CN102160694A - 布粘接装置和筒子 - Google Patents

Abstract

一种布粘接装置和筒子，筒子包括主体部、加强板、弹性构件。加强板设置于主体部的上部。弹性构件设置于加强板的上部。弹性构件的上部设置有向上方突出的凸部。当盖部封闭贮存室的主体部的开口时，凸部与盖部下表面接触。当封闭盖部时，凸部产生弹性变形。由于凸部弹性变形，因此能可靠地将从压缩机所供给的气体密闭在供给路和主体部内。

Description

布粘接装置和筒子

技术领域

本发明涉及一种布粘接装置和筒子(cartridge)。

背景技术

布粘接装置不是用针和缝线来缝制布，而是用粘接剂将布与布粘接。在用缝线进行缝制的布的表面，由于缝线在布的表面露出，因此会有凹凸。布粘接装置用粘接剂来粘接布和布，从而可除去上述凹凸。利用布粘接装置时，加工后的布的表面是平滑的。因此，布粘接装置可制作接触皮肤而不会让人感到不舒服的衣服等。

布粘接装置将液态的粘接剂从喷嘴排出并使其附着在布上。操作员在附着有粘接剂的布上重叠其它布。由于布粘接装置按压双方的布，因此布和布粘接。

日本特许公开2006-150228号公报所记载的装置将贮存流动性材料的筒子收容于贮存室。该装置通过将气体向筒子内供给而使流动材料从筒子推出。收容筒子的贮存室在其上部具有开口，布粘接装置设置有覆盖开口的盖子。盖子与贮存室之间设置有由橡胶等的弹性体形成的O形圈。布粘接装置通过设置O形圈而能防止向筒子内供给的气体泄漏到外部。

布粘接装置将收容于贮存室的筒子内的粘接剂加热而向喷嘴供给。在上述装置中，因使粘接剂加热而设置于盖子与贮存室之间的O形圈被加热，因此，O形圈有时会逐渐劣变而变形。当O形圈劣变而变形时，布粘接装置中，供给到筒子内的气体有时会泄漏到外部。当气体泄漏到外部时，布粘接装置存在无法将供给到筒子内的气体压力保持恒定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能可靠地防止向筒子内供给的气体泄漏到外部，能保持向筒子内供给的气体压力的布粘接装置和筒子。

技术方案1的布粘接装置包括：贮存室，该贮存室具有开口，并能装拆地收容有内部贮存有粘接剂的筒子；以及供给路，该供给路将在所述筒子内贮存的所述粘接剂向喷嘴供给，所述布粘接装置包括：盖部，该盖部设置于所述贮存室，并能开闭所述开口；气体供给口，该气体供给口形成于所述盖部，并将来自压力源的气体向所述贮存室内的所述筒子供给；以及压力保持构件，该压力保持构件设置于所述筒子，当所述盖部封闭所述开口时，所述压力保持构件与所述盖部的所述气体供给口的周围部接触而密闭流向所述筒子的气体的所述供给路。

在布粘接装置中，在筒子上设置压力保持构件。当盖部封闭开口时，压力保持构件能与盖部的气体供给口的周围接触而密闭气体的供给路。压力保持构件设置于筒子，因此，当更换筒子时，能一起更换筒子和压力保持构件。由于布粘接装置当每一次更换筒子时能一起更换压力保持构件，因此能防止压力保持构件劣变而变形。布粘接装置能防止压力保持构件的劣变引起的气体泄漏。因此，布粘接装置能保持向筒子内供给的气体压力。

技术方案2的布粘接装置也可以在所述压力保持构件和所述盖部接触的接触面中的至少一方设置弹性构件。在压力保持构件与盖部接触的接触面中的至少一方设置弹性构件的情形下，当盖部封闭开口时，弹性构件产生弹性变形。因此，对筒子施加的压力减少。布粘接装置能防止筒子的变形。

技术方案3的所述弹性构件也可以设置于所述压力保持构件侧的所述接触面。在将弹性构件设置于压力保持构件的情形下，当更换筒子时，弹性构件能与压力保持构件一起更换。因此，布粘接装置能防止弹性构件的劣变。

技术方案4的所述弹性构件也可以在所述压力保持构件与所述盖部的接触面设置凸部。

弹性构件在所述压力保持构件与所述盖部的接触面设置凸部的情形下，当盖部封闭开口时，利用凸部而能增加弹性变形的变形量。因此，布粘接装置能进一步密闭气体的供给路，保持向筒子内供给的气体压力。

技术方案5的筒子，使用于布粘接装置，该布粘接装置将贮存有粘接剂的筒子能装拆地收容于贮存室，并封闭所述贮存室的盖部而通过设置于所述盖部的气体供给口向所述筒子供给气体以使所述筒子内的粘接剂从所述筒子排出而粘接布，当将所述筒子收容于所述贮存室时，所述筒子包括：与所述气体供给口相对的位置即贯穿孔形成预定部；以及围绕所述贯穿孔形成预定部的压力保持构件，当所述贮存室的所述盖部封闭所述开口时，所述压力保持构件与所述盖部接触。

筒子在盖部侧的面上具有贯穿孔形成预定部。压力保持构件在筒子的盖部侧的面围绕贯穿孔形成预定部。当盖部封闭开口时，压力保持构件与盖部接触，从而用盖部的背面和筒子的盖部侧的面能密闭气体供给口的周围。由于压力保持构件设置于筒子的盖部侧的面，因此在布粘接装置使用之下，当更换筒子时，压力保持构件能与筒子一起更换。因此，筒子能防止压力保持构件的劣变。筒子能防止压力保持构件劣变而泄漏流向筒子的气体。因此，在将筒子收容于贮存室的情形下，筒子能可靠地将流向筒子内的气体引导到筒子内。在将筒子收容于贮存室的情形下，筒子能保持向筒子内供给的气体压力。

技术方案6的筒子的所述压力保持构件也可以在与所述盖部的接触面设置弹性构件。

在压力保持构件的与盖部接触的接触面设置弹性构件的情形下，由于当盖部封闭开口时，弹性构件产生弹性变形，因此对筒子施加的压力减少。因此，当将筒子收容于贮存室时，筒子能利用弹性构件防止筒子的变形。

技术方案7的筒子的所述弹性构件也可以在与所述盖部的接触面设置凸部。

筒子的弹性构件在与盖部的接触面设置凸部的情形下，当盖部封闭开口时，利用凸部而能增加弹性变形的变形量。因此，筒子能进一步密闭气体的供给路。筒子能保持向筒子内供给的气体压力。

附图说明

图1是布粘接装置1整体的立体图。

图2是粘接机2的立体图。

图3是粘接机2的主视图。

图4是粘接机2的左视图。

图5是粘接机2的内部结构的立体图。

图6是沿图2的I-I线剖切的向视方向剖视图。

图7是沿图2的I-I线剖切的向视方向剖视图。

图8是筒子60的主视图。

图9是筒子60的立体图。

图10是沿图2的II-II线剖切的向视方向剖视图。

图11是沿图2的III-III线剖切的向视方向剖视图。

图12是进行粘接作业时的喷嘴17附近的部分放大立体图。

图13是变形例的相当于图6的部分放大剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的布粘接装置1的一实施方式进行说明。将图3所示的粘接机2的纸面上侧、下侧、右侧、左侧、表面侧、背面侧分别定义为粘接机2的上侧、下侧、右侧、左侧、前侧、后侧进行说明。

参照图1，对布粘接装置1的结构进行说明。布粘接装置1包括粘接机2、后述的筒子60(参照图8)。粘接机2固定于工作台220。粘接机2将粘接剂附着于相对配置的两层布之间，按压并移送布。两层布通过粘接机2的上述动作彼此粘接。粘接机2的详细结构将在后面说明。

工作台220在粘接机2右侧包括操作面板210。操作面板210包括显示部207、多个键209。显示部207显示各种信息。键209进行各种输入。操作员一边观察显示部207，一边操作键209，从而设定布粘接装置1的各种动作。在工作台220的下端可转动地支承着踏板208。踏板208是为调整布的移送速度而使用的。

工作台220在与粘接机2相对的位置包括控制箱3。控制箱3收纳安装有CPU(未图示)等的控制电路板。控制箱3与粘接机2、操作面板210、踏板208电连接。

压缩机217设置于工作台220的脚212左侧。压缩机217大致呈将上下方向作为长边方向的圆筒形状。软管61的一端侧与压缩机217上部连接。软管61的另一端侧与粘接机2的贮存室18连接。软管61具有阀69。压缩机217通过软管61而向贮存室18送出气体。阀69控制对压缩机217向贮存室18内供给的气体的流动，从而转换为气体供给状态和气体隔断状态。

参照图2～图4，对粘接机2的结构进行说明。如图2、图3所示，粘接机2包括基座部11、立柱部12、臂部13。基座部11大致呈长方体状。立柱部12从基座部11右端沿铅垂方向延伸。臂部13与立柱部12上端连接，并向立柱部12左侧面的左方突出。

基座部11作为支承立柱部12的基座起作用。立柱部12支承臂部13。臂部13左端部从前方起依次对泵壳体14、贮存室18、梁部19予以支承。

下面对泵壳体14进行说明。如图2、图3所示，泵壳体14包括第一泵壳体31、第二泵壳体32。第一泵壳体31是大致呈立方体状的构件。第一泵壳体31固定于臂部13左侧面。第一泵壳体31包括齿轮泵124(参照图5)。齿轮泵124将适量的粘接剂高精度地向喷嘴17供给。第二泵壳体32是大致呈长方体状的构件。第二泵壳体32从第一泵壳体31左下端面向下方延伸。

第二泵壳体32在其左侧包括轴部45(参照图3)。轴部45与支承部16的上端162右侧连接，将支承部16支承成能摆动。泵壳体14包括后述的供给路81、82(参照图10)。供给路81将粘接剂从贮存室18向齿轮泵124引导。供给路82将粘接剂从齿轮泵124向支承部16引导。

如图2、图3所示，支承部16大致呈长方体状。支承部16的下端164与基座部11之间存在极小的间隙。支承部16在下端164包括喷嘴17。喷嘴17从支承部16向左侧延伸。支承部16在上端162包括驱动传递部161。驱动传递部161支承气缸24的可动部75。通过气缸24的可动部75前后移动，支承部16以轴部45为中心轴在前后方向上摆动。随着支承部16的摆动，喷嘴17在进行布的粘接作业时的位置(使用位置，参照图12)与进行维修时的位置(维修位置)之间移动。维修位置是支承部16移动到图12所示的使用位置的前上方的位置。

喷嘴17呈圆筒形状。喷嘴17包括排出粘接剂的排出口86(参照图11)。当操作员进行布的粘接作业时，排出口86与基座部11相对。当进行粘接作业时，操作员在相对配置的两层布之间***喷嘴17。齿轮泵124(参照图5)通过支承部16内的供给路83将粘接剂向喷嘴17供给。喷嘴17从排出口86向布排出粘接剂。粘接剂附着于位于喷嘴17下方的布的表面。

如图2、图3所示，贮存室18大致呈长方体状。贮存室18从臂部13左侧的泵壳体14后方部分向上方延伸。贮存室18包括主体部46、盖部47。主体部46呈上部开口的有底筒状。盖部47覆盖主体部46的上部开口48(参照图6、图7)。贮存室18在主体部46内部收纳贮存有热熔融性的粘接剂(未图示)的筒子60。根据需要，贮存室18将筒子60内的粘接剂向齿轮泵124和喷嘴17供给。热熔融性的粘接剂被加热到规定温度就变成液态，在比该规定温度低的温度中，就变成固态。另外，贮存室18具有加热器，对后述的筒子60内的粘接剂予以加热熔融。

如图2所示，梁部19包括主体部191、弹簧支承部193、柱部192。主体部191是从臂部13左侧的后端部向左方沿水平方向延伸的构件。弹簧支承部193呈板状，从主体部191左侧端部向前方沿水平方向延伸。如图2、图4所示，柱部192相对于水平面以大致45度的角度从主体部191向前下方延伸。柱部192下端部从基座部11离开。

如图2所示，弹簧支承部193在其前方端部具有孔。弹簧支承部193将轴部51支承成能上下移动。轴部51插通于弹簧21。轴部51上端部分插通于弹簧支承部193的孔。柱部192在其下端部分的左侧具有沿左右方向延伸的轴部52。轴部52支承滚筒保持部20的后端部。滚筒保持部20以轴部52为摆动中心使其前端部在上下方向上摆动。主体部191在弹簧支承部193右侧包括气缸24。气缸24用于转换支承部16的位置。滚筒保持部20的前端部将圆柱状的上移送滚筒22支承成能旋转。上移送滚筒22位于喷嘴17后方附近。滚筒保持部20在其前方上表面具有轴支承部59。轴支承部59支承轴部51。弹簧21介于弹簧支承部193与轴部51的下部之间。弹簧21向下方对轴部51施力，从而向下方对与轴部51连接的滚筒保持部20施力。

参照图5，对粘接机2的内部结构进行说明。粘接机2在其内部包括第一马达91、第二马达92、第三马达93等。

第一马达91通过转轴121将旋转驱动力传递给齿轮泵124，从而驱动齿轮泵124。齿轮泵124包括驱动齿轮122、从动齿轮123。驱动齿轮122固定于转轴121的左侧前端部。驱动齿轮122与转轴121一起旋转。从动齿轮123与驱动齿轮122啮合。第一马达91位于臂部13内部，且位于泵壳体14与臂部13连接的部分右方。转轴121在泵壳体14内从第一马达91的转轴向左方延伸。驱动齿轮122和从动齿轮123将适量的粘接剂向喷嘴17供给。

第二马达92通过转轴126、127、128、皮带129、130将旋转驱动力传递给上移送滚筒22，从而驱动上移送滚筒22。第二马达92位于臂部13内部，且位于梁部19与臂部13连接的部分右方。转轴126从第二马达92的转轴向左方延伸，贯穿主体部191内。转轴126左侧端部位于柱部192内。转轴126左侧端部支承带轮。转轴127右侧端部延伸到柱部192的下侧内，转轴127左侧端部延伸到滚筒保持部20的后端部内。转轴127的右侧端部和左侧端部分别支承带轮。

转轴128是上移送滚筒22的转轴。转轴128左侧端部延伸到滚筒保持部20的前端部内，支承带轮。转轴128右端部从上述前端部突出，支承上移送滚筒22。皮带129在柱部192内张设于转轴126左侧端部的带轮与转轴127右侧端部的带轮之间。皮带130在滚筒保持部20内张设于转轴127左侧端部的带轮与转轴128左侧端部的带轮之间。上移送滚筒22随着第二马达92的旋转而旋转。

第三马达93通过转轴141和皮带142将旋转驱动力传递给下移送滚筒25，从而驱动下移送滚筒25。下移送滚筒25呈圆柱形状，固定于转轴141。下移送滚筒25位于上移送滚筒22下方，且位于基座部11内。基座部11在其内部具有支承基座4。支承基座4将转轴141支承成能旋转。皮带142在基座部11内张设于第三马达93转轴的带轮与转轴141右端的带轮之间。下移送滚筒25随着第三马达93的旋转而旋转。

参照图6、图7，对贮存室18进行说明。主体部46具有底壁和周壁。孔67设置于主体部46内。孔67呈有底大致圆筒形状。布粘接装置1将贮存有粘接剂的筒子60收容于孔67内。盖部47覆盖孔67的上部开口48。孔67的内部在盖部47覆盖上部开口48的状态下(盖部47封闭的状态)，成为密闭状态。在盖部47的中央部分设置有气体供给口49。气体供给口49是在上下方向上贯穿盖部47的孔。在盖部47的气体供给口49上嵌合有针状构件70。针状构件70呈其下侧端部尖锐的大致圆锥形状。在针状构件70的上下方向上设置有供来自压缩机217的气体流通的供给路71。针状构件70的下部分设置有圆弧状的槽72。槽72与供给路71下端部连接。槽72使来自压缩机217的气体向孔67内部流通。

气缸65设于主体部46的下部分。位于气缸65内部的活塞位置通过流向未图示的气体注入口的压缩气体的吸气/排气进行移动。按压部64与活塞连接。活塞移动，从而按压部64上端沿上下方向移动。孔67底面的中央部分部设置有孔63。按压部64的上方部分从孔63底向上方突出。供粘接剂向泵壳体14流通的供给路81(参照图10)与孔63连接。

如图6所示，当按压部64移动到下方时，按压部64上端位于孔67底面的下方。如图7所示，当按压部64移动到上方时，按压部64上端从孔67底面向上方稍微突出。

下面参照图6～图9对筒子60进行说明。筒子60包括主体部54、弹性构件260、加强板263。主体部54是铝制成的。加强板263是铁制成的。筒子60在其下部具有连接凸起57。在连接凸起57上形成有螺纹以使阀40的上端部能装拆。因此，筒子60通过拆下阀40而只更换主体部54，能以廉价更换粘接剂。筒子60以阀40位于下方的朝向收容于孔67中。阀40的下表面与孔67底面接触。主体部54大致呈圆筒形状。主体部54的直径与孔67的直径大致相同。主体部54在其内部填充有粘接剂55。

当将筒子60收容于贮存室18而封闭盖部47时，主体部54在与气体供给口49相对的一侧具有供给侧盖部54a。加强板263设置于供给侧盖部54a。加强板263是圆环状的板。供给侧盖部54a在加强板263的圆环状的中心具有贯穿孔形成预定部266。在供给侧盖部54a中，贯穿孔形成预定部266的厚度与设置有加强板263的部位的厚度不相同。

弹性构件260贴在加强板263的上部。弹性构件260呈在其中心具有孔部262的圆环板状。弹性构件260的圆环的外径与内径之差小于加强板263的圆环的外径与内径之差。以下将圆环的外径与内径之差称为圆环的宽度。弹性构件260在其上表面上一体地设置有凸部261。凸部261是弹性材料。凸部261围绕弹性构件260的圆环旋转。凸部261突出于主体部54的圆筒壁的上端的上方(参照图8)。当封闭盖部47时，凸部261在气体供给口49的周围部分上与盖部47接触。封闭盖部47，从而凸部261产生弹性变形。

内盖56设置于主体部54的内部。内盖56能在主体部54内向下方移动，并与粘接剂55的上表面接触。内盖56移动到下方，从而向下方对粘接剂55施加压力。针状构件70用尖锐的前端部在主体部54的贯穿孔形成预定部266钻出孔66。压缩机217(参照图1)通过软管61向主体部54内送出气体。该气体向下方按压内盖56。内盖56向下方推出粘接剂55。流路41设置于阀40内。流路41是在阀40内沿上下方向延伸的贯穿孔。流路41的上端与主体部54内连通。阀40的下端设置有孔44。孔44的直径小于流路41的直径。流路41的下端与孔44连接。在将筒子60收容于孔67的状态下，孔44位于设置在孔67底面的孔63的上方。球体43及向下方对球体43施力的弹簧42均设置于流路41内。球体43的直径稍微小于流路41的直径。球体43的直径是孔44的直径的大约1.5倍。弹簧42向下方对球体43施力。如图6所示，球体43从流路41的内侧堵塞孔44。

下面参照图6、图7，对将贮存于筒子60的粘接剂55向外部推出的步骤进行说明。如图6所示，操作员将筒子60收容于贮存室18的孔67中。按压部64移动到孔67底面的下方。球体43堵塞阀40的孔44。因此，粘接剂55不从筒子60向外部流出(参照图6)。操作员封闭盖部47。针状构件70的尖锐的前端部在筒子60的贯穿孔形成预定部266钻出孔66。封闭盖部47，从而弹性构件260和凸部261产生弹性变形。因此，贮存室18内部密闭。凸部261的水平面小于弹性构件260的水平面。因此，凸部261的变形大于弹性构件260的变形。弹性构件260与主体部54的上表面之间设置有加强板263。在主体部54的上表面的厚度中，贯穿孔形成预定部226的厚度与其周围的厚度不相同，贯穿孔形成预定部266的厚度薄于其周围的厚度。当封闭盖部47时，通过针状构件70、弹性构件260和凸部261，主体部54的上表面受到按压力。由于加强板263因按压力而变形的程度较小，因此贯穿孔形成预定部266周围的变形较小。因此，对凸部261和弹性构件260施加到充足的按压力，能可靠地维持由凸部261和弹性构件260形成的气密状态。

当驱动气缸65而活塞向上方移动时，按压部64向上方移动。如图7所示，移动到孔67底面上方的按压部64将球体43向上方上推。阀40的孔44与球体43之间产生间隙，同时压缩机217(参照图1)向主体部46内输送气体。气体将筒子60内的内盖56向下方压下。内盖56向下方推出粘接剂55。粘接剂55经过流路41向下方流动。粘接剂55经过孔44与球体43之间的间隙，从筒子60内向孔63流出。粘接剂55流动到与孔63连接的供给路81内。

参照图10、图11，对粘接剂的供给路进行说明。如图10所示，与孔63连接的供给路81是在贮存室18下部向泵壳体14侧延伸的贯穿孔。供给路81是将从筒子60所流出的的粘接剂向齿轮泵124引导的通路。供给路81从贮存室18通到泵壳体14的第一泵壳体31内的中央部分。供给路81在第一泵壳体31中央部分向右方(在图10中，纸面的背面侧)拐成直角，通到驱动齿轮122与从动齿轮123啮合部分的上方。如图11所示，供给路82是将经过了齿轮泵124的粘接剂引导到支承部16的供给路83的通路。供给路82从驱动齿轮122与从动齿轮123(参照图10)啮合部分的下方向左方延伸。向该左方延伸的供给路82向下方拐，在其下端向左方拐，经过轴部45而通到支承部16内的供给路83。供给路83是将在供给路82流动的粘接剂引导到喷嘴17的通路。供给路83在支承部16内部从上端部162延伸到下端部164，通到喷嘴17内的供给路84。供给路84是将在供给路83流动的粘接剂引导到排出口86的通路。排出口86设置于喷嘴17左端部的下方部分。供给路84在喷嘴17内从右端延伸到左端，与排出口86连接。粘接剂从排出口86向外部排出。

参照图10、图11，对粘接剂从贮存室18经由泵壳体14和支承部16到达喷嘴17的排出口86的流程进行说明。按压部64将球体43向上方上推，粘接剂从筒子60流出。所流出的粘接剂经由供给路81流动到齿轮泵124。第一马达91对驱动齿轮122进行驱动，驱动齿轮122和从动齿轮123旋转。齿轮泵124将液态状态的粘接剂从供给路81向供给路82送出。粘接剂从供给路82向供给路83流动，到达供给路84后，从排出口86向外部排出。

参照图12，对粘接上布151和下布152的粘接作业时的粘接机2的动作进行说明。当进行粘接作业时，粘接机2将气缸24(参照图2)的可动部75(参照图2)向前方移动而将支承部16移动到使用位置(参照图12)。操作员将上布151和下布152重叠地配置。操作员将喷嘴17配置于布的要粘接的部分。上移送滚轮22和下移送滚轮25在喷嘴17后方夹持上布151和下布152。从筒子60所流出的粘接剂经由供给路81流动到齿轮泵124。操作员踩下踏板208，从而齿轮泵124驱动。齿轮泵124向供给路82至84送出粘接剂。粘接剂从喷嘴17的排出口86排出。从排出口86所排出的粘接剂附着于下布152。上移送滚轮22和下移送滚轮25向将上布151和下布152从前方移送到后方的方向旋转。弹簧21对上移送滚轮22向下方施力。因此，上移送滚轮22和下移送滚轮25将上布151和下布152按压而粘接。

如上所述，筒子60包括弹性构件260，该弹性构件260当封闭盖部47时，与盖部47的下表面接触。由于盖部47的下表面与弹性构件260的凸部261接触，因此布粘接装置1能将来自压缩机217的气体密闭在供给路71内。因此，布粘接装置1能可靠地密闭贮存室18内。由于在布粘接装置1中，贮存室18处于密闭，因此能保持向筒子60内供给的气体压力。布粘接装置1能将适量的粘接剂向齿轮泵124送出，并从喷嘴17排出。

当封闭盖部47时，弹性构件260产生弹性变形。由于弹性构件260产生弹性变形，因此对筒子60施加的压力会减少。因此，当封闭盖部47时，布粘接装置1能防止筒子60的变形。当封闭盖部47时，弹性构件260在弹性构件260与盖部47接触的接触面设置凸部261。当封闭盖部47时，凸部261弹性变形的变形量更大。布粘接装置1能更可靠地将来自压缩机217的气体密闭在供给路71内。因此，布粘接装置1能更可靠地密闭贮存室18内。

本发明并不局限于上述实施方式，能进行各种变更。在上述实施方式的布粘接装置1中，凸部261设置于弹性构件260。凸部261也可以设置于盖部47。在这种情况下，布粘接装置1无需在弹性构件260上设置凸部，因此，能很容易地设置弹性构件260。凸部261除了可以设置于弹性构件260或者盖部47上外，还可以设置于弹性构件260和盖部47两者上。因此，当封闭盖部47时，布粘接装置1能减少对筒子60施加的压力。当封闭盖部47时，布粘接装置1能防止筒子60的变形。

在上述实施方式的布粘接装置1中，凸部261设置于弹性构件260。凸部261并不是必要的部件，也可以不设置凸部261。当不将凸部261设置在弹性构件260时，布粘接装置1能以简单的结构来密闭贮存室18内。由于弹性构件260产生弹性变形，因此对筒子60施加的压力减少。当封闭盖部47时，布粘接装置1能防止筒子60的变形。

在上述实施方式中，布粘接装置1设置有铁制成的加强板263。本发明不局限于此，加强板263也可以是铜板或不锈钢等铁以外的金属材料。也可以代替设置加强板263，而将筒子60的主体部54的上表面形成为一张板结构，仅将贯穿孔形成预定部266的厚度减薄。

图13是不设置加强板263的例子。主体部54的上表面(供给侧盖部54a)在其外周内侧具有比贯穿孔形成预定部266厚的加强凸部54b。供给侧盖部54a呈圆板状。加强凸部54b呈环状。当对供给侧盖部54a开设孔时，加强凸部54b能防止供给侧盖部54a的变形。弹性构件260A具有延伸部260Ab，该延伸部260Ab延伸得比凸部261更靠外周侧。延伸部260Ab与供给侧盖部54a的内周面靠近。延伸部260Ab将使弹性构件260A与供给侧盖部54a粘接的位置确定。在任何筒子中，供给侧盖部54a的中心位置和弹性构件260A的中心位置都大致相同，因此，即使更换筒子，也始终能保持同一个条件的气密性。

在上述实施方式的布粘接装置1中，设置于筒子60的弹性构件260的圆环宽度比加强板263的圆环宽度窄。本发明不局限于此，也可以加强板263的圆环宽度与弹性构件260的圆环宽度相同。在这种情况下，通过扩大弹性构件260的圆环宽度，布粘接装置1能扩大弹性构件260和盖部47的接触面积。因此，当封闭盖部47时，布粘接装置1能减少对筒子60施加的压力。当封闭盖部47时，布粘接装置1能防止筒子60的变形。

在上述实施方式中，弹性构件260大致呈具有孔部262的圆环状。本发明不局限于此，例如，弹性构件260只要是具有孔部262的大致方形、三角形等的形成孔部262的形状即可。

在上述实施方式中，筒子60的主体部54大致呈圆筒形状。本发明不局限于此，例如，主体部54只要是大致呈棱柱形状的盒子等能在其内部填充粘接剂55的形状即可。

在上述实施方式中，在盖部47安装针状构件70，当封闭盖部47时，针状构件70在筒子60的贯穿孔形成预定部266开设孔。作为对贯穿孔形成预定部266开设孔的结构，针状构件70并不是必要的。操作员只要在将筒子60收容于贮存室18之前，用工具对贯穿孔形成预定部266进行钻孔加工即可。在这种情况下，最好预先在盖部47的气体供给口49上连接软管61。

在上述实施方式中，压缩机217安装于工作台。压缩机217的位置并不局限于工作台。在工厂设备上有压力源的情形下，软管61与工厂设备的压力源连接即可。

图7的供给路81、82、图10的供给路83、84相当于本发明的供给路。图6、图9的弹性构件260相当于本发明的压力保持构件。图1的压缩机217相当于本发明的压力源。

Claims (7)

1.一种布粘接装置，包括：

贮存室，该贮存室具有开口，并能装拆地收容有内部贮存有粘接剂的筒子；以及

供给路，该供给路将在所述筒子内贮存的所述粘接剂向喷嘴供给，

其特征在于，包括：

盖部，该盖部设置于所述贮存室，并能开闭所述开口；

气体供给口，该气体供给口形成于所述盖部，并将来自压力源的气体向所述贮存室内的所述筒子供给；以及

压力保持构件，该压力保持构件设置于所述筒子，

当所述盖部封闭所述开口时，所述压力保持构件与所述盖部的所述气体供给口的周围部接触而密闭流向所述筒子的气体的所述供给路。

2.如权利要求1所述的布粘接装置，其特征在于，在所述压力保持构件和所述盖部接触的接触面中的至少一方设置弹性构件。

3.如权利要求2所述的布粘接装置，其特征在于，所述弹性构件设置于所述压力保持构件侧的所述接触面。

4.如权利要求2或3所述的布粘接装置，其特征在于，所述弹性构件在所述压力保持构件与所述盖部的接触面设置凸部。

5.一种筒子，使用于布粘接装置，该布粘接装置将贮存有粘接剂的筒子能装拆地收容于贮存室，并封闭所述贮存室的盖部而通过设置于所述盖部的气体供给口向所述筒子供给气体以使所述筒子内的粘接剂从所述筒子排出而粘接布，

其特征在于，

当将所述筒子收容于所述贮存室时，所述筒子包括：与所述气体供给口相对的位置即贯穿孔形成预定部；以及围绕所述贯穿孔形成预定部的压力保持构件，

当所述贮存室的所述盖部封闭所述开口时，所述压力保持构件与所述盖部接触。

6.如权利要求5所述的筒子，其特征在于，

所述压力保持构件在与所述盖部的接触面设置弹性构件。

7.如权利要求6所述的筒子，其特征在于，

所述弹性构件在与所述盖部的接触面设置凸部。

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