CN102146617A - 混合短纤针刺高强土工布制造方法 - Google Patents

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Inventor
洪振宁
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Hong Zhenning
SHANDONG HONGXI'ANG CHEMICAL FIBRE GROUP CO Ltd
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Abstract

一种混合短纤针刺高强土工布制造方法，涉及针刺土工布技术领域。现有技术针刺土工布，存在质量波动；强度低的缺陷。本发明的目的是：一、通过改变短纤配方的方法，达到土工布补强的目的；二、通过改变主刺机刺针形状的方法，达到降低短纤损伤率的目的；三、通过均匀点阵设置的无倒刺刺针形成的压熔点，将已被损伤的短纤交插点重新熔固在一起；达到增强土工布强度的目的。四、通过加热改变部分短纤状态，达到大幅改善土工布特性的目的。有了如上所述制造方法获得的本发明，混合纤维针刺高强土工布市场前景无限。

Description

混合短纤针刺高强土工布制造方法
技术领域
本发明涉及针刺土工布制造技术领域。
背景技术
本发明是混合短纤针刺高强土工布制造方法。现针刺土工布制造方法存在如下缺陷：一、原料配方特性单一；二、刺针磨损造成质量波动；三、纤维被刺断造成土工布强度下降。
发明内容
本发明的目的是：一、通过改变短纤配方的方法，达到补强的目的；二、通过改变主刺机刺针形状的方法，达到降低短纤损伤率的目的；三、通过均匀点阵设置的无倒刺刺针形成的压熔点，将已被损伤的短纤交插点重新熔固在一起；达到增强土工布强度的目的。四、通过加热改变部分短纤状态，达到大幅改善土工布特性的目的。
本发明的技术方案是这样的：一、改变原料的配方，在改变纤维的纤度、长度的同时；改变纤维的材质配方。二、在针刺密度达到定型要求后，添加一台改变了刺针形状的主刺机；刺针采用无倒刺均匀点阵设置方法。三、采用无倒刺刺针瞬间压熔的方法，将钩连在一起的已被损伤纤维重新固连在一起；有效提高土工布的强度。
四、在完成针刺定型后加热使其中的部分短纤熔化，冷却后可大幅改善土工布特性。有了如上所述制造方法获得的本发明，混合纤维针刺高强土工布市场前景无限。
附图说明
附图为混合短纤针刺高强土工布结构示意图
1、高熔点短纤      2、低熔点短纤
3、带倒刺针针孔    4、无倒刺光华柱刺针针孔
具体实施
本发明的设计思想关键在于：所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法是由，高熔点短纤(1)、低熔点短纤(2)、带倒刺针针孔(3)、无倒刺光华柱刺针针孔(4)组成的。
本发明的设计思想关键在于：所述的高熔点短纤(1)，是由两维、三维中空短纤混合组成的；在总量配比中占55～100％；其中两维短纤占55～100％；熔点为130～300℃；三维中空短纤占55～100％；熔点为130～300℃。
本发明的设计思想关键在于：所述的三维中空短纤，在同等纤度的情况下；所占的空间截面大于实心的两维短纤，所以被刺断开的几率就低；具三维空间的高膨松度，使同等克重的土工布对比中更显质感；同时使土工布加大了防止不可抗力破坏的调节量。
本发明的设计思想关键在于：所述的低熔点短纤(2)，在总量配比中占0～45％；熔点为110～230℃。
本发明的设计思想关键在于：所述的带倒刺针针孔(3)，在保障透气性、漏细砂的同时还为防止不可抗力的破坏预留了调节量。
本发明的设计思想关键在于：所述的无倒刺光华柱刺针针孔(4)，是由无倒刺光华柱体的刺针压熔冷却后留下的；压熔后的孔深为0～H，据要求的参数调节；压熔后的h为0～H，据要求的参数调节；压熔的温度为110～330℃；密度为0~100000针/m2。
本发明的设计思想关键在于：所述的无倒刺光华柱刺针在工作中，使高、低熔点短纤在受压中瞬间速熔；冷却后将被损伤的高熔点短纤重新固连在一起，且使单纤长度加大；从而大幅提高土工布强度。
本发明的设计思想关键在于：所述的低熔点短纤，在土工布完成全部针刺定型后；还要经过加热收缩定型，在增加土工布密度的同时使均匀分布的低熔点短纤熔化；加热温度高于低熔点短纤熔点；低于高熔点纤维，加热温度为110～230℃据需调整。

Claims (8)

1.一种混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的制造方法是由，高熔点短纤(1)、低熔点短纤(2)、带倒刺针针孔(3)、无倒刺光华柱刺针针孔(4)组成的。
2.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的高熔点短纤(1)，是由两维、三维中空短纤混合组成的；在总量配比中占55～100％；其中两维短纤占55～100％；熔点为130～300℃；三维中空短纤占55～100％；熔点为130～300℃。
3.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的三维中空短纤，在同等纤度的情况下；所占的空间截面大于实心的两维短纤，所以被刺断开的几率就低；具三维空间的高膨松度，使同等克重的土工布对比中更显质感；同时使土工布加大了防止不可抗力破坏的调节量。
4.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的低熔点短纤(2)，在总量配比中占0～45％；熔点为110～230℃。
5.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的带倒刺针针孔(3)，在保障透气性、漏细砂的同时还为防止不可抗力的破坏预留了调节量。
6.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的无倒刺光华柱刺针针孔(4)，是由无倒刺光华柱体的刺针压熔冷却后留下的；压熔后的孔深为0～H，据要求的参数调节；压熔后的h为0～H，据要求的参数调节；压熔的温度为110～330℃；密度为0~100000针/m2。
7.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的无倒刺光华柱刺针在工作中，使高、低熔点短纤在受压中瞬间速熔；冷却后将被损伤的高熔点短纤重新固连在一起，且使单纤长度加大；从而大幅提高土工布强度。
8.根据权利要求1所述的混合短纤针刺高强土工布制造方法，其特征是：所述的低熔点短纤，在土工布完成全部针刺定型后；还要经过加热收缩定型，在增加土工布密度的同时使均匀分布的低熔点短纤熔化；加热温度高于低熔点短纤熔点；低于高熔点纤维，加热温度为110～230℃据需调整。
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