CN102146518A - 一种气氛保护电渣重熔用精炼剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气氛保护电渣重熔用精炼剂。所述精炼剂包括金属铝、金属钙和电渣料，且精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂可用于精炼诸如碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金和电热合金等各种适合电渣重熔工艺处理的产品。本发明的精炼剂能够在不影响现有气氛保护电渣重熔的生产工艺的前提下，有效地降低合金产品O、S、P等杂质元素含量，减少合金中非金属夹杂物含量且不引入新的杂质元素，从而改善了合金产品的冶金质量。

Description

一种气氛保护电渣重熔用精炼剂

技术领域

本发明涉及电渣重熔技术领域，更具体地讲，涉及一种用于气氛保护电渣重熔工艺的精炼剂。

背景技术

在使用传统电渣重熔工艺冶炼时，自耗电极和渣液面暴露在空气中，电渣产生的高温使自耗电极表面氧化，生成的FeO向合金液传氧；渣中FeO暴露于空气则被氧化成Fe₂O₃，Fe₂O₃进入渣相内部向合金液传氧，最终都会导致电渣合金锭总氧量的上升而且其中S、P等原始杂质元素也很难控制到理想范围。

相对于传统电渣重熔工艺，使用气氛保护电渣重熔工艺冶炼时，能够隔绝空气与自耗电极和渣液面的接触，冶炼过程中不存在增加氧、氮等气体元素环节，所以一定程度地改善了电渣重熔处理后合金产品的质量。然而，对于气氛保护电渣重熔工艺来说，由于整个电渣重熔工艺过程中采用了惰性气氛保护，使得电渣重熔***相对封闭，没有添加精炼剂的有效方法，从而制约了合金产品纯净度的进一步提高。此外，在电渣重熔工作温度下，由于合金液中的溶解铝、钙与溶解氧已经达到平衡，所以如果不能提高溶解铝、钙的含量，则溶解氧很难再进一步降低。另外，由于金属铝、钙的比重(或密度)分别为2.7g/cm³和1.54g/cm³，它们均低于或接近于电渣重熔所用渣系的比重(约2.7～2.8g/cm³)，并且由于金属钙在高温时会因气化而存在稳定性差的问题，因而金属铝、钙很难进入渣系内部从而稳定地完成对合金液的精炼过程。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明针对气氛保护电渣重熔过程金属铝、钙难加入渣系的情况，开发了气氛保护电渣专用铝钙型精炼剂，其由金属铝、钙与待精炼原料(也可包括渣料)等制成(避免其他物质污染)，比重大于液态渣，高温稳定性好；铝钙型精炼剂随自耗电极下降进入液渣内部，在合金液熔池上表面缓慢、稳定地熔解，释放出的金属铝、钙形成铝、钙含量相对较高的新渣层，金属铝、钙能够与合金液滴和合金液熔池进行反应，反应产物由渣系吸收，最终实现了保护性气氛条件下，电渣重熔过程的深脱O、S、P等杂质元素去除的精炼工艺。

本发明的一方面提供了一种气氛保护电渣重熔用精炼剂，所述精炼剂包括任意配比的金属铝、金属钙和待精炼原料，所述金属铝、金属钙和待精炼原料以任意配比组合且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。

本发明的另一方面提供了一种气氛保护电渣重熔用精炼剂，所述精炼剂包括任意配比的金属铝、金属钙以及包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属，所述金属铝、金属钙和包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属以任意配比组合且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。

根据本发明另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属可以是铁、钛、锰、铬、镍、钼、钴中的一种或多种。

根据本发明的一方面或另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述精炼剂还可以包括渣料。

根据本发明的一方面或另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述精炼剂的比重可以为3g/cm³～6g/cm³。

根据本发明的一方面或另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述精炼剂中的金属铝与金属钙的重量比可以为(0.5～1)∶(0.5～1)。

根据本发明的一方面或另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述精炼剂的形状可以为颗粒状、条状、球形、椭球形或不规则形状。

根据本发明的一方面或另一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其中，所述精炼剂的粒径可以在0.1mm～10mm的范围内。优选地，所述精炼剂的粒径可以在0.7mm～3mm的范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是提供了一种高质量、高效率的合金产品电渣重熔用铝钙型精炼剂。在进行气氛保护电渣重熔工艺时，当将本发明的铝钙型精炼剂持续加入渣液中时，由于本发明的精炼剂可以缓慢而稳定地熔解于渣液与合金液的界面处，同时可以释放出金属铝、钙以使其与合金液滴及合金液熔池进行精炼反应，最终达到精炼的目的。此外，本发明还可以在不影响现有氛保护电渣重熔的生产工艺的前提下，有效地降低合金产品O、S、P等杂质元素含量，减少合金中非金属夹杂物含量且不引入新的杂质元素，从而进一步改善了合金产品的冶金质量。

附图说明

图1示出了在气氛保护电渣重熔工艺中使用根据本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂的示意图。

具体实施方式

图1示出了在气氛保护电渣重熔工艺中使用根据本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂的示意图。如图1所示，在气氛保护电渣重熔工艺中，在熔炼时，自耗电极1受热熔化形成熔滴，熔滴经过渣液2被精炼，然后与由本发明的精炼剂3熔解形成的熔解层4发生反应以实现对熔滴中的氧、硫、磷等杂质元素的深度脱除，最后熔滴汇入由合金液形成的合金熔池5中。

根据本发明的第一方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂包括任意配比的金属铝、金属钙和待精炼原料，且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。在本发明中，金属铝、金属钙和待精炼原料的配入量均不为零。

根据本发明的第二方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂包括任意配比的金属铝、金属钙以及包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属，且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。在本发明中，所述待精炼原料与自耗电极1的成分相同。这里，所述包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属可以是铁、钛、锰、铬、镍、钼、钴中的一种或多种。

此外，优选地，本发明第一方面或第二方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂还可包括渣料。所述渣料熔化后形成渣液2。

在本发明中，渣料和待精炼原料统称为电渣料。

优选地，所述精炼剂的比重可以为3g/cm³～6g/cm³。

由于根据本发明的第一方面或第二方面的精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重，所以如图1所示，当在电渣重熔工艺中使用根据本发明的精炼剂对合金液进行精炼时，根据本发明的精炼剂能够进入渣相并浮于合金液熔池上表面(即，位于渣液2与合金液接触的渣-金界面处)，从而本发明的精炼剂中的金属铝和金属钙可以与合金熔滴及合金熔池5中的合金液充分地进行精炼反应，因而有效地降低了合金液中的氧、硫、磷等杂质元素的含量，最终改善了合金产品的质量。

此外，当根据本发明的精炼剂进入渣相后，金属铝、钙被释放并且与合金液进行精炼反应，精炼反应包括脱氧反应、脱磷反应、脱硫反应等，并且反应以脱氧反应为主。由于铝的精炼反应产物和钙的精炼反应产物之间可以形成低熔点化合物，所以有利于精炼产物的进一步去除，这也进一步提高了精炼效率和效果，因而合金产品的质量得到进一步改善。以脱氧产物为例，氧化铝与氧化钙能够形成低熔点复合氧化物，该低熔点复合氧化物在冶炼温度下以液态存在，有利于脱氧产物的上浮去除。因此，将本发明的精炼剂中的金属铝与金属钙的重量比控制在(0.5～1)∶(0.5～1)的范围内，能够有利于促使铝的精炼反应产物和钙的精炼反应产物之间形成低熔点化合物。

此外，由于本发明的第二方面的气氛保护电渣重熔用精炼剂包括包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属(例如，铁、钛、锰、铬、镍、钼、钴等)，所以不仅能够将该精炼剂的比重调节，为大于渣液的比重并小于合金液的比重；而且能够在不向合金液中引入其它杂质的前提下，适当地调节合金产品的成分。这里，可以根据待精炼原料的成分来确定所述包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属。例如，根据不同的待精炼产品的种类，所述包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属可以是铁、钛、锰、铬、镍、钼、钴等金属中的一种或多种。

此外，根据本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂的形状可以为颗粒状、条状、球形、椭球形或不规则形状等各种形状。并且，根据本发明的精炼剂的粒径可以在0.1mm～10mm的范围内。优选地，所述精炼剂的粒径可以在0.7mm～3mm的范围内。通过将本发明的精炼剂的粒径控制在0.1mm～10mm的范围内，能够确保本发明的精炼剂在高温下具有良好的稳定性，从而当将本发明的精炼剂用于电渣重熔工艺过程中时，本发明的精炼剂在进入渣系内部后能够缓慢而稳定地熔解在渣-金界面处，这有利于提高精炼剂的利用率，能够进一步改善精炼效果并且能够使精炼反应以适中的速度稳定地进行。此外，当精炼剂的粒径小于0.1mm时，其在精炼过程中会出现精炼剂熔解过快、精炼反应过于剧烈等不良现象；当精炼剂的粒径大于10mm时，其在精炼过程中会出现间歇式喷溅等不良现象。

本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂主要具有以下优点：

1)脱氧产物变性处理；仅以金属铝或金属钙进行脱氧时，氧化铝或氧化钙以固相夹杂物的形式存在于合金液内部，不利于上浮去除；而根据本发明的精炼剂能够同时用金属铝、钙进行复合脱氧，不但对合金具有良好的脱氧效果，同时其脱氧产物(CaO和Al₂O₃)能够形成低熔点复合氧化物，低熔点复合夹杂物易于上浮能够提高除杂效率；

2)精炼范围广泛；金属钙能够与多种合金杂质元素(S、P、Pb、Sn等)反应，反应产物由渣相吸附去除，进一步提高合金纯净度；

3)不影响现有生产工艺；气氛保护电渣重熔过程要求全程气氛保护，重熔过程中加入金属铝、钙精炼非常困难，同时金属铝比重小于液态渣和金属钙高温气化，都很难进入渣系内部与合金液反应；而本发明的精炼剂为金属铝、钙与电渣料的混合物，不但比重大于液态渣系，而且高温下稳定性好，在冶炼过程中将精炼剂定量地持续加入渣中，按照正常工艺进行冶炼操作，精炼剂自行进入液渣，并在渣系内部缓慢熔解，释放出金属铝、钙与合金液进行精炼反应，此外，由于本发明的精炼剂由金属铝、金属钙和电渣料等组成，所以不会向电渣重熔工艺中引入额外的杂质；

4)适用合金品种广泛；本发明以金属铝、钙为精炼元素，对于以金属铝、钙处理的合金品种均适用；铝钙型精炼剂以金属铝、钙和电渣料为原料，不会引入其他元素对合金成分的污染；并能够减少绝大多数金属铝、钙处理的合金材料内部夹杂物及杂质元素含量，从而有效提高合金材料质量；

5)金属铝、钙加入量可控制；本发明的精炼剂按照特定比例制成，可对金属铝、钙加入量进行准确控制，根据本发明的精炼剂在进入渣相后将释放出适量的金属铝和金属钙，并且金属铝和金属钙分布均匀且能够与合金液熔滴和合金液熔池界面充分接触，从而提高精炼效率。

本发明的原理的一部分是，使金属铝、钙与待精炼的电渣料混合后形成比重大于液态渣比重的精炼剂，从而保证精炼剂在进入液渣中后能够稳定地处在渣-金界面处(或者说，基本上在合金液熔池上层)并且能够稳定而缓慢地熔解于渣相，在其熔解过程中，精炼剂缓慢释放金属铝、钙形成铝、钙含量较高的新渣层；由于金属铝、钙与渣相为不相溶的两相，因此金属铝、钙具有更高的反应活性；在电渣重熔过程中，合金与液渣受电磁力的影响，渣系内部运动复杂，有利于渣系中精炼剂与合金液间的接触和反应。

具体来讲，本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂的反应机理主要可分为两部分：

1)当合金液滴由上而下进入合金液熔池时，经过精炼剂熔解层，金属铝、钙在电渣料熔滴表面进行传质并与熔解于熔滴内部的杂质元素反应，反应产物上浮并由渣系吸收；

2)精炼剂熔解层释放的金属铝、钙与合金液熔池上表面进行传质并与合金中杂质元素反应，反应产物上浮由渣层吸收。

以下，将结合示例性实施例来详细说明本发明。

实施例1

在本实施例中，待精炼原料为H13钢，其比重约为7.8g/cm³，其总氧含量为30ppm，硫含量为88ppm，磷含量为120ppm。H13钢是热作模具钢，执行标准GB/T1299-2000。渣料由60％的氟化钙(CaF₂)、20％的氧化钙(CaO)和20％的三氧化二铝(Al₂O₃)组成，在1600℃时，该渣料的比重约为2.7g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、H13钢粉末和渣料按照重量比计1∶1∶3∶1的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以150MPa压力挤压1小时，成形后，在700℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为0.1mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为3g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重(2.7g/cm³)并小于由熔解的H13钢经渣相精炼后形成的合金液的比重(7.8g/cm³)。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼H13钢，精炼剂的加入量为25公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对H13钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出H13钢中的总氧含量降至8ppm、硫含量降至约19ppm、磷含量降至约98ppm。

实施例2

在本实施例中，待精炼原料为H13钢，其比重约为7.8g/cm³，其总氧含量为30ppm，硫含量为70ppm，磷含量为100ppm。渣料由70％的CaF₂和30％的Al₂O₃组成，在1600℃时，该渣料的比重约为2.8g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、H13钢粉末和渣料按照重量比计2∶1∶5.3∶1的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以180MPa压力挤压1小时，成形后，在700℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为10mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为5g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的H13钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼H13钢，精炼剂的加入量为25公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对H13钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出H13钢中的总氧含量降至7ppm、硫含量降至约17ppm、磷含量降至约94ppm。

实施例3

在本实施例中，待精炼原料为S136钢，其比重约为7.8g/cm³，其总氧含量为28ppm，硫含量为62ppm，磷含量为92ppm。渣料由60％的CaF₂、20％的CaO和20％的Al₂O₃组成，在1600℃时，该渣料的比重为2.7g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、S136钢粉末和渣料按照重量比计1∶2∶6.6∶0.8的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以140MPa压力挤压1.2小时，成形后，在720℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为3mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为6g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的S136钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼S136钢，精炼剂的加入量为25公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对S136钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至5ppm、硫含量降至约15ppm、磷含量降至约60ppm。

实施例4

在本实施例中，待精炼原料为S136钢，其比重约为7.8g/cm³，其总氧含量为25ppm，硫含量为56ppm，磷含量为136ppm。渣料由70％的CaF₂和30％的Al₂O₃组成，在1600℃时，该渣料的比重约为2.8g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、S136钢粉末和渣料按照重量比计2∶3∶5.2∶1的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以140MPa压力挤压1.2小时，成形后，在700℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为0.7mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为5.5g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的S136钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼S136钢，精炼剂的加入量为25公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对S136钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至7ppm、硫含量降至约18ppm、磷含量降至约90ppm。

实施例5

在本实施例中，待精炼原料为含镍耐高温钢，其比重约为7.78g/cm³，其总氧含量为22ppm，硫含量为66ppm，磷含量为98ppm。将金属钙粉末、金属铝粉末和S136钢粉末按照重量比计2∶3∶4.2的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以170MPa压力挤压1.5小时，成形后，在750℃下氩气保护焙烧20小时，形成粒径为1.8mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为4.4g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的含镍耐高温钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼所述含镍耐高温钢，精炼剂的加入量为24公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对所述含镍耐高温钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至6ppm、硫含量降至约17ppm、磷含量降至约70ppm。

实施例6

在本实施例中，待精炼原料为含镍耐高温钢，其比重约为7.82g/cm³，其总氧含量为23ppm，硫含量为46ppm，磷含量为98ppm。将金属钙粉末、金属铝粉末和金属铁粉末按照重量比计2∶3∶4.1的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以180MPa压力挤压1小时，成形后，在760℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为2.5mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为4.3g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的含镍耐高温钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼所述含镍耐高温钢，精炼剂的加入量为24公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对所述含镍耐高温钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至6ppm、硫含量降至约17ppm、磷含量降至约72ppm。

实施例7

在本实施例中，待精炼原料为含钛不锈钢，其比重约为7.85g/cm³，其总氧含量为20ppm，硫含量为56ppm，磷含量为88ppm。渣料由60％的CaF₂、20％的CaO和20％的Al₂O₃组成，在1600℃时，该渣料的比重约为2.7g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、渣料和钛粉按照重量比计1∶1∶1∶6.2(的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以150MPa压力挤压1小时，成形后，在750℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为2.8mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为3.5g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的含钛不锈钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。在本实施例中，通过向精炼剂中配入适量的钛粉能够微调该含钛不锈钢中的合金成分。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼所述含钛不锈钢，精炼剂的加入量为24公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对所述含钛不锈钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至7ppm、硫含量降至约15ppm、磷含量降至约65ppm。

实施例8

在本实施例中，待精炼原料为含铬不锈钢，其比重约为7.85g/cm³，其总氧含量为24ppm，硫含量为76ppm，磷含量为97ppm。渣料由60％的CaF₂、20％的CaO和20％的Al₂O₃组成，在1600℃时，该渣料的比重约为2.7g/cm³。将金属钙粉末、金属铝粉末、含铬不锈钢粉末、渣料和铬粉按照重量比计2∶3∶3.5∶1∶1的配比混合均匀，然后装入指定模具，使用冷等静压力机以150MPa压力挤压1小时，成形后，在750℃下氩气保护焙烧24小时，形成粒径为2.5mm的颗粒状精炼剂。在本实施例中，制得的精炼剂的比重为4.8g/cm³。该比重值大于电渣重熔工艺中渣液的比重并小于由熔解的含铬不锈钢经渣相精炼后形成的合金液的比重。在本实施例中，通过向精炼剂中配入适量的铬粉能够微调该含铬不锈钢中的合金成分。

在本实施例中，气氛保护电渣重熔工艺在容量为5t的反应炉中进行。使用如上所述组成的精炼剂来精炼所述含铬不锈钢，精炼剂的加入量为22公斤。完成电渣重熔精炼过程后，对所述含铬不锈钢中的氧、硫和磷等元素进行检测，得出其中的总氧含量降至6ppm、硫含量降至约15ppm、磷含量降至约70ppm。

本领域技术人员应该理解，本发明的气氛保护电渣重熔用精炼剂可用于精炼各种适合电渣重熔工艺处理的产品，例如，碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金和电热合金等。

综上所述，本发明提供了一种高质量、高效率的合金产品电渣重熔用铝钙型精炼剂。使用本发明的精炼剂能够在不影响现有氛保护电渣重熔的生产工艺的前提下，有效地降低合金产品O、S、P等杂质元素含量，减少合金中非金属夹杂物含量且不引入新的杂质元素，从而改善了合金产品的冶金质量。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神范围内，可以对实施例进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，包括金属铝、金属钙和待精炼原料，所述金属铝、金属钙和待精炼原料以任意配比组合且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。

2.一种气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，包括任意配比的金属铝、金属钙以及包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属，所述金属铝、金属钙和包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属以任意配比组合且所述精炼剂的比重大于渣液的比重并小于合金液的比重。

3.如权利要求2所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述包含在待精炼原料中的比重大于渣液比重的金属是铁、钛、锰、铬、镍、钼、钴中的一种或多种。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂还包括渣料。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂的比重为3g/cm³～6g/cm³。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂中的金属铝与金属钙的重量比为(0.5～1)∶(0.5～1)。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂的形状为颗粒状、条状、球形、椭球形或不规则形状。

8.如权利要求1至3中任意一项所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂的粒径在0.1mm～10mm的范围内。

9.如权利要求8所述的气氛保护电渣重熔用精炼剂，其特征在于，所述精炼剂的粒径在0.7mm～3mm的范围内。

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