CN102151699A

CN102151699A - 铝合金带材轧制方法

Info

Publication number: CN102151699A
Application number: CN 201010580605
Authority: CN
Inventors: 龚平; 李响; 成鹏
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2011-08-17

Abstract

本发明实施例公开了一种铝合金带材轧制方法，包括：测算铝合金带材横向串动时，轧辊与铝合金带材之间的最大临界摩擦力，即第一摩擦力；在轧辊轧制铝合金带材时，控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力不小于第一摩擦力。本发明实施例所提供的技术方案，在铝合金带材轧制过程中，提高轧辊与铝合金带材之间的摩擦力，避免了铝合金带材发生横向串动，能够使层与层之间的应力分布均匀，避免造成应力集中，因此能够减少或避免卷取粘伤缺陷的产生。该方案与现有技术相比，无需降低轧制速度，也无需增加铝合金带材表面油膜的厚度，因此，可以在不影响生产效率，且不增加生产成本的前提下，解决铝合金带材轧制过程中产应的卷取粘伤缺陷，提高产品的质量。

Description

铝合金带材轧制方法

技术领域：

本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种铝合金带材轧制方法。

背景技术：

在工业生产中，使用高速轧机轧制铝合金带材时，尤其是轧制一些高强度铝合金带材时，由于铝合金材料变形发热、板材不良或润滑不均等问题，在轧制过程中容易造成铝合金带材横向的串动，导致卷取过程中层与层之间相互交错，产生卷取粘伤缺陷。卷取粘伤缺陷作为铝合金带材轧制中的常见的缺陷，严重的影响了产品的质量，因此在实际生产过程中要严格的控制该缺陷的产生。

如图1所示，为铝合金带材在轧制卷取过程中的示意图，在卷取张力的作用下，铝合金带材沿宽度方向的应力分布如图2所示，正常情况下，层与层之间的应力分布均匀，但当铝合金带材在压制过程中发生横向串动时，层与层之间的应力分布不均，容易造成应力集中，因此产生了卷取粘伤缺陷。为此，现有的解决方案通常为：降低轧制的速率或增加铝合金带材表面油膜的厚度。

然而，降低轧制的速率势必会影响生产效率，且增加铝合金带材表面油膜的厚度会使生产成本增加，因此，现有的解决卷取粘伤缺陷的方案不利于大规模的推广和应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铝合金带材轧制方法，以在不影响生产效率，且不增加生产成本的前提下，解决铝合金带材轧制过程中产应的卷取粘伤缺陷，提高产品的质量。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种铝合金带材轧制方法，包括：

测算铝合金带材横向串动时，轧辊与铝合金带材之间的最大临界摩擦力，即第一摩擦力；

在轧辊轧制铝合金带材时，控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力不小于第一摩擦力。

优选的，

通过提高轧辊表面粗糙度实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力。

优选的，

通过提高轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力。

优选的，

通过提高轧辊表面粗糙度的轮廓最大高度值实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力。

优选的，

轧辊轧制铝合金带材过程中，轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值不小于0.55um。

优选的，

轧辊轧制铝合金带材过程中，轧制速度不小于每分钟700米。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的技术方案，在铝合金带材轧制过程中，提高轧辊与铝合金带材之间的摩擦力，避免了铝合金带材发生横向串动，能够使层与层之间的应力分布均匀，避免造成应力集中，因此能够减少或避免卷取粘伤缺陷的产生。该方案与现有技术相比，无需降低轧制速度，也无需增加铝合金带材表面油膜的厚度，因此，可以在不影响生产效率，且不增加生产成本的前提下，解决铝合金带材轧制过程中产应的卷取粘伤缺陷，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术部分所述铝合金带材在轧制卷取示意图；

图2为铝合金带材在轧制卷取中应力分布示意图；

图3为实施例一提供的铝合金带材轧制方法流程示意图；

图4为轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值计算示意图；

图5为轧辊表面粗糙度的轮廓最大高度值计算示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中，为了解决铝合金带材在轧制过程中产生的卷取粘伤缺陷，其解决方案为降低轧制的速率或增加铝合金带材表面油膜的厚度。但是，降低轧制的速率势必会影响生产效率，且增加铝合金带材表面油膜的厚度会使生产成本增加，因此，现有的解决卷取粘伤缺陷的方案不利于大规模的推广和应用。

经发明人研究发现，铝合金带材在轧制过程中产生卷取粘伤缺陷的原因在于铝合金带材的横向串动，而该横向串动的原因在于轧辊和铝合金带材的摩擦力较小。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种铝合金带材轧制方法，该方法包括以下步骤：

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

本实施例提供了一种铝合金带材轧制方法，如图3所示，为该方法的一种流程示意图，具体包括以下步骤：

步骤S301，测算铝合金带材横向串动时，轧辊与铝合金带材之间的最大临界摩擦力，即第一摩擦力。

本步骤中所述第一摩擦力可以在实际生产过程中，通过实验测算或理论计算确定，即轧辊与铝合金带材之间的摩擦力小于第一摩擦力时，铝合金带材可能会发生横向串动，轧辊与铝合金带材之间的摩擦力大于第一摩擦力时，铝合金带材不会发生横向串动。

步骤S302，在轧辊轧制铝合金带材时，控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力不小于第一摩擦力。

本步骤中，可以通过提高轧辊表面粗糙度实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力。其中，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

本步骤中，具体的，可以通过提高轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力。其中，轮廓算数平均值(Ra)为：在粗糙度曲线的中线方向，取样长度为l，并设取样中线为X轴，纵向倍率方向为Y轴，用Y＝f(x)表示粗糙度曲线，此时用下式计算，取值单位为(μm)，可参见图4所示。此外，还可以用轮廓最大高度表示轧辊表面粗糙度，轮廓最大高度(Rz)为：在粗糙度曲线的中线方向，取样长度为l，并设取样中线为X轴，纵向倍率方向为Y轴，测定粗糙度曲线的峰顶线与谷底线之间的距离，此值即为轮廓最大高度(μm)，可参见图5所示。

以提高轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值实现控制轧辊与铝合金带材之间的摩擦力为例，可以设置轧辊表面粗糙度的轮廓算数平均值不小于0.55um，在轧辊轧制铝合金带材过程中，轧制速度可以保证在不小于每分钟700米，以保证生产效率。

以生产牌号为3104的铝合金为例，当轧制速度不小于700m/min，轧辊表面粗糙度Ra值为0.4um时，容易出现卷取粘伤缺陷，根据工业生产中实际的统计数据可知该缺陷产生几率约为5％；当其他条件不变，轧辊表面粗糙度Ra值提高至不小于0.55um时，出现卷取粘伤缺陷的几率下降至约0.2％。该办法对于解决卷取粘伤缺陷效果显著。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种铝合金带材轧制方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

轧辊轧制铝合金带材过程中，轧制速度不小于每分钟700米。