CN102153270A - 用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖及其制作方法 - Google Patents

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苍利民
李俊峰
阎韬
胡海明
杨柯
陈明
万志刚
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Abstract

本发明涉及一种唇砖，具体涉及一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖及其制作方法，一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体，在耐火材料唇砖本体外表面包裹有铂金层；所述的耐火材料唇砖本体外表面包裹的铂金层厚度为0.3～4mm；所述的耐火材料唇砖本体外表面整体包裹一层铂金；所述的耐火材料唇砖本体上部包裹一层铂金，两侧设置有卡槽，卡槽内填充有用于固定上表面铂金的铂金条；所述的卡槽的设置方向为横向或者纵向；延长了唇砖的使用寿命，避免了耐火材料唇砖长时间在高温玻璃液覆盖冲刷的条件下使用产生缺陷的可能；本发明唇砖其使用寿命明显延长，可以达到1～2年，并且生产的太阳能玻璃质量品位大幅度提高，避免了因更换唇砖所造成的各种损失，降低了生产成本。

Description

用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种唇砖，具体涉及一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖及其制作方法。
背景技术
太阳能作为一种新的洁净能源正在受到人们的高度重视，世界各国都在致力于太阳能资源的开发和利用。目前，生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形或者其它形状的花纹而制成的，它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。
唇砖是太阳能超白压延玻璃生产中的关键设备之一，由于受耐火材料材质特性的影响，在高温下使用时易出现裂纹、析出气泡以及变形等问题，导致超白玻璃出现隐线、气泡、流筋等缺陷，寿命较短。目前一般唇砖的使用寿命为2～6个月，并且在更换唇砖的过程中，影响因素也较多，如现场温度较高、劳动强度大，并且每次更换唇砖后都会有一个排泡期，时间为1～2天甚至更长时间。排泡期间几乎没有良品或者仅有极少量的良品，因此唇砖材质的选择和设计工艺就显得格外重要。
在生产太阳能低铁超白压延玻璃的生产线中，唇砖是整个生产线的重要环节，现有的唇砖采用的是不同耐火材料的耐火砖，由于耐火材料本身的特性，刚换上去的唇砖都有一个排泡过程，材质不同排泡多少和时间也不同；更换压延辊时要闸料，每次闸料都有一个急冷和急热的过程，对唇砖的寿命产生极大的影响，并且由于产品尺寸的特殊性，唇砖长度很长，现在一般唇砖的长度都在1.5米以上，一旦某个部位出现变形或者掉片等缺陷，就会造成产品出现严重缺陷甚至废弃，因此唇砖的使用寿命严重制约着产品的良品率和质量的提高，成为提高良品率、降低生产成本的瓶颈问题。
发明内容
为了解决现有唇砖使用寿命短的缺陷，本发明提供一种基于在耐火材料唇砖外表面包裹铂金的唇砖，其目的在于延长唇砖的使用寿命、提高产品的良品率、降低生产成本的用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖及其制作方法。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体，在耐火材料唇砖本体外表面包裹有铂金层。
所述的耐火材料唇砖本体外表面包裹的铂金层厚度为0.3～4mm。
所述的耐火材料唇砖本体外表面整体包裹一层铂金。
所述的耐火材料唇砖本体上部包裹一层铂金，两侧设置有卡槽，卡槽内填充有用于固定上表面铂金的铂金条。
所述的卡槽的设置方向为横向或者纵向。
一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
1将准备好的耐火材料加工到已定外观尺寸；
2在耐火材料唇砖外表面包裹一层铂金；
3将按上述方法制作的整体式唇砖，安装于窑炉唇砖钢结构上，先对整体式唇砖进行预热，具体方法为用火枪排在铂金表面用较软火焰移动烘烤，确保铂金表面均匀受热，预热到适当温度后停止火枪排加热，然后立即提起闸板进行引头子，使玻璃液进入已调整好的压延辊中进行压延成型。
本发明具有如下的积极效果：本发明是在原有的唇砖外表面包裹铂金以延长唇砖的使用寿命，避免了耐火材料唇砖长时间在高温玻璃液覆盖冲刷的条件下使用产生缺陷的可能；本发明采用铂金包覆工艺制备的唇砖其使用寿命明显延长，其使用寿命可以达到1～2年，并且生产的太阳能玻璃质量品位大幅度提高，避免了因更换唇砖所造成的各种损失，降低了生产成本。
附图说明
图1a为本发明唇砖全包的主视结构示意图。
图1b为本发明唇砖全包的左视结构示意图。
图2a为本发明唇砖半包卡槽为横向的主视结构示意图。
图2b为本发明唇砖半包卡槽为横向的左视结构示意图。
图3a为本发明唇砖半包卡槽为纵向的主视结构示意图。
图3b为本发明唇砖半包卡槽为纵向的右视结构示意图。
具体实施方式
    实施例1：如图1a、1b所示，一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体，在耐火材料唇砖本体2外表面包裹有铂金层1。
所述的耐火材料唇砖本体2外表面整体包裹一层铂金。
一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
1）将准备好的耐火材料加工到已定外观尺寸；
2）在耐火材料唇砖外表面包裹一层厚度为1.5mm的铂金；
3）将按上述方法制作的整体式唇砖，安装于窑炉唇砖钢结构上，先对整体式唇砖进行预热，具体方法为用火枪排在铂金表面用较软火焰移动烘烤，确保铂金表面均匀受热，火枪排的枪口间隔为20～30cm，加热到900℃左右后，停止火枪排加热，然后立即提起闸板进行引头子，使玻璃液进入已调整好的压延辊中进行压延成型。
按上述方法制作的整体式唇砖，使用寿命达到了23个月。使用过程中没有变形或者裂纹等缺陷的产生。
实施例2：如图2a、2b所示，一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体，在耐火材料唇砖本体2外表面包裹有铂金层1。
所述的耐火材料唇砖本体2上部包裹一层铂金，两侧设置有卡槽，卡槽内填充有用于固定上表面铂金的铂金条。
所述的卡槽的设置方向为横向。
一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
1）将准备好的耐火材料加工到已定外观尺寸；
2）在耐火材料唇砖外表面包裹一层厚度为2mm的铂金；
3）将按上述方法制作的整体式唇砖，安装于窑炉唇砖钢结构上，先对整体式唇砖进行预热，具体方法为用火枪排在铂金表面用较软火焰移动烘烤，确保铂金表面均匀受热，火枪排的枪口间隔为20～30cm，加热到900℃左右后，停止火枪排加热，然后立即提起闸板进行引头子，使玻璃液进入已调整好的压延辊中进行压延成型。
按上述方法制作的整体式唇砖，使用寿命达到了16个月。使用过程中没有变形或者裂纹等缺陷的产生。
实施例3：如图3a、3b所示，一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体，在耐火材料唇砖本体2外表面包裹有铂金层1。
所述的耐火材料唇砖本体2上部包裹一层铂金，两侧设置有卡槽，卡槽内填充有用于固定上表面铂金的铂金条。
所述的卡槽的设置方向为者纵向。
一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
1）将准备好的耐火材料加工到已定外观尺寸；
2）在耐火材料唇砖外表面包裹一层厚度为2.2mm的铂金；
3）将按上述方法制作的整体式唇砖，安装于窑炉唇砖钢结构上，先对整体式唇砖进行预热，具体方法为用火枪排在铂金表面用较软火焰移动烘烤，确保铂金表面均匀受热，火枪排的枪口间隔为20～30cm，加热到900℃左右后，停止火枪排加热，然后立即提起闸板进行引头子，使玻璃液进入已调整好的压延辊中进行压延成型。
按上述方法制作的整体式唇砖，使用寿命达到了20个月。使用过程中没有变形或者裂纹等缺陷的产生。
本发明对于实际使用效果的改善以及对生产太阳能超白压延玻璃的生产具有重要价值。

Claims (6)

1.一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，包括耐火材料唇砖本体（2），其特征在于：在耐火材料唇砖本体（2）外表面包裹有铂金层（1）。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，其特征在于：所述的耐火材料唇砖本体（2）外表面包裹的铂金层厚度为0.3～4mm。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，其特征在于：所述的耐火材料唇砖本体（2）外表面整体包裹一层铂金。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，其特征在于：所述的耐火材料唇砖本体（2）上部包裹一层铂金，两侧设置有卡槽，卡槽内填充有用于固定上表面铂金的铂金条。
5.根据权利要求4所述的用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖，其特征在于：所述的卡槽的设置方向为横向或者纵向。
6.一种用于太阳能低铁超白压延玻璃的整体式唇砖的制作方法，其特征在于：其制作方法如下：
1）将准备好的耐火材料加工到已定外观尺寸；
2）在耐火材料唇砖外表面包裹一层铂金；
3）将按上述方法制作的整体式唇砖，安装于窑炉唇砖钢结构上，先对整体式唇砖进行预热，具体方法为用火枪排在铂金表面用较软火焰移动烘烤，确保铂金表面均匀受热，预热到适当温度后停止火枪排加热，然后立即提起闸板进行引头子，使玻璃液进入已调整好的压延辊中进行压延成型。
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