CN102154380A - 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法 - Google Patents

一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102154380A
CN102154380A CN2010106092333A CN201010609233A CN102154380A CN 102154380 A CN102154380 A CN 102154380A CN 2010106092333 A CN2010106092333 A CN 2010106092333A CN 201010609233 A CN201010609233 A CN 201010609233A CN 102154380 A CN102154380 A CN 102154380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sweet sorghum
stalk
juice
slag
sweet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106092333A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102154380B (zh
Inventor
李荣杰
翟景先
崔刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Original Assignee
Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd filed Critical Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Priority to CN2010106092333A priority Critical patent/CN102154380B/zh
Publication of CN102154380A publication Critical patent/CN102154380A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102154380B publication Critical patent/CN102154380B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用甜高粱茎秆制取乙醇的方法,包括如下步骤:对甜高粱茎秆进行压榨分离,然后对甜高粱渣进行稀酸-超声波预处理,再用纤维素酶进行水解得到可发酵糖,然后将甜高粱汁液和甜高粱渣处理得到的发酵糖液,进行浓缩、pH值调节,最后利用自凝集酿酒酵母进行发酵,蒸馏得到乙醇。本发明能充分利用甜高粱茎秆,具有发酵周期短,纤维素水解效率高,乙醇产率高等特点。

Description

一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法
技术领域
本发明涉及属于生物燃料领域,特别是涉及一种利用甜高粱茎秆制取乙醇的方法。
背景技术
在20世纪70年代中期以来四次较大的石油危机的推动下,燃料乙醇工业在世界许多国家得以迅速发展。特别是随着各国对环保问题的重视,以及对循环能源需求的增加,生物燃料乙醇市场需求越来越大,由“黑色能源”走向“绿色能源”已是大势所趋。
由于石油的过量开采,我国已面临严重的能源危机,使用可再生的生物能源来代替原来的不可再生能源,成为中国未来能源战略的关键。因此,近年来,我国也逐渐加大了对燃料乙醇生产的投入力度。目前,我国燃料乙醇生产以玉米等粮食类淀粉质原料为主。但是我国人口众多,而且粮食类淀粉质原料生产燃料乙醇的生产成本仍旧居高不下。2006年12月份国家***已明令禁止新上以粮食生产乙醇的项目,并限制原有的以粮食制乙醇企业的产能,鼓励发展非粮、废弃植物生产乙醇汽油的技术。
以甜高粱茎秆为乙醇发酵原料的具有强大的优越性:第一,甜高粱具有抗早、耐涝、耐盐碱、耐瘩薄等特性。因此,其种植地域广泛,热带、温带和亚寒带地区,尤其是在干早、半干早地区、低洼易涝和盐碱地区、土壤贫瘩的山区和半山区(只要温度在10℃以上,积温达到2600℃~4100℃,pH值5.5~8.5的地区)均可种植,即几乎我国各地均宜种,具有很强的适应性;第二,甜高粱属高光效C4植物,光合效率为大豆、甜菜、小麦等作物的2~3倍,其有穗和茎两个生物量贮藏库,并具有强大的杂种优势,是世界上生物学产量最高的作物之 一。每亩能结出150~400kg的籽粒,还能得到4000~5000kg的富含糖分的茎秆;第三,甜高粱茎秆汁中的糖分主要为蔗糖、果糖和葡萄糖,易于被酵母菌利用,不需要酶的转化,同时,茎秆渣可以通过预处理,酶解得到糖汁,大大降低生产成本。
因此,本发明提出了一种利用甜高粱茎杆制备乙醇的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用甜高粱茎杆制备乙醇的方法。
本发明所述的利用甜高粱茎秆制取乙醇的方法,包括如下步骤:
1)将甜高粱茎秆进行压榨,得到茎秆汁液和甜高粱渣;
2)将甜高粱渣进行稀酸-超声波预处理,过滤,得到预处理浆液和甜高粱渣;
3)用纤维素酶将步骤2)制得的甜高粱渣酶解;
4)将茎秆汁液、预处理浆液与酶解液混合,然后调节浓度和pH值;
5)酵母菌发酵,蒸馏得到乙醇。
其中,步骤1)中,所述的压榨是指将成熟的甜高粱茎秆进行剥皮、去叶、去籽,然后将甜高粱茎秆切成1cm~3cm的小段,利用压榨机进行压榨,再向甜高粱渣中加入质量为甜高粱茎秆质量20%~30%的水进行压榨,得到茎秆汁液和甜高粱渣;
步骤2)中,所述稀酸-超声波预处理是指将甜高粱渣在质量浓度为1%~3%硫酸中浸泡3-7小时,然后超声处理;
所述超声处理为:超声功率120W~200W,一次超声时间1s~10s,间歇时间4s~10s,总超声时间20min~60min。
为得到澄清液体,在步骤2)中还包括,将所述预处理浆液的pH值调节到7~8,然后沉淀过滤,得到澄清的预处理浆液;
在步骤2)之前,将步骤1)得到的所述甜高粱渣在50℃~60℃下烘干;
步骤3)中,所述的用纤维素酶将甜高粱渣酶解是指将步骤2)中得到的甜高粱渣按1∶25-35(W/V,g/mL)加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶80-150FPU/g(按原料甜高粱杆的质量计),于50℃~60℃下反应24~30小时,过滤得到酶解糖液;
在进行步骤4)之前,将步骤1)制得的所述茎秆汁液进行预处理:加热至100℃煮沸30min~60min,过滤、离心,得到澄清的茎秆汁液;
步骤4)中所指纤维素酶是指高温纤维素酶、羧甲基纤维素酶等本领域常用来酶解农作物废弃物的纤维素酶,均可在市面上购得。
步骤4)中,所述调节浓度是指将混合液调节为总糖浓度为160g/L~200g/L,所述调节pH值是将pH值调为5;
所述调节浓度可采用本领域常用的方法,如蒸煮浓缩等。
步骤5)中,所述发酵是指将步骤4)得到的糖汁加入以下组分:5g/L~13g/LCO(NH2)2、0.1g/L~1g/L MgSO4、0.5g/L~3g/L KH2PO4以及5g/L~10g/L CaCl2,然后在121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%酵母液,30℃,pH=5,摇床转数为150rpm,发酵22~26小时;
其中尿素作用是作为氮源;MgSO4、KH2PO4、CaCl2的作用是作为营养盐。
步骤5)所述的酵母液如下制备:先将4℃斜面保藏的酵母菌接种到活化培养基中,在30℃,100rpm中培养16小时;然后再按5%的接种量转入种子培养基中,30℃,150rpm中培养20小时;其中活化培养基的组成成分为12Bix液体麦芽汁;种子培养基组成成分为葡萄糖1.5%,酵母粉1.5%。
所述酵母菌是自凝集酿酒酵母F2167或安琪耐高温活性酿酒干酵母。
本发明所述的利用甜高粱茎秆制取乙醇的方法具有以下优点:
第一,甜高粱茎秆利用率高,可将结构糖和非结构糖充分利用; 第二,乙醇产率高,利用了甜高粱茎秆中的糖和纤维素,乙醇得率达到93%以上;第三,纤维素酶的酶解率高,由于采用稀酸-超声波预处理技术,使茎秆中纤维素、半纤维素、木质素结构分离、间隔变大,从而纤维素酶能够与其充分接触,因此大大增加了纤维素酶的水解率,预处理得率达到80%以上;第四,本发明采用了自凝集酿酒酵母,提高了发酵液的菌体浓度,可以缩短发酵时间,提高工作效率;第五,本发明可以改变用粮食制造燃料乙醇的现状。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。纤维素酶购于诺维信公司,F2167酵母菌购于大连工业大学菌种保藏中心,安琪耐高温活性酿酒干酵母购于安琪酵母股份有限公司,普通的酵母菌Saccharomyces cerevisiae购于青岛绿谷商贸有限公司。
实施例1
利用甜高粱茎秆制取乙醇包括如下步骤:
(1)将成熟的甜高粱茎秆进行榨汁,将含水量78.3%,含糖量13.7%,粗纤维含量8.8%的甜高粱茎秆50kg切成2cm~3cm的段,经过压榨机压榨,之后加水再压榨,之后得到甜高粱茎汁和含糖量低的茎秆渣。
(2)将甜高粱茎秆汁液在100℃,煮沸30min,过滤、离心,得到澄清的甜高粱汁液。
(3)甜高粱渣稀酸-超声波预处理 甜高粱渣在60℃烘箱中烘干,然后将甜高粱渣在1%硫酸中浸泡5小时,再将其置于超声波仪中,超声功率120W,一次超声时间1s,间歇时间4s,总超声时间20min,再经过过滤,得到甜高粱渣和浆液,用稀Na OH调节pH值到7,沉淀过滤,得到澄清的预处理浆液。
(4)甜高粱渣酶解 甜高粱渣按1∶30(W/V,g/mL)加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶100FPU/g(原料),于50℃下 反应24小时,每6小时搅拌一次10min,过滤得到酶解糖液。
(5)将4℃斜面保藏的F2167酵母菌无菌条件接种到20mL活化培养基中,在30℃,100rpm中培养16小时,然后再按5%的接种量转入100mL种子培养基中,30℃,150rpm中培养20小时。依次扩大培养,得到酵母培养液。
(6)混合、调整糖汁 将步骤(2)中的甜高粱汁液、步骤(3)中的预处理浆液和步骤(4)酶解糖液混合,得到混合糖液,将糖液蒸煮浓缩,得总糖浓度为170g/L的糖液。
(7)发酵:将步骤(6)中的总糖浓度为170g/L糖液200mL加入8g/L CO(NH2)2、0.2g/L MgSO4、1g/L KH2PO4、7g/L CaCl2,121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%步骤(5)中的酵母液,30℃,pH=5,摇床转数为150rpm,发酵24小时,然后蒸馏得到乙醇76.8g/L。
实施例2
利用甜高粱茎秆制取乙醇包括如下步骤:
(1)将成熟的甜高粱茎秆进行榨汁,将含水量78.3%,含糖量13.7%,粗纤维含量8.8%的甜高粱茎秆50kg切成2cm~3cm的段,经过压榨机压榨,之后加水再压榨,之后得到甜高粱茎汁和含糖量低的茎秆渣。
(2)将甜高粱茎秆汁液在100℃,煮沸50min,过滤、离心,得到澄清的甜高粱汁液。
(3)甜高粱渣稀酸-超声波预处理 甜高粱渣在50℃烘箱中烘干,然后将甜高粱渣在2%硫酸中浸泡7小时,再将其置于超声波仪中,超声功率120W,一次超声时间2s,间歇时间4s,总超声时间30min,再经过过滤,得到甜高粱渣和浆液,用稀NaOH调节pH值到7,沉淀过滤,得到澄清的预处理浆液。
(4)甜高粱渣酶解 甜高粱渣按1∶25(W/V,g/mL)加入pH4.8 的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶150FPU/g(原料),于50℃下反应28小时,每6小时搅拌一次10min,过滤得到酶解糖液。
(5)将4℃斜面保藏的F2167酵母菌无菌条件接种到20mL活化培养基中,在30℃,100rpm中培养18小时,然后再按5%的接种量转入100mL种子培养基中,30℃,150rpm中培养22小时。依次扩大培养,得到酵母培养液。
(6)混合、调整糖汁 将步骤(2)中的甜高粱汁液、步骤(3)中的预处理浆液和步骤(4)酶解糖液混合,得到混合糖液,将糖液蒸煮浓缩,得糖度为190g/L的糖液。
(7)发酵 将步骤(6)中的总糖浓度为190g/L糖液200mL加入7g/L CO(NH2)2、0.2g/L MgSO4、1g/L KH2PO4、5g/L CaCl2,121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%步骤(5)中的酵母液,30℃,调pH=5,摇床转数为150rpm,发酵22小时,然后蒸馏得到乙醇81.2g/L。
实施例3
利用甜高粱茎秆制取乙醇包括如下步骤:
(1)将成熟的甜高粱茎秆进行榨汁,将含水量78.3%,含糖量13.7%,粗纤维含量8.8%的甜高粱茎秆50kg切成3cm~5cm的段,经过压榨机压榨,之后加水再压榨,之后得到甜高粱茎汁和含糖量低的茎秆渣。
(2)将甜高粱茎秆汁液在100℃,煮沸60min,过滤、离心,得到澄清的甜高粱汁液。
(3)甜高粱渣稀酸-超声波预处理 甜高粱渣在50℃烘箱中烘干,然后将甜高粱渣在3%硫酸中浸泡5小时,再将其置于超声波仪中,超声功率120W,一次超声时间3s,间歇时间5s,总超声时间60min,再经过过滤,得到甜高粱渣和浆液,用稀NaOH调节pH值到7,沉淀过滤,得到澄清的预处理浆液。
(4)甜高粱渣酶解 甜高粱渣按1∶35(W/V,g/mL)加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶150FPU/g(原料),于50℃下反应30小时,每6小时搅拌一次10min,过滤得到酶解糖液。
(5)将4℃斜面保藏的F2167酵母菌无菌条件接种到20mL活化培养基中,在30℃,100rpm中培养18小时,然后再按5%的接种量转入100mL种子培养基中,30℃,150rpm中培养22小时。依次扩大培养,得到酵母培养液。
(6)混合、调整糖汁 将步骤(2)中的甜高粱汁液、步骤(3)中的预处理浆液和步骤(4)酶解糖液混合,得到混合糖液,将糖液蒸煮浓缩,得糖度为200g/L的糖液。
(7)发酵 将步骤(6)中的总糖浓度为200g/L糖液200mL加入12g/L CO(NH2)2、1g/L MgSO4、3g/L KH2PO4、9g/L CaCl2,121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%步骤(5)中的酵母液,30℃,调pH=5,摇床转数为150rpm,发酵23小时,然后蒸馏得到乙醇83.2g/L。
实施例4
利用甜高粱茎秆制取乙醇包括如下步骤:
(1)将成熟的甜高粱茎秆进行榨汁,将含水量78.3%,含糖量13.7%,粗纤维含量8.8%的甜高粱茎秆50kg切成2cm~3cm的段,经过压榨机压榨,之后加水再压榨,之后得到甜高粱茎汁和含糖量低的茎秆渣。
(2)将甜高粱茎秆汁液在100℃,煮沸30min,过滤、离心,得到澄清的甜高粱汁液。
(3)甜高粱渣稀酸-超声波预处理 甜高粱渣在60℃烘箱中烘干,然后将甜高粱渣在1%硫酸中浸泡5小时,再将其置于超声波仪中,超声功率120W,一次超声时间3s,间歇时间4s,总超声时间20min,再经过过滤,得到甜高粱渣和浆液,用稀Na OH调节pH值到7,沉 淀过滤,得到澄清的预处理浆液。
(4)甜高粱渣酶解 甜高粱渣按1∶30(W/V,g/mL)加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶100FPU/g(原料),于50℃下反应24小时,每6小时搅拌一次15min,过滤得到酶解糖液。
(5)将4℃斜面保藏的安琪耐高温活性酿酒酵母无菌条件接种到20mL活化培养基中,在30℃,100rpm中培养16小时,然后再按5%的接种量转入100mL种子培养基中,30℃,150rpm中培养20小时。依次扩大培养,得到酵母培养液。
(6)混合、调整糖汁 将步骤(2)中的甜高粱汁液、步骤(3)中的预处理浆液和步骤(4)酶解糖液混合,得到混合糖液,将糖液蒸煮浓缩,得总糖浓度为170g/L的糖液。
(7)发酵:将步骤(6)中的总糖浓度为170g/L糖液200mL加入8g/L CO(NH2)2、0.2g/L MgSO4、1g/L KH2PO4、7g/L CaCl2,121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%步骤(5)中的酵母液,30℃,pH=5,摇床转数为150rpm,发酵24小时,然后蒸馏得到乙醇79.2g/L。
实施例5
利用甜高粱茎秆制取乙醇包括如下步骤:
(1)将成熟的甜高粱茎秆进行榨汁,将含水量79.3%,含糖量13.9%,粗纤维含量8.3%的甜高粱茎秆50kg切成2cm~3cm的段,经过压榨机压榨,之后加水再压榨,之后得到甜高粱茎汁和含糖量低的茎秆渣。
(2)将甜高粱茎秆汁液在100℃,煮沸50min,过滤、离心,得到澄清的甜高粱汁液。
(3)甜高粱渣稀酸-超声波预处理 甜高粱渣在50℃烘箱中烘干,然后将甜高粱渣在2%硫酸中浸泡7小时,再将其置于超声波仪中,超声功率120W,一次超声时间2s,间歇时间4s,总超声时间30min, 再经过过滤,得到甜高粱渣和浆液,用稀NaOH调节pH值到7,沉淀过滤,得到澄清的预处理浆液。
(4)甜高粱渣酶解 甜高粱渣按1∶25(W/V,g/mL)加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,加入纤维素酶150FPU/g(原料),于50℃下反应28小时,每6小时搅拌一次10min,过滤得到酶解糖液。
(5)将4℃斜面保藏的酵母菌Saccharomyces cerevisiae无菌条件接种到20mL活化培养基中,在30℃,100rpm中培养18小时,然后再按5%的接种量转入100mL种子培养基中,30℃,150rpm中培养22小时。依次扩大培养,得到酵母培养液。
(6)混合、调整糖汁 将步骤(2)中的甜高粱汁液、步骤(3)中的预处理浆液和步骤(4)酶解糖液混合,得到混合糖液,将糖液蒸煮浓缩,得糖度为190g/L的糖液。
(7)发酵 将步骤(6)中的总糖浓度为190g/L糖液200mL加入8g/L CO(NH2)2、0.1g/L MgSO4、2g/L KH2PO4、6g/L CaCl2,121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%步骤(5)中的酵母液,30℃,调pH=5,摇床转数为150rpm,发酵23小时,然后蒸馏得到乙醇80.9g/L。

Claims (10)

1.一种利用甜高粱茎杆制备乙醇的方法,包括如下步骤:
1)将甜高粱茎秆进行压榨,得到茎秆汁液和甜高粱渣;
2)将甜高粱渣进行稀酸-超声波预处理,过滤,得到预处理浆液和甜高粱渣;
3)用纤维素酶将步骤2)制得的甜高粱渣酶解;
4)将茎秆汁液、预处理浆液与酶解液混合,然后调节浓度和pH值;
5)酵母菌发酵,蒸馏得到乙醇。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,所述的压榨是指将成熟的甜高粱茎秆进行剥皮、去叶、去籽,然后将甜高粱茎秆切成1cm~3cm的小段,利用压榨机进行压榨,再向甜高粱渣中加入质量为甜高粱茎秆质量20%~30%的水进行压榨,得到茎秆汁液和甜高粱渣。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,所述稀酸-超声波预处理是指将甜高粱渣在1%~3%硫酸中浸泡3~7小时,然后超声处理。
4.如权利要求1或3所述的方法,其特征在于,所述超声处理为:超声功率120W~200W,一次超声时间1s~10s,间歇时间4s~10s,总超声时间20min~60min。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)之前,将步骤1)得到的所述甜高粱渣在50℃~60℃下烘干。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,所述的用纤维素酶将甜高粱渣酶解是指将步骤2)中得到的甜高粱渣按重量体积比1∶25-35的比例加入pH4.8的HAc-NaAc缓冲液,然后加入按原料计的80-150FPU/g纤维素酶,于50℃~60℃下反应24~30小时,过滤得到酶解糖液。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在进行步骤4)之前,将步骤1)制得的所述茎秆汁液进行预处理:加热至100℃煮沸30min~60min,过滤、离心,得到澄清的茎秆汁液。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5)中,所述发酵是指将步骤4)得到的混合液加入以下组分:5g/L~13g/LCO(NH2)2、0.1g/L~1g/L MgSO4、0.5g/L~3g/L KH2PO4以及5g/L~10g/L CaCl2,然后在121℃下,灭菌30min,再按体积比接入15%酵母液,30℃,pH=5,摇床转数为150rpm,发酵22~26小时。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的酵母液如下制备:先将4℃斜面保藏的酵母菌接种到活化培养基中,在30℃,100rpm中培养16小时;然后再按5%的接种量转入种子培养基中,30℃,150rpm中培养20小时;其中活化培养基的组成成分为12Bix液体麦芽汁;种子培养基组成成分为葡萄糖1.5%,酵母粉1.5%。
10.如权利要求1、8或9所述的方法,其特征在于,所述酵母菌是自凝集酿酒酵母F2167、安琪耐高温活性酿酒干酵母或普通的酵母菌。
CN2010106092333A 2010-12-20 2010-12-20 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法 Active CN102154380B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106092333A CN102154380B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106092333A CN102154380B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102154380A true CN102154380A (zh) 2011-08-17
CN102154380B CN102154380B (zh) 2013-06-19

Family

ID=44436052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106092333A Active CN102154380B (zh) 2010-12-20 2010-12-20 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102154380B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773814A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种甜高粱制备燃料乙醇的方法
CN106755200A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 吉林省林业科学研究院 一种林业废弃物的回收利用方法
CN109486582A (zh) * 2018-12-13 2019-03-19 贵州金液郎酒业有限公司 高粱酒的酿制工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754961A (zh) * 2005-09-13 2006-04-05 新疆大学 甜高粱秆生产乙醇和微贮饲料
WO2009148945A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-10 Danisco Us Inc., Genencor Division Process for alcohol and co-product production from grain sorghum

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1754961A (zh) * 2005-09-13 2006-04-05 新疆大学 甜高粱秆生产乙醇和微贮饲料
WO2009148945A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-10 Danisco Us Inc., Genencor Division Process for alcohol and co-product production from grain sorghum

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Appl Biochem Biotechnol》 20080906 Yu Jiangliang Ethanol production from H2SO3-steam-pretreated fresh sweet sorghum stem by simultaneous saccharification and fermentation 401-409 1-8 第160卷, *
《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 20091015 习林哲 甜高粱秆发酵制备燃料乙醇试验研究 正文4-44页 1-10 , 第10期 *
《食品与发酵工业》 20100131 周广麟等 甜高粱茎秆汁的成分及其乙醇发酵的研究 85-87 1-10 第36卷, 第1期 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773814A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种甜高粱制备燃料乙醇的方法
CN103773814B (zh) * 2012-10-23 2016-07-27 中国石油化工股份有限公司 一种甜高粱制备燃料乙醇的方法
CN106755200A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 吉林省林业科学研究院 一种林业废弃物的回收利用方法
CN109486582A (zh) * 2018-12-13 2019-03-19 贵州金液郎酒业有限公司 高粱酒的酿制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154380B (zh) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101220379B (zh) 利用甜高粱茎秆生产乙醇的方法
CN101514349B (zh) 一种由竹材纤维制备燃料乙醇的方法
CN101824395B (zh) 一种以固体秸秆为碳源培养发酵种子液的方法
CN102399826A (zh) 一种甜高粱秆的综合利用方法
CN102154381B (zh) 一种以木质纤维素为原料联产乙醇和微生物油脂的方法
CN102251010A (zh) 一种蔗渣高效同步糖化共发酵产乙醇的方法
CN102191279A (zh) 一种对预处理后木质纤维素生物质进行生物脱毒的方法
CN101638673A (zh) 一种利用植物秸秆发酵生产酒精的方法
CN102703520A (zh) 一种蔗渣水解液和糖蜜混合发酵生产乙醇的方法
CN102154380B (zh) 一种利用甜高粱茎秆制备乙醇的方法
CN101857885B (zh) 竹子生物质废弃物生产燃料乙醇的工艺
CN103060418A (zh) 一种构建混合菌体系发酵稻草秸秆生产乙醇的方法
CN104073525A (zh) 一种同步糖化共发酵生产乙醇的方法
CN105907803A (zh) 利用蔗渣半纤维素和甘蔗糖蜜生产乙醇的方法
CN102827883A (zh) 一种碱性预处理植物纤维原料酶解发酵制取乙醇的方法
CN100494392C (zh) 用甜高粱秸杆制取乙醇的方法
CN104711297A (zh) 一种以菊芋为原料同步发酵生产燃料乙醇的方法
CN104357426A (zh) 一种用于甘蔗糖蜜发酵的复合酶及其制备方法和应用
CN103667362A (zh) 一种利用木质纤维素原料高温同步糖化发酵生产乙醇的新工艺
CN105925622A (zh) 蔗渣半纤维素生产乙醇的方法
CN101886092B (zh) 一种以ddgs作为营养物用于纤维乙醇发酵的方法
CN102146419A (zh) 一种以秸秆为原料生产乙醇的方法
CN101906489A (zh) 一种棉杆稀酸水解及生产乙醇的方法
CN105331641A (zh) 一种使用水葫芦作为发酵原料制备丁二酸的方法
CN103290068B (zh) 一株耐高渗出芽短梗霉生产赤藓糖醇的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant