CN102139463A - 用于数控加工中心的面铣刀对刀装置 - Google Patents

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姚振强
徐正松
雷锋杰
梁鑫光
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Abstract

一种机械加工技术领域的用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，包括：平板基座、定位短轴、立柱、横杆、若干旋钮开关和千分表，定位短轴和立柱均与平板基座固定连接，横杆通过第一旋钮开关与立柱转动连接，千分表通过第二旋钮开关与横杆转动连接，待对准刀具与定位短轴固定连接。本发明通用性强，结构简单，操作方便。

Description

用于数控加工中心的面铣刀对刀装置
技术领域
本发明涉及的是一种机械加工技术领域的装置，具体是一种用于数控加工中心的面铣刀对刀装置。
背景技术
随着现代化工业产品结构越来越复杂，并且加工精度也越来越高，数控加工中心的应用得到了高速发展，与其相配的面铣刀也随之发展，从而对面铣刀刀片安装以及刀片高低测量所需的仪器提出了高要求，不仅需要高的精度，还要快速方便，易于操作。
目前，对面铣刀刀片高低测量与刀片安装调整所使用的仪器是激光扫描自动对刀仪，此种对刀仪虽然测量精度高，但其设备昂贵，操作要求高，移动不方便，并且从测量成本来考虑，单个刀具安装与测量成本过大。
经过对现有技术文献的检索发现，崔丽娟在2006年第六期的《砖瓦》发表了题为《面铣刀对刀仪》的文章，提出了一种用于加工箱体的面铣刀对刀仪，提高了工作效率，减少了对刀时间。但是此对刀仪利用杠杆原理，通过摆动杆的变化来测量刀具，容易形成误差的传递，因此要求制造精度高，而且结构相对复杂。常家东在2005年第8期的《机床与液压》发表了题为《加工中心对刀仪器研制》的文章，提出了一种机械式具有数显、坐标系零点设定、公英制转换、数据通讯接口的加工中心对刀仪器，测量精度高，可以与计算机实现串行数据通讯，也可以单独使用，但操作要求较高，而且成本也较高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，该装置通用性强，结构简单，操作方便。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：平板基座、定位短轴、立柱、横杆、若干旋钮开关和千分表，其中：定位短轴和立柱均与平板基座固定连接，横杆通过第一旋钮开关与立柱转动连接，千分表通过第二旋钮开关与横杆转动连接，待对准刀具与定位短轴固定连接。
所述的平板基座为灰铸铁材料制作，该平板基座水平放置。
所述的定位短轴为铸钢材料制作且表面经淬火处理，该定位短轴的尺寸大小与刀盘内径大小相匹配。所述的第一旋钮开关旋紧后能够提高横杆与立柱整体的刚性，第二旋钮开关能够使千分表倾斜一定角度，即能够使千分表的表头与刀盘轴线成一定角度，能够使刀片更加准确地接触千分表的表头，提高测量精度。
所述的千分表的表头设置为平测头，千分表的测量精度为0.001mm。
本发明通过以下步骤进行工作：
第一步，在刀盘上安装好刀片或从机床上取下待测刀具，将刀盘套在对刀装置上的定位短轴上，将刀盘固定在平板基座上。
第二步，调整横杆的方向，旋转千分表，使其表盘面向刀盘一侧，拧紧第二旋钮开关，倾斜千分表，使千分表的表头与刀盘轴线成一定角度，然后慢慢旋转横杆，使千分表的表头微微接触刀片，注意千分表示数，使其呈现一定数据，旋紧千分表与横杆之间的第二旋钮开关，同时也旋紧横杆与立柱之间的第一旋钮开关。
第三步，记下千分表此时的数据，转动刀盘，测量下一刀片，记下千分表数据，以此方法，直至将全部刀片测量完，记下所有数据。找出中间值，将此值设定为千分表的零值，再测量各刀片，调整其值。
第四步，将刀片拧紧，对刀片进行微测微调，使各刀片的高低值一样。
第五步，松开横杆与立柱之间的第一旋钮开关，将横杆转出刀盘上方，再拧紧此第一旋钮开关，最后，将刀盘与定位短轴之间的紧固件放松，取出刀盘。
本发明的对刀装置，适用于数控加工中心各种尺寸面铣刀的刀片安装调整与刀片高低测量。将装有刀片的刀盘套在对刀装置上的定位短轴上，调节横杆与千分表，使其倾斜一定角度，并与刀片接触，测量各刀片高低值，最后对刀片进行微调，并拧紧刀片，从而达到对刀片的准确测量与安装。其对刀装置结构简单，成本低，操作方便，便于携带，误差小，容易实现。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图。
图2为本发明实施例的剖面示意图。
图3为图2所示局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括：平板基座1、定位短轴8、立柱2、横杆3、第一旋钮开关4、第二旋钮开关5和千分表6，其中：定位短轴8和立柱2均与平板基座1固定连接，横杆3通过第一旋钮开关4与立柱2转动连接，千分表6通过第二旋钮开关5与横杆3转动连接，待对准刀具与定位短轴8固定连接。
所述的平板基座1为灰铸铁材料制作，该平板基座1水平放置。
所述的定位短轴8为铸钢材料制作，定位短轴8表面进行淬火处理，该定位短轴8的尺寸大小根据刀盘内径大小设计，该定位短轴8是用于固定刀盘。
所述的立柱2和横杆3均采用合金钢材料制作。
所述的旋钮开关4和5转动灵活、紧固性好，第一旋钮开关4旋紧后能够提高横杆与立柱整体的刚性，第二旋钮开关5能够使千分表6倾斜20°～30°，即能够使千分表6的表头与刀盘轴线成20°～30°，能够使刀片更加准确地接触千分表6的表头，提高测量精度。
所述的千分表6的表头设置为平测头7，千分表6的测量精度为0.001mm。
所述的平测头7采用合金钢材料制作，并对表面进行抛光处理，能够保证使用的耐磨性。
所述专利中第二旋钮开关5能够使千分表6倾斜20°～30°，即能够使千分表6的表头与刀盘轴线成20°～30°，能够使刀片更加准确地接触千分表6的表头，提高测量精度，这一技术还未被公开过，同时通过实际测量获得很好的效果。
如图1和图2所示，本装置的使用方法如下：
第一步，在刀盘上安装好刀片或从机床上取下待测刀具，将刀盘套在对刀装置上的定位短轴8上，将刀盘固定在平板基座1上。
第二步，调整横杆3的方向，旋转千分表6，使其表盘面向刀盘一侧，拧紧第二旋钮开关5，倾斜千分表6，使千分表6的表头与刀盘轴线成20°～30°，然后慢慢旋转横杆3，使千分表6的表头微微接触刀片，注意千分表6示数，使其呈现一定数据，旋紧千分表6与横杆3之间的第二旋钮开关5，同时也旋紧横杆3与立柱2之间的第一旋钮开关4。
第三步，记下千分表6此时的数据，转动刀盘，测量下一刀片，记下千分表6数据，以此方法，直至将全部刀片测量完，记下所有数据。找出中间值，将此值设定为千分表6的零值，再测量各刀片，调整其值。
第四步，将刀片拧紧，对刀片进行微测微调，使各刀片的高低值一样。
第五步，松开横杆3与立柱2之间的第一旋钮开关4，将横杆3转出刀盘上方，再拧紧此第一旋钮开关4，最后，将刀盘与定位短轴8之间的紧固件放松，取出刀盘。
如图2和图3所示，在刀片测量与调整的过程中，为了保证平测头7与刀片始终接触，将千分表6倾斜20°～30°，以便在旋转到盘时，每齿刀片都能与平测头7相触，从而保证测量的连续性与准确性。该装置的测量精度能过达到0.001mm，精度可以达到工业生产要求。
在相同的测量条件下，该装置与同类测量装置相比，由于结构简单，减少了装置的制造与装配误差，又由于操作方便，减少了操作过程中的随机误差，从而测量精度大大提高。旋转刀盘，使刀片触及平测头7，而千分表6与平测头7不动，从而保证了各刀片测量的一致性。由以上分析可知，可以保证刀片的测量与调整精度达到0.001mm。

Claims (5)

1.一种用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，包括：平板基座、定位短轴、立柱、横杆、若干旋钮开关和千分表，其特征在于：定位短轴和立柱均与平板基座固定连接，横杆通过第一旋钮开关与立柱转动连接，千分表通过第二旋钮开关与横杆转动连接，待对准刀具与定位短轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，其特征是，所述的平板基座为水平放置。
3.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，其特征是，所述的定位短轴为铸钢材料制作且表面经淬火处理。
4.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，其特征是，所述的定位短轴的尺寸大小与刀盘内径大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的用于数控加工中心的面铣刀对刀装置，其特征是，所述的千分表的表头设置为平测头，千分表的测量精度为0.001mm。
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