CN102163466A - 外壳连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种外壳连接结构，包括面壳和底壳，其特征在于，所述面壳的侧边端部向内侧弯折180度后其一部分再反向弯折一定角度形成向内侧突出的面壳折弯边，在所述面壳折弯边上形成有向底壳突出的桥位，所述面壳和底壳连接时，所述底壳的侧边进入所述面壳侧边与所述桥位之间的安装间隙中，由所述底壳的侧边与所述安装间隙间的配合来连接所述面壳和底壳的侧边。本发明提供的外壳连接结构不仅简化生产工艺，还可提高材料利用率，提高产品强度，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种外壳连接结构，特别是对现有外壳连接结构的改进。
背景技术
当外壳有几部分构成时，各个部分之间通常通过连接结构连接。比如，热水器的外壳通常情况下，由面壳和底壳及顶板和底板构成，面壳和底壳之间通常采用以下两种方式连接，一种是面壳和底壳直接对接连接，另一种是面壳包围底壳连接。直接对接连接时通常在面壳上形成卡扣，由卡扣将面壳的边卡合在底壳的边上。
图1为现有技术中热水器外壳的连接示意图，图2为图1中A处的放大图，从图1和图2中可以看出，面壳1和底壳2的连接方式为面壳1和底壳2直接对接的连接方式，面壳1的左右两侧边如图2所示，通过弯折加工形成面壳折弯边4，在面壳折弯边4上形成若干个舌片，将所述舌片向底壳2折弯90度后形成卡扣3。面壳1和底壳2连接时，卡扣3位于底壳折弯边5的内侧，由卡扣3与底壳折弯边5的配合来实现对面壳1和底壳2在宽度方向上位置的限制。在连接好面壳1和底壳2后，再其高度方向上的两侧通过螺钉安装好顶板和底板后，面壳1和底壳2及顶板和底板之间的相对位置都得到固定。
从如上所述的现有技术以及图1和图2中可以看出，由于卡扣3是通过弯折舌片形成的，为形成舌片需要在面壳折弯边4处切除较多的面壳材料，使得材料利用率较低，从而生产成本提高，在卡扣3的成型过程中还需要增加一道折弯舌片的折弯工序，使得生产工艺复杂，由于卡扣3是由舌片折弯形成，故卡扣的强度不高，容易损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种经过改进的外壳连接结构，以实现简化生产工艺，提高材料利用率，提高产品强度，降低生产成本的目的。
技术方案1：一种外壳连接结构，包括面壳和底壳，所述面壳的侧边端部向内侧弯折180度后其一部分再反向弯折一定角度形成向内侧突出的面壳折弯边，在所述面壳折弯边上形成有向底壳突出的桥位，所述面壳和底壳连接时，所述底壳的侧边进入所述面壳侧边与所述桥位之间的安装间隙中，由所述底壳的侧边与所述安装间隙间的配合来连接所述面壳和底壳的侧边。
技术方案2：根据技术方案1所述的外壳连接结构，所述底壳的侧边端部向内侧弯折一定角度后形成向内突出的底壳折弯边，所述面壳和底壳连接时，所述底壳折弯边进入所述面壳的侧边与所述桥位之间的安装间隙中，由所述底壳折弯边与所述安装间隙间的配合来连接所述面壳和底壳的侧边。
由技术方案1和2可知，面壳的侧边上与底壳连接处形成有向壳体内弯折的面壳折弯边，所述面壳折弯边上形成有向底壳突出的桥位，面壳与底壳的侧边之间，通过面壳侧边与桥位之间的安装间隙与底壳侧边或底壳折弯边之间的配合来实行连接，不仅可限制面壳和底壳在宽度方向上的相互移动，与现有技术相比还大大节约了材料，提高了材料的利用率，并且省略了形成卡扣的弯折工序，简化了生产工艺，从而大大节约了生产成本。
技术方案3：根据技术方案2所述的外壳连接结构，所述底壳折弯边与所述安装间隙间的配合间隙为0.1mm至0.3mm。
由技术方案3中可知，由于底壳折弯边与安装间隙间的配合间隙为0.1mm至0.3mm，除安装方便外还保证了两者之间不会有大的间隙出现。
技术方案4：根据技术方案1或2所述的外壳连接结构，所述桥位由两侧边与底边构成呈等腰梯形状，所述两侧边、底边与所述面壳折弯边保持相连的状态。
由技术方案4可知，由于桥位为等腰梯形状并且两侧边、底边与面壳折弯边相连，保证了桥位有较高的强度，不易损坏
技术方案5：根据技术方案4所述的外壳连接结构，所述底壳折弯边上形成有供面壳上所述桥位嵌入的闭合孔。
技术方案6：根据技术方案4所述的外壳连接结构，所述底壳折弯边上形成有供面壳上所述桥位嵌入的缺口。
由技术方案5和技术方案6可知，由于底壳折弯边上对应于面壳上所述桥位结构设置有闭合孔或者缺口，在底壳和面壳连接时，面壳上的桥位结构可嵌入底壳上的闭合孔或者缺口内并与之紧密结合，不仅限制了底壳在左右宽度方向上的移动，也限制了底壳在前后宽度方向上的移动，使得面壳和底壳的连接更紧密，不会在前后方向上移动。
技术方案7：根据技术方案5或6所述的外壳连接结构，还包括顶板和底板，所述顶板和底板通过焊接与所述底壳连接，所述面壳上形成有翻边，在所述翻边与所述顶板和底板的对应位置上形成有连接孔，利用自攻螺钉或螺栓和螺母将所述面壳与所述顶板、底板连接起来。
由技术方案7可知，由于顶板和底板通过焊接的方式与底壳连接，面壳与顶板和底板通过自攻螺钉或螺栓和螺母连接，可使得面壳与底壳在高度方向上的连接强度更高，从而进一步减小了所述面壳或所述底壳在宽度方向上的可移动性。
技术方案8：根据技术方案1或2所述的外壳连接结构，所述桥位通过切冲工艺在所述面壳折弯边上加工形成。
由技术方案8可知，由于桥位通过切冲工艺在面壳折弯边加工形成，可在形成面壳折弯边时，一起加工出桥位，降低了加工成本。
技术方案9：根据技术方案1或2所述的外壳连接结构，所述外壳连接结构为热水器中面壳与底壳之间的连接结构。
由技术方案9可知，由于热水器的面壳与底壳之间的连接结构采用了技术方案1或2的连接结构，热水器具有与技术方案1或2同样的效果。
附图说明
图1为现有技术中热水器外壳的连接示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为热水器的外壳的外观图；
图4为热水器外壳中面壳的结构图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为热水器外壳中底壳结构图；
图7为热水器外壳中底壳连接底壳顶板和底壳底板的结构图；
图8为热水器外壳连接结构底壳装配边为折弯边的安装结构图；
图9为图8中C处的放大图；
图10为另一种热水器外壳的连接结结构图；
图11为图10中D处放大图；
图12为另一种热水器外壳的连接结构图；
图13为图12中E处的放大图。
具体实施方式
下面以热水器为例结合图来具体论述本发明提供的外壳连接结构。
图3为热水器的外壳的外观图，从图3中可以看出，所述热水器的外壳由面壳1和底壳2和底板8以及未图示的顶板7构成。图4为热水器外壳中面壳的结构图，图5为图4中B处的放大图，从图4和图5中可以看出，面壳1的左右两侧边上形成有向内突出的面壳折弯边4，面壳折弯边4由面壳1的左右两侧边向壳体内弯折180度后在一定的高度处其一部分再反向弯折90度后形成，在面壳折弯边4上形成有桥位6，在图中仅代表性的示出一个，可根据需要形成若干个。桥位6通过冲压工艺在形成面壳折弯边4时一起形成。桥位6从面壳折弯边4向下凸出呈等腰梯形，其两侧边、底边与面壳折弯边4相连，桥位6与面壳1的侧边之间形成有与底壳2的侧边配合的安装空隙。由于桥位6与在面壳折弯边4上直接冲压形成，与现有技术相比提高了材料的利用率，而且桥位6与面壳折弯边4之间的连接部分具有一定的宽度，提高了桥位6的强度。本发明对桥位6的尺寸及数量均没有特别限制，桥位6的尺寸及数量可以根据不同面壳1和底壳2的造型调整。
图6为热水器外壳中的底壳结构图，从图6中可以看出，底壳2的左右两侧边向上弯折90度后再向内侧弯折90度后形成底壳折弯边5。底壳折弯边5的高度与面壳1上的面壳折弯边4相当，宽度略小于桥位6与面壳1的侧边内侧之间的安装空隙，底壳折弯边5与安装间隙之间的配合间隙设定在0.1mm至0.3mm之间优选0.2mm。
如上所述面壳1和底壳2连接时，不仅可实现面壳1和底壳2在宽度方向上的位置的限制和约束，还大大节约了材料，提高了材料的利用率，并且与现有技术比减少一道卡扣3的折弯工序，简化了生产工艺，从而大大节约了生产成本。
图7为热水器外壳中底壳连接底壳顶板和底壳底板的结构图，从图7中可以看出，顶板7和底板8直接固定在所述底壳2上，在顶板7和底板8上分别设置有四个用于与面壳1固定用的螺孔71，81，所述底壳2与顶板7和底板8之间通过点焊的方式连接。在面壳1安装到底壳2上时，桥位6位于底壳折弯边5的内侧，之后，如图3所示在面壳1的四个通孔11中***自攻螺钉将其拧紧在顶板7和底板8上的螺孔71，螺孔81中，面壳1就安装在底壳2上，此时，底壳1与面壳2之间不仅在左右两个侧面上在高度方向上的位置也受限制与约束，使得面壳1与底壳2完整地连接在一起，达到较高的连接强度。
图8为一种热水器外壳的连接结构图，图9为图8中C处的放大图，从图8和图9中可以看出，在面壳1安装到底壳2上时，底壳折弯边5的上表面与所述面壳折弯边4的下表面紧密贴合，所述底壳折弯边5的侧边在所述桥位结构6的外侧，且与所述桥位结构6紧密接触。即可实现将底壳2在宽度方向上牢固。
图10为另一种热水器外壳连接结构图，图11为图10中D处放大图，从图10和图11可以看出，与第1实施例中的连接结构相比，区别在于底壳2上，即，底壳2上的底壳折弯边5a比第1实施例中的底壳折弯边5要宽，并且其上表面与所述面壳折弯边4的下表面紧密贴合，在底壳折弯边5上与桥位6的对应位置处形成供桥位6***的通孔9。在面壳1安装到底壳2上时，桥位6进入通孔9中，将桥位6固定。相比于第1实施例，除具有第1实施例节省材料和减少加工工序外，面壳1与底壳2之间的连接将更加牢固。
图12为另一种热水器外壳连接结构结构图，图13为图12中E处的放大图，从图12和图13可以看出，与上述实施例相比，区别在于底壳2上，即，底壳装配边为折弯边且折弯边上有缺口10，并且其上表面与所述面壳折弯边4的下表面紧密贴合，在底壳折弯边5b上与桥位6的对应位置处形成供桥位6***的缺口。在面壳1安装到底壳2上时，桥位6进入缺口10中，将桥位6固定。相比于第1与第2实施例，除具有第1和第2实施例节省材料和减少加工工序外，面壳1与底壳2之间的连接将更加牢固。
如上所述的热水器外壳的连接结构，不仅限制了底壳2在左右宽度方向上的移动，也限制了底壳2在前后宽度方向上的移动，使得面壳1和底壳2的连接更紧密，不会在前后方向上滑动。且与现有技术相比简化了生产工艺，降低了生产成本，并且提高了材料利用率，同时产品强度也有提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本发明提供的外壳连接结构除了可用于热水器外，还可用于油烟机等产品上的钣金件之间或者钣金件与塑料件之间配合的地方。且以上所述并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。如所述面壳和所述底壳装配处的连接结构也可以根据实际情况换位，如将面壳的侧边设置为不弯折、弯折、弯折的侧边上设置缺口或者通孔，在所述底壳折弯边上设置桥位结构，也可以实现面壳与底壳之间在宽度方向上位置的限定与约束。
Claims (9)
1.一种外壳连接结构，包括面壳和底壳，其特征在于，所述面壳的侧边端部向内侧弯折180度后其一部分再反向弯折一定角度形成向内侧突出的面壳折弯边，在所述面壳折弯边上形成有向底壳突出的桥位，所述面壳和底壳连接时，所述底壳的侧边进入所述面壳侧边与所述桥位之间的安装间隙中，由所述底壳的侧边与所述安装间隙间的配合来连接所述面壳和底壳的侧边。
2.根据权利要求1所述的外壳连接结构，其特征在于，所述底壳的侧边端部向内侧弯折一定角度后形成向内突出的底壳折弯边，所述面壳和底壳连接时，所述底壳折弯边进入所述面壳的侧边与所述桥位之间的安装间隙中，由所述底壳折弯边与所述安装间隙间的配合来连接所述面壳和底壳的侧边。
3.根据权利要求2所述的外壳连接结构，其特征在于，所述底壳折弯边与所述安装间隙间的配合间隙为0.1mm至0.3mm。
4.根据权利要求1或2所述的外壳连接结构，其特征在于，所述桥位由两侧边与底边构成呈等腰梯形状，所述两侧边、底边与所述面壳折弯边保持相连的状态。
5.根据权利要求4所述的外壳连接结构，其特征在于，所述底壳折弯边上形成有供面壳上所述桥位嵌入的闭合孔。
6.根据权利要求4所述的外壳连接结构，其特征在于，所述底壳折弯边上形成有供面壳上所述桥位嵌入的缺口。
7.根据权利要求5或6所述的外壳连接结构，其特征在于，还包括顶板和底板，所述顶板和底板通过焊接与所述底壳连接，所述面壳上形成有翻边，在所述翻边与所述顶板和底板的对应位置上形成有连接孔，利用自攻螺钉或螺栓和螺母将所述面壳与所述顶板、底板连接起来。
8.根据权利要求1或2所述的外壳连接结构，其特征在于，所述桥位通过切冲工艺在所述面壳折弯边上加工形成。
9.根据权利要求1或2所述的外壳连接结构，其特征在于，所述外壳连接结构为热水器中面壳与底壳之间的连接结构。
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