、1,3-二(2-噁唑啉基)丙烷或1,4-二(2-噁唑啉基)丁烷,特别是1,4-二(2-噁唑啉基)苯,1,2-二(2-噁唑啉基)苯或1,3-二(2-噁唑啉基)苯。
化合物iv的用量为基于聚合物的量计0.01重量%至5重量%,优选0.05重量%至2重量%并且更优选0.08重量%至1重量%。
优选的共聚物的数均分子量(Mn)一般处于5000至100000g/mol的范围,特别是10000至75000g/mol的范围,优选15000至50000g/mol的范围,其重均分子量(Mw)一般处于30000至300000的范围,优选60000至200000g/mol的范围,并且其Mw/Mn比率一般处于1至6,优选2至4的范围。粘数一般为30至450g/mL,优选处于50至400g/mL的范围(在50∶50w/w的邻二氯苯/苯酚中测定)。熔点处于85至130℃并且优选处于95至120℃的范围。
所形成的共聚物的粘数(VN)处于100至450mL/g的范围,优选处于110至300mL/g的范围并且特别是120至250mL/g的范围内。
一个优选实施方案包括选择基于组分i至iv的总重量计1重量%至80重量%的有机填料和/或无机填料,所述有机填料选自由天然或塑化淀粉、天然纤维、木粉填料、粉碎软木、磨碎树皮、坚果壳、磨碎的压滤饼(植物油精炼)、饮料(如啤酒、酿造柠檬水、白酒或清酒)发酵或蒸馏的干燥生产残余物组成的组,所述无机填料选自由白垩、石墨、石膏、导电性碳黑、氧化铁、氯化钙、白云石、高岭土、二氧化硅(石英)、碳酸钠、二氧化钛、硅酸盐、硅灰石、云母、蒙脱石、滑石、玻璃纤维和矿物纤维组成的组。
淀粉和直链淀粉可以是天然的,即非热塑化的,或它们可以是用增塑剂如甘油或山梨醇进行了热塑化的(例如EP-A 539 541、EP-A575 349、EP 652 910)。
天然纤维是纤维素纤维、麻纤维、剑麻、洋麻、黄麻、亚麻、蕉麻、椰壳纤维或木粉填料。
优选的纤维填料是玻璃纤维、碳纤维、芳香聚酰胺纤维、钛酸钾纤维和天然纤维,其中E-玻璃的形式的玻璃纤维是特别优选的。这些可以市售可得形式中的粗纱或特别是切碎的玻璃的形式使用。这些纤维的直径一般处于3至30μm的范围,优选6至20μm的范围并且更优选8至15μm的范围内。化合物中纤维的长度一般处于20μm至1000μm的范围,优选180至500μm的范围并且更优选200至400μm的范围内。
填料可例如用硅烷化合物进行了表面预处理以与热塑性材料具有优良相容性。
合适的硅烷化合物是以下结构通式的那些
(X-(CH2)n)k-Si-(O-CmH2m+1)4-k
其中
n是2至10的整数,优选3至4
m是1至5的整数,优选1或2
k是1至3的整数,优选1。
优选的硅烷化合物是氨基丙基三甲氧基硅烷,氨基丁基三甲氧基硅烷,氨基丙基三乙氧基硅烷,氨基丁基三乙氧基硅烷以及对应的包含缩水甘油基作为取代基X的硅烷,或卤代硅烷。
表面涂层所用的硅烷化合物的量一般处于(基于C计)0.01重量%至2重量%,优选0.025重量%至1.0重量%并且特别是0.05重量%至0.5重量%的范围。
本发明可生物降解的聚酯共混物可包含本领域技术人员已知的其它成分,但这对本发明并不重要。实例是常规在塑料技术中加入的物质,如稳定剂;成核剂;中和剂;润滑和脱模剂如硬脂酸盐(特别是硬脂酸钙);增塑剂如柠檬酸酯(特别是柠檬酸三丁酯和乙酰基柠檬酸三丁酯),甘油酯如三乙酰基甘油,或乙二醇衍生物;表面活性剂如聚山梨酸酯,棕榈酸酯或月桂酸酯,蜡如蜂蜡或蜂蜡酯;抗静电剂;UV吸收剂;UV稳定剂;防雾剂或染料。添加剂以基于本发明的共聚物计0至5重量%并且特别是0.1重量%至2重量%的浓度使用。增塑剂可以0.1重量%至10重量%存在于本发明的共聚物中。
本发明的可生物降解共聚物共混物通过以下已知方法(EP 792 309和US 5,883,199)由各组分生成。例如,所有的共混组分可在一个工艺步骤中于本领域技术人员已知的混合设备、如捏合机或挤出机(尤其是双螺杆或多螺杆挤出机)中在升高的温度、例如120至300℃、优选150至250℃下混合并发生反应。
常规的共聚物共混物包含:
5重量%至95重量%,优选20重量%至80重量%并且更优选40重量%至75重量%的本发明共聚物和
95重量%至5重量%,优选80重量%至20重量%并且更优选60重量%至40重量%的选自由聚乳酸、聚己内酯、聚羟基链烷酸酯、脂族聚碳酸酯、壳聚糖和谷蛋白和/或基于脂族二醇和脂族/芳族二羧酸的聚酯如聚琥珀酸丁二酯(PBS)、聚琥珀酸己二酸丁二酯(PBSA)、聚(己二酸丁二酯-共-对苯二甲酸酯)(PBAT)组成的组的聚合物。
共聚物共混物优选包含0.05重量%至2重量%的增容剂。优选的增容剂是羧酸酐如马来酸酐并且特别是上述基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的含环氧基的共聚物。含环氧基单元优选为(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。以上提及类型的含环氧基共聚物可例如以商标名JoncrylADR自BASF Resins B.V购得。例如,JoncrylADR 4368作为增容剂是特别有用的。
聚乳酸例如可用作可生物降解的聚酯。优选使用具有以下性质情况的聚乳酸:
●在190℃和2.16kg下的ISO 1133 MVR熔体体积流速为0.5——优选2——至30mL/10分钟;
●低于175℃的熔点;
●超过55℃的玻璃化转变温度Tg;
●低于1000ppm的水含量;
●低于0.3%的残留单体含量(L-丙交酯);
●大于80000道尔顿的分子量。
聚羟基链烷酸酯主要是聚-4-羟基丁酸酯和聚-3-羟基丁酸酯,但是还包括前述羟基丁酸酯与3-羟基戊酸酯的共聚酯。特别是已知自Metabolix的聚4-羟基丁酸酯。它们都以商标名Mirel市售。聚-3-羟基丁酸酯例如由PHB Industrial以商标名Biocycle和由Tianan以商标名Enmat市售。
聚羟基链烷酸酯的分子量Mw一般处于100000至1000000并且优选300000至600000的范围内。
基于脂族二醇和脂族/芳族二羧酸的部分芳族聚酯也包括聚酯衍生物如聚醚酯、聚酯酰胺或聚醚酯酰胺。合适的部分芳族聚酯包括直链非链增长聚酯(WO 92/09654)。优选链增长的和/或支链的部分芳族聚酯。后者从上文引述的文献WO 96/15173至15176、21689至21692、25446、25448或WO 98/12242已知,这些文献各自明确通过引证的方式纳入本文。不同的部分芳族聚酯的混合物同样适合。部分芳族聚酯应该理解为特别意指产品如Ecoflex(BASF Aktiengesellschaft)、EastarBio和Origo-Bi(Novamont)。
脂族聚碳酸酯特别是聚碳酸亚乙酯和聚碳酸亚丙酯。
本发明的共聚物和共聚物共混物具有比PBS优异的可生物降解性。
“可生物降解性”的特性对于本发明的目的,应该被理解为当任何一种材料或物质组合物在规定的时间段之后具有等于至少90%的DIN EN 13432生物降解百分数时,其满足所述可生物降解性。
可生物降解性的一般效应是聚酯(共混物)在合适的可确定的时间段内发生分解。降解可以由酶作用、水解作用,氧化作用和/或通过电磁辐射作用例如UV辐射而发生,并可主要是由于微生物如细菌、酵母、真菌和藻类的作用而发生。可生物降解性能够例如通过聚酯与堆肥混合并储存一定时间而进行定量。例如根据引述ISO 14855的DIN EN 13432,去除了CO2的空气流过堆肥期间的成熟堆肥并使这种成熟堆肥经受预定温度程序。此时可生物降解性定义为由样品释放的净CO2(在扣除由堆肥而不是样品释放的CO2之后)与样品可释放的CO2最大量(根据样品碳含量计算)的比率,以生物降解的百分数表示。只堆肥处理几天后,可生物降解的聚酯/聚酯共混物通常即示出明显的降解信号,如真菌生长、开裂和破洞。
确定可生物降解性的其它方法例如描述于ASTM D 5338和ASTM D 6400中。
本发明的所述共聚物可用于生产粘合剂、分散体、模制品、挤出泡沫、珠状泡沫、自支撑膜/薄板和网及织物的薄膜带、管型薄膜、在进一步操作中定向或不定向、进行或不进行金属化或SiOx涂覆的冷却辊膜。模制制品特别是具有超过200μm壁厚的模制制品,其可通过采用模制方法如注塑、注射吹塑、挤出/热成型、挤出吹塑和压延/热成型获得。
本发明共聚物的组分相比于PBS具有良好的可生物降解性。感兴趣的应用领域因此有:餐饮业餐具、板材、花盆、贴砖、非食品应用如洗涤剂或农业产品中的和食品应用中的可再装填容器和罩子、挤出吹塑或注塑拉吹模制品如瓶子、作为内衬的膜应用、可调式中型散装容器、手提袋、保鲜袋、饮料瓶、用于其它内容物的瓶子、用于化妆品的螺旋盖容器等。
实施例:
相关性能的测定:
部分芳族聚酯的分子量Mn如下测定:
将15mg的部分芳族聚酯溶解于10mL六氟异丙醇(HFIP)中。通过凝胶渗透色谱(GPC)以一次125μL的量分析该溶液。测量在室温下进行。HFIP+0.05重量%的三氟乙酸钾用于洗脱。洗脱速率为0.5mL/min。使用如下柱组合(所有柱子来自日本Showa Denko Ltd.):ShodexHFIP-800P(直径8mm,长度5cm)、ShodexHFIP-803(直径8mm,长度30cm)、ShodexHFIP-803(直径8mm,长度30cm)。所述部分芳族聚酯通过RI检测器(差示折光计)进行检测。用分子量Mn=505至Mn=2740000的窄分布聚甲基丙烯酸甲酯标准物进行标定。在该区间之外的洗脱范围通过外推法测定。
粘数根据1985年1月3日的DIN 53728第3部分进行测定。所用溶剂是50/50w/w的苯酚/邻二氯苯混合物。
所述部分芳族聚酯的熔化温度使用Seiko的Exstet DSC 6200R通过DSC测量法进行测定:
将10至15mg的每一样品在氮气下以20℃/min的加热速率从-70℃加热至200℃。记录的这些样品的熔化温度为在加热过程中所观察到的熔化峰的峰值温度。空坩埚用作每一种情况下的参比。
可生物降解的聚酯共混物和对照共混物的降解速率如下评价:
可生物降解的聚酯共混物和用于对照而制备的共混物各自在190℃下压制而形成厚度约30μm的膜。这些膜各自被切成边长2cm×5cm的矩形片。测定这些膜片的重量。这些膜片于58℃的干燥橱中在用润湿堆肥土填充的塑料罐中加热4个星期。膜片的剩余重量每隔一周进行测定。假设在这些情况下可生物降解性可被认为纯表面过程,则所获得的重量降低的斜率(生物降解速率)通过计算取样之后测定的重量和测试之初的膜片质量减去直至前次取样时的平均总重量降低量的差而确定。所获得的质量降低也标准化成表面积(以cm2计)并也标准化成当前取样和前次取样之间的时间(以天计)。
VICAT软化温度(Vicat A)根据ISO 306:2004对厚度为0.4mm的样品进行测定。
弹性模量、屈服应力和断裂应变通过拉伸试验在厚度约420μm的压制板上根据ISO 527-3:2003进行测定。
在厚度为420μm的压制板上的抗穿刺测试用于测定聚酯的极限强度和断裂能:
所用的测试机械为配备有直径为2.5mm的球形捣棒的Zwick 1120。样品——待测的板的圆片——相对于捣棒被垂直夹住,该捣棒以恒定测试速率50mm/min移动通过夹持装置的平面。记录测试期间的力和延伸并用于测定断裂能。
实施例:
实施例V-1(PBS,对照实施例):
丁二醇(93.7g,130mol%)、琥珀酸(94.5g,100mol%)和甘油(0.2g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.2g)的存在下加热至200℃,而形成的水在30min内蒸出。该预聚酯随后在减压(<5mbar)下转化成高分子量的聚酯。为此,在最高达250℃的温度下蒸出1,4-丁二醇。所获得的聚酯具有171mL/g的粘数。
实施例2:(PBSSe(S∶Se=98∶2)):
丁二醇(70.0g,130mol%)、琥珀酸(69.2g,98mol%)、癸二酸(2.4g,2mol%)和甘油(0.14g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.09mL)的存在下加热至200℃。熔体于200℃下维持80min并将水蒸出。随后在减压(<5mbar)和最大内部温度250℃下蒸出1,4-丁二醇。将聚酯倾倒出并在冷却之后进行分析。所获得的聚酯具有165mL/g的粘数。
实施例3:(PBSSe(S∶Se=96∶4)):
丁二醇(91.1g,130mol%)、琥珀酸(88.2g,96mol%)、癸二酸(6.3g,4mol%)和甘油(0.19g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.2g)的存在下加热至200℃。熔体于200℃下维持80min并将水蒸出。随后,在减压(<5mbar)和最大内部温度250℃下蒸出1,4-丁二醇。将聚酯倾倒出并在冷却之后进行分析。所获得的聚酯具有208mL/g的粘数。
实施例4:(PBSSe(S∶Se=94∶6)):
丁二醇(90.9g,130mol%)、琥珀酸(86.1g,94mol%)、癸二酸(9.4g,6mol%)和甘油(0.19g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.2g)的存在下加热至200℃。熔体于200℃下维持80min并将水蒸出。随后,在减压(<5mbar)和最大内部温度250℃下蒸出1,4-丁二醇。将聚酯倾倒出并在冷却之后进行分析。所获得的聚酯具有220mL/g的粘数。
实施例5:(PBSSe(S∶Se=92∶8)):
丁二醇(88.7g,130mol%)、琥珀酸(82.2g,92mol%)、癸二酸(12.2g,8mol%)和甘油(0.19g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.2g)的存在下加热至200℃。熔体于200℃下维持80min并将水蒸出。随后,在减压(<5mbar)和最大内部温度250℃下蒸出1,4-丁二醇。将聚酯倾倒出并在冷却之后进行分析。所获得的聚酯具有169mL/g的粘数。
实施例6(PBSSe(S∶Se=90∶10)):
丁二醇(87.5g,130mol%)、琥珀酸(79.4g,90mol%)、癸二酸(15.1g,10mol%)和甘油(0.18g,0.1重量%)的混合物在TBOT(0.2g)的存在下加热至200℃。熔体于200℃下维持80min并将水蒸出。随后,在减压(<5mbar)和最大内部温度250℃下蒸出1,4-丁二醇。将聚酯倾倒出并在冷却之后进行分析。所获得的聚酯具有252mL/g的粘数。
表1:热性质(DSC)
表2:耐热性(Vicat A)
表3:机械性质
降解速率按照实验部分开端处的描述测定。获得了绝对的、彼此相当的速率。正如从表4可显而易见的,引入癸二酸明显地提高了降解速率。
表4-不同PBSSe共聚酯的降解速率
实施例 | PBSSe,mol%Se | 绝对降解速率[μg/cm2d] | 相对降解速率 |
V-1 | 0 | 31 | 100% |
3 | 4 | 81 | 260% |
4 | 6 | 110 | 355% |
6 | 10 | 166 | 535% |
Claims (10)
1.一种通过以下组分的缩合可获得的并且具有100至450mL/g范围内的DIN 53728粘数的共聚物:
i)基于组分i至ii计,90mol%至99.5mol%的琥珀酸;
ii)基于组分i至ii计,0.5mol%至10mol%的一种或多种C2-C8二羧酸;
iii)基于组分i至ii计,98mol%至102mol%的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇。
2.一种通过以下组分的缩合可获得的共聚物:
i)基于组分i至ii计,90mol%至99.5mol%的琥珀酸;
ii)基于组分i至ii计,0.5mol%至10mol%的壬二酸、癸二酸和/或十三烷二酸;
iii)基于组分i至ii计,98mol%至102mol%的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇,和
iv)基于所述组分i至ii的总重量计,0.01重量%至5重量%的增链剂和/或交联剂,所述增链剂和/或交联剂选自由多官能异氰酸酯、异氰脲酸酯、噁唑啉、羧酸酐、环氧化物(特别是含环氧基的聚(甲基)丙烯酸酯)、和/或一种至少三元的醇或一种至少三元的羧酸组成的组。
3.权利要求1或2的共聚物,包含:
v)基于所述组分i至iv的总重量计,1重量%至80重量%的有机填料和/或无机填料,所述有机填料选自由天然或塑化淀粉、天然纤维、木粉填料、粉碎软木、磨碎树皮、坚果壳、磨碎的压滤饼(植物油精炼)、来自饮料如啤酒、酿造柠檬水、白酒或清酒发酵或蒸馏的干燥的生产残余物组成的组,所述无机填料选自由白垩、石墨、石膏、导电性碳黑、氧化铁、氯化钙、白云石、高岭土、二氧化硅(石英)、碳酸钠、二氧化钛、硅酸盐、硅灰石、云母、蒙脱石、滑石、玻璃纤维和矿物纤维组成的组。
4.权利要求1至3任一项的共聚物,包含:
vi)基于所述组分i至iv的总重量计,0.1重量%至2重量%的至少一种稳定剂、成核剂、中和剂、润滑和脱模剂、表面活性剂、蜡、抗静电剂、防雾剂、染料、UV吸收剂、UV稳定剂或其它塑料添加剂。
5.权利要求1至4任一项所述的共聚物,包含:
(vii)基于所述组分i至iv的总重量计,0.1重量%至10重量%的至少一种增塑剂。
6.一种共聚物共混物,包含
-5重量%至95重量%的根据权利要求1至5所述的共聚物和
-95重量%至5重量%选自由聚乳酸、聚己内酯、聚羟基链烷酸酯、脂族聚碳酸酯、壳聚糖、谷蛋白和脂族聚酯如聚琥珀酸丁二酯或聚琥珀酸己二酸丁二酯组成的组中的聚合物,
-0重量%至2重量%的增容剂。
7.生成权利要求1至5的共聚物的方法,通过所述组分i)至iii)的缩合而形成具有粘数(VN)50至100mL/g的预聚酯,随后用二异氰酸酯或用含环氧基的聚(甲基)丙烯酸酯进行链增长而形成具有粘数100至450mL/g的聚酯。
8.权利要求1至5的共聚物和权利要求6的共聚物共混物在生产粘合剂、分散体和模制品、挤出泡沫、珠状泡沫、网和自支撑膜/薄板中的用途。
9.权利要求1至5的共聚物和权利要求6的共聚物共混物在生产注塑模制品如餐饮业餐具、板材、贴砖、可再装填容器以及罩子和花盆中的用途。
10.权利要求1至5的共聚物和权利要求6的共聚物共混物在生产挤出吹塑或注塑拉吹模制品如瓶子、用于内衬的膜应用、可调式中型散装容器、手提袋、保鲜袋中的用途。
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