CN102140201A - 用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 - Google Patents
用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140201A CN102140201A CN 201010616764 CN201010616764A CN102140201A CN 102140201 A CN102140201 A CN 102140201A CN 201010616764 CN201010616764 CN 201010616764 CN 201010616764 A CN201010616764 A CN 201010616764A CN 102140201 A CN102140201 A CN 102140201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight percent
- accounts
- halogen
- account
- sebs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明是关于一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸;其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%-6%、矿物填充油占重量百分比为5%-15%、聚丙烯弹性体占重量百分比为10%-25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为15%-25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为20%-35%、硬脂酸占重量百分比为0.1%-0.3%。因此,其具有无毒环保、阻燃性高的好处。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体。
背景技术
现有含卤阻燃热塑性弹性体一般由含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物制成,含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能,曾作为阻燃材料被广泛应用。但是,火灾发生时,这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,造成二次危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无毒环保、阻燃性高的热塑性弹性体。本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸;其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%-6%、矿物填充油占重量百分比为5%-15%、聚丙烯弹性体占重量百分比为10%-25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为15%-25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为20%-35%、硬脂酸占重量百分比为0.1%-0.3%。
作为改进,其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为6%、矿物填充油占重量百分比为12.5%、聚丙烯弹性体占重量百分比为23%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.4%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.1%。
作为改进,其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为4%、矿物填充油占重量百分比为13%、聚丙烯弹性体占重量百分比为24%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.8%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.2%。
作为改进,其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%、矿物填充油占重量百分比为12.7%、聚丙烯弹性体占重量百分比为25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为35%、硬脂酸占重量百分比为0.3%。
作为改进,所述氢化苯乙烯弹性体为SEBS,SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的三嵌段共聚物,SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性,本发明所采用型号为SEBS G1650、SEBS G1651、SEBS G6933、SEBS 4033、SEBS 4055中的一种或者任意比例混合的多种。
作为改进,所述矿物填充油为石蜡基烷烃油,其闪点为200℃以上,在25℃下,粘度为15~20Cps。
本发明的一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,由于包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸,可以代替含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物,因此,其具有无毒环保、阻燃性高的好处。
具体实施方式
本发明的一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸;其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%-6%、矿物填充油占重量百分比为5%-15%、聚丙烯弹性体占重量百分比为10%-25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为15%-25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为20%-35%、硬脂酸占重量百分比为0.1%-0.3%。因此,其具有无毒环保、阻燃性高的好处。
实施例一:其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为6%、矿物填充油占重量百分比为12.5%、聚丙烯弹性体占重量百分比为23%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.4%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.1%。
实施例二:其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为4%、矿物填充油占重量百分比为13%、聚丙烯弹性体占重量百分比为24%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.8%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.2%。
实施例三:其中,其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%、矿物填充油占重量百分比为12.7%、聚丙烯弹性体占重量百分比为25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为35%、硬脂酸占重量百分比为0.3%。
上述实施例中,所述氢化苯乙烯弹性体为SEBS,SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的三嵌段共聚物,SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性,本发明所采用型号为SEBS G1650、SEBS G1651、SEBS G6933、SEBS 4033、SEBS 4055中的一种或者任意比例混合的多种。所述矿物填充油为石蜡基烷烃油,其闪点为200℃以上,在25℃下,粘度为15~20Cps。
本发明的一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,由于包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸;其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%-6%、矿物填充油占重量百分比为5%-15%、聚丙烯弹性体占重量百分比为10%-25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为15%-25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为20%-35%、硬脂酸占重量百分比为0.1%-0.3%,可以代替含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。因此,其具有无毒环保、阻燃性高的好处。
Claims (6)
1.一种用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,包括氢化苯乙烯弹性体、矿物填充油、聚丙烯弹性体、氮-磷系无卤阻然剂、纳米级氢氧化镁、硬脂酸;其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%-6%、矿物填充油占重量百分比为5%-15%、聚丙烯弹性体占重量百分比为10%-25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为15%-25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为20%-35%、硬脂酸占重量百分比为0.1%-0.3%。
2.根据权利要求1所述的用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于:其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为6%、矿物填充油占重量百分比为12.5%、聚丙烯弹性体占重量百分比为23%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.4%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.1%。
3.根据权利要求1所述的用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于:其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为4%、矿物填充油占重量百分比为13%、聚丙烯弹性体占重量百分比为24%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为24.8%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为34%、硬脂酸占重量百分比为0.2%。
4.根据权利要求1所述的用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于:其中,氢化苯乙烯弹性体占重量百分比为2%、矿物填充油占重量百分比为12.7%、聚丙烯弹性体占重量百分比为25%、氮-磷系无卤阻然剂占重量百分比为25%、纳米级氢氧化镁占重量百分比为35%、硬脂酸占重量百分比为0.3%。
5.根据权利要求1所述的用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于:所述氢化苯乙烯弹性体为SEBS,SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的三嵌段共聚物,SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性,本发明所采用型号为SEBS G1650、SEBS G1651、SEBS G6933、SEBS 4033、SEBS 4055中的一种或者任意比例混合的多种。
6.根据权利要求1所述的用于线材方面达到UL-V2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体,其特征在于:所述矿物填充油为石蜡基烷烃油,其闪点为200℃以上,在25℃下,粘度为15~20Cps。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010616764A CN102140201B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010616764A CN102140201B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102140201A true CN102140201A (zh) | 2011-08-03 |
CN102140201B CN102140201B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44408007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010616764A Expired - Fee Related CN102140201B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102140201B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157789A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-04-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体复合材料及其制备方法 |
CN101469100A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-07-01 | 上海化工研究院 | 以热塑性弹性体sebs为基础的无卤膨胀型阻燃组合物及其制备方法 |
CN101629007A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-01-20 | 华南理工大学 | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法 |
CN101676327A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 东莞市卡帝德塑胶原料有限公司 | 用于与聚丙烯材料射粘的热塑性弹性体 |
CN101747579A (zh) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN201010616764A patent/CN102140201B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101157789A (zh) * | 2007-09-30 | 2008-04-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体复合材料及其制备方法 |
CN101469100A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-07-01 | 上海化工研究院 | 以热塑性弹性体sebs为基础的无卤膨胀型阻燃组合物及其制备方法 |
CN101676327A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 东莞市卡帝德塑胶原料有限公司 | 用于与聚丙烯材料射粘的热塑性弹性体 |
CN101747579A (zh) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 |
CN101629007A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-01-20 | 华南理工大学 | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102140201B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220135773A1 (en) | Flame retardant mixtures, flame-retardant polymer compositions, cables endowed therewith and use thereof | |
US7851559B2 (en) | Soft zero halogen flame retardant thermoplastic elastomers | |
CN102504545B (zh) | 一种高密度防火硅酮橡胶及其制备方法 | |
US20100087079A1 (en) | Composition, method of making the same, and use therefor | |
US9938401B2 (en) | Fire retardant systems for polymers that enable flexibility and strength | |
CN104341676A (zh) | 一种新型低烟无卤阻燃电缆用料 | |
CN104387645A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆用料 | |
JP4828240B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 | |
CN103242642A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性金属导体绝缘披覆复合材料 | |
CN105111563A (zh) | 一种膨胀无卤阻燃电缆绝缘材料 | |
CN102260387B (zh) | 125℃耐候交联低烟无卤聚烯烃电缆料 | |
CN103087394B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆材料 | |
CN101735635A (zh) | 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 | |
SA110310829B1 (ar) | تركيبات نظيفة مقاومة للاحتراق تحوي أنابيب كربونية نانوية لتحسين الخواص الميكانيكية في عوازل الأسلاك والكابلات | |
CN103613831A (zh) | 一种纳米环保无卤阻燃绝缘材料及其制备方法 | |
CN102140201B (zh) | 用于线材方面达到ul-v2防火标准的无卤阻燃热塑性弹性体 | |
CN104231520A (zh) | 一种阻燃网线用阻燃料 | |
CN103374186A (zh) | 一种低烟阻燃pvc电缆料 | |
EP2516528A1 (de) | Flammgeschützte polymerzusammensetzungen | |
CN102140200A (zh) | 用于线材方面达到ul-v.防火标准的低卤阻燃热塑性弹性体 | |
CN101130695A (zh) | 非膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法 | |
KR101872019B1 (ko) | 난연성 수지 조성물 | |
JP2010260963A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその成形体 | |
CA2794905C (en) | Flame-retardant thermoplastic elastomer composition with resistance to scratch-whitening | |
CN107286514A (zh) | 一种pvc专用锑基阻燃协效剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121010 Termination date: 20171231 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |