CN102154652A - 轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺 - Google Patents

轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺，采用可控气氛的托辊式网带炉连续生产线进行零部件的渗碳或碳氮共渗处理，步骤依次如下：强渗、扩散、淬火、清洗、低温回火、出炉空冷。本发明采用可控气氛托辊式网带炉连续生产线进行中深层渗碳及碳氮共渗，实现连续生产，提高生产效率，增加产能，减少隙炉经常开启和关闭动作，实现无氧化处理，降低劳动强度，并且网带炉各区碳势分别控制，从而保证质量稳定。

Description

轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其是一种轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺。
背景技术
渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗碳后淬火回火，能使零件表面硬度提高、耐磨，而心部韧性好。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，并以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。主要优点工件变形小，不受钢种限制。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。
传统的渗碳或碳氮共渗工艺采用隙炉生产，隙炉需经常开启和关闭，工人劳动强度高，生产效率低，且质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺，实现连续生产，提高生产效率，温度和碳势可控，使产品质量稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺，采用可控气氛的托辊式网带炉连续生产线进行零部件的渗碳或碳氮共渗处理，步骤如下：
(1)强渗：首先在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的强渗，维持炉温在910±10℃范围，保温时间为420-720min，网带炉内的碳势在1.0～1.3％CP内调节；
(2)扩散：然后在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的扩散，控制网带炉温度降至880±10℃，保温45-90min，降温至850±10℃，保温45-90min，网带炉内的碳势在0.6～0.8％CP内调节；
(3)淬火：零部件直接在850±10℃进行油淬，油温控制在70±5℃；
(4)清洗：去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50±10℃；
(5)回火：进行低温回火，控制网带炉温度180±10℃，时间150-200min；
(6)取出零部件，出炉空冷。
步骤(3)所述的淬火工序采用快速光亮淬火油。
本发明的有益效果是，本发明的轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺采用可控气氛托辊式网带炉连续生产线进行中深层渗碳及碳氮共渗，实现连续生产，提高生产效率，增加产能，减少隙炉经常开启和关闭动作，实现无氧化处理，降低劳动强度，并且网带炉各区碳势分别控制，从而保证质量稳定。经本工艺热处理的零部件表面硬度可达到60～65HRC，芯部硬度30～45HRC，硬度均匀性±1HRC，硬化层均匀性±0.1mm，显微组织表面可达2～4级，芯部2～3级。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺的工艺简图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺的最佳实施例，中深层即渗层0.6～1.5mm，采用可控气氛的托辊式网带炉连续生产线进行零部件的渗碳或碳氮共渗处理，步骤如下：
(1)强渗：首先在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的强渗，维持炉温在910±10℃范围，保温时间为420-720min，网带炉内的碳势在1.0～1.3％CP内调节；
(2)扩散：然后在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的扩散，控制网带炉温度降至880±10℃，保温45-90min，降温至850±10℃，保温45-90min，网带炉内的碳势在0.6～0.8％CP内调节；
(3)淬火：零部件直接在850±10℃进行油淬，采用快速光亮淬火油，油温控制在70±5℃；
(4)清洗：去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50±10℃；
(5)回火：进行低温回火，控制网带炉温度180±10℃，时间150-200min；
(6)取出零部件，出炉空冷。
经本工艺热处理的轴承或离合器的零部件表面硬度可达到60～65HRC，芯部硬度达到30～45HRC，硬度均匀性±1HRC，硬化层均匀性±0.1mm，显微组织表面可达2～4级，芯部2～3级。

Claims (2)

1.一种轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺，其特征是：采用可控气氛的托辊式网带炉连续生产线进行零部件的渗碳或碳氮共渗处理，步骤如下：
(1)强渗：首先在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的强渗，维持炉温在910±10℃范围，保温时间为420-720min，网带炉内的碳势在0.6～1.3％CP内调节；
(2)扩散：然后在网带炉内对零部件进行渗碳或碳氮共渗的扩散，控制网带炉温度降至880±10℃，保温45-90min，降温至850±10℃，保温45-90min，网带炉内的碳势在0.6～0.8％CP内调节；
(3)淬火：零部件直接在850±10℃进行油淬，油温控制在70±5℃；
(4)清洗：去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50±10℃；
(5)回火：进行低温回火，控制网带炉温度180±10℃，时间150-200min；
(6)取出零部件，出炉空冷。
2.如权利要求1所述的轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺，其特征是：步骤(3)所述的淬火工序采用快速光亮淬火油。
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