CN102137967B - 具有清洁剂输入装置的自动控制的洗衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动控制的洗衣机，其中，清洁剂输入装置(8)设置在壳体(1)中，且具有可从前侧接近的抽屉(9)，所述抽屉具有设置在抽屉(9)的前部区域中的用于手动测量添加的洗涤粉末或洗涤液的至少一个腔室(11，12)。至少一个用于液体衣物处理剂的储存箱(17)也安装在抽屉(9)内，按份的衣物处理剂可从所述储存箱(17)自动地计量并添加到洗涤过程。为了将一个或多个储存箱(17)设置成在每次填充储存箱(17)时抽屉(9)不需要像以前那样从壳体(1)中抽出那么远，尽管具有至少一个用于手动测量添加的按份的液体或粉末状衣物处理剂的腔室(11，12)，但一个或多个储存箱(17)的腔室部分(20)延伸到抽屉(9)的前部区域中，使得一个或多个腔室部分(20)与一个或多个腔室(11)邻近设置。

Description

具有清洁剂输入装置的自动控制的洗衣机
技术领域
本发明涉及一种具有位于壳体中的清洁剂输入装置的自动控制的洗衣机，所述清洁剂输入装置被实施为可从前侧接近的抽屉，且具有设置在抽屉的前部区域中的用于手动测量添加的衣物处理剂的份量的至少一个腔室和安装在抽屉内的用于液体衣物处理剂的储存箱。
背景技术
DE3403622A1公开了这样一种洗衣机，其中，描述了一种用于清洁剂输入装置的抽屉，所述抽屉在前部区域中设有用于手动测量的各份液体或粉末状衣物处理剂的腔室。在抽屉中，在腔室之后内置一个或多个可储存用于多个洗涤过程的液体衣物处理剂的储存箱。抽屉至少几乎占据洗衣机壳体的整个深度，以便可储存尽可能多的液体衣物处理剂。为了能够装填该储存箱，再填装口设置在其顶侧，仅当抽屉从洗衣机的壳体抽出的距离超过与清洁剂腔室的深度对应的距离时，再填装口才会***作者看见和移动到使操作者可以接近的位置。在大多数情况下，上方的工作表面的前边缘稍微更远地突出，从而，为了到达装填位置所需的距离非常大，因此对抽屉在洗衣机的壳体中的引导提出了很高的要求。
在DE3403628A1描述的洗衣机中，作为分别手动测量进入抽屉中的相应的腔室中的各份液体或粉末状衣物处理剂的替代方式，综合地对液体衣物处理剂的量的补充方法被提供。由于这个原因，以前所有用于容纳各份液体处理剂的腔室都被储存箱取代。储存箱占据清洁剂抽屉能够在洗衣机的前壁和后壁之间提供的除了用于一个或多个计量装置的空间以外的整个空间。通过储存箱之前的计量腔室进行的手动各次计量的可能性清楚地说明了决不是仅一个腔室专门用于分配单独份量的液体或粉末状衣物处理剂，其中，所述计量腔室本身用来计量储存的衣物处理剂。
DE102007023065A1公开了另一种洗衣机，包括位于壳体中的清洁剂输入装置，其被实施为可从前侧接近的抽屉，在抽屉的前部区域中设有用于手动测量添加的清洁剂的腔室，用于储存液体清洁剂的储存箱安装在抽屉内。
发明内容
本发明的目的是，以这样的方式在抽屉中设置储存箱，使得在填充储存箱的任何时候，抽屉都不用像以前那样从壳体中抽出那么远，尽管具有至少一个用于手动测量添加的液体或粉末状衣物处理剂的份量的腔室。
在前序中所述的洗衣机的情况下，本发明的这个目的通过以下特征实现，即，储存箱的一个或多个腔室部分与一个或多个腔室邻近地设置。具有一个或多个储存箱的清洁剂输入装置的设计者仍然可自由地选择一个或多个储存箱和一个或多个腔室如何在抽屉中设置，只要他或她确保一个或多个储存箱至少部分地延伸到抽屉的前部区域中。这确保操作者在仅拉出抽屉很短的距离后就能够用衣物处理剂填装其中一个储存箱。这还确保，在该位置，抽屉仍然足够好地被引导，即使向储存箱装填衣物处理剂的传送容器碰到稍微拉出的抽屉，由此引起的任何运动也不会显著地使抽屉从准备好的位置移动。这显著地减少溢出的危险。
本发明的尤其有利的改进之处在于，一个或多个储存箱的较大区域相对于抽屉的推入方向设置在抽屉的一个或多个腔室之后。这给设计者很大的自由去考虑如何设置用于各个手动给送的份量的保留腔室。而且，更大质量的存储的衣物处理剂此时设置在抽屉的后部区域，当抽屉拉出时，防止抽屉经过较长的距离而向前和向下倾翻。更大的质量容易使得抽屉保持更长的引导平衡。
当沿抽屉的推入方向观看时，如果邻近的腔室中的至少一个比相邻的一个或多个腔室短且一个或多个储存箱的一个或多个腔室部分延伸到缩短的空间中，则也获得了一种实现上述优点的解决方案，这允许更大的空间设置用于各份量的手动测量的腔室。
可考虑本发明的所述改进的一种非常令人关注的解决方案，其中，一个或多个腔室设置在抽屉的一侧，且一个或多个储存箱设置在抽屉的另一侧。当抽屉必须拉出足够远以达到那些后部腔室时，在抽屉中更偏后设置的腔室在手动测量各份量的添加过程中仍会在没有任何溢出的危险的情况下被碰到。同时，不需要担心传送容器撞到抽屉，因为手动测量通常用各份量大小的勺子完成。
在储存箱根据本发明设置在抽屉中的情况下，腔室的受限设置也是可以的。例如，通过仅提供一个用于手动测量的主洗涤剂的腔室和一个用于织物柔顺剂的腔室，可省去用于预洗涤剂的各份量的腔室。由于在任何情况下用于从储存箱中手动计量的最合适的织物柔顺剂是液态的，因此可省去用于织物柔顺剂的腔室，且仅提供一个用于手动测量的预洗涤剂的腔室和一个用于手动测量的主洗涤剂的腔室。作为最后一种情况，仅有一个腔室用于手动测量的主洗涤剂，省去用于预洗涤剂和织物柔顺剂的各份量的腔室。根据洗衣机的合适的特征，利用本发明的思想，许多可能的变型对设计者来说是开放的。
一种非常有利的改进之处在于，储存箱的腔室部分具有可关闭的再填装口，所述再填装口设置在所述腔室部分的相应的顶侧，且尽可能地接近抽屉的前侧。再填装口在前侧的设置、特别是其可关闭性，构成了主要的优点。这是因为从再填装口的溢出几乎完全被避免了，尤其是在储存箱装满的时候。衣物处理剂的泄露会给抽屉、壳体或连接两者的引导结构引起相当大的麻烦，这些麻烦由于再填装口的可关闭性而得到大大地减少。
有利地，在根据本发明的洗衣机中，自动控制的计量通过以下方式被使得是可能的：电动的供给泵被设置用于每个储存箱，供给泵的吸入侧与储存箱的内部连通。如果该供给泵的压力侧通到与洗衣机的清洁容器组件流体连通的井，则这种供给泵结壳或故障的危险性最小。
附图说明
下面，参看附图示意性地所示的多个示例性实施例阐述本发明，在附图中：
图1示出了具有设置在悬挂***中的清洁剂输入装置的自动控制洗衣机的前视图；
图2示出了图1所示的洗衣机在移除工作表面后的俯视图；
图3示出了根据本发明的清洁剂抽屉当从壳体空腔移出时的一个实施例；以及
图4-10分别示出了如图3所示的抽屉的不同的实施例。
具体实施方式
图1所示洗衣机的壳体1内的虚线表示悬挂振荡式的清洁容器组件2，它的中心开口可以通过前门3关闭。控制面板4安装在前侧1.1(图2)的顶部，且包括控制器5和用于设定程序的显示器6，该程序可以通过程序控制装置7显示，并用于控制自动过程，包括衣物处理剂的自动计量的那些过程。
清洁剂输入装置8通常设在壳体1的腔室的左上角落，且包括可从相应的壳体空腔中抽出的抽屉9。抓持板10安装在抽屉9的前侧，当抽屉9完全推入壳体空腔时，所述抓持板10与控制面板4的外侧齐平。
图2示出了本发明的抽屉的一个示例性实施例。在这个示例性实施例中，用于分别手动测量各份衣物处理剂的两个腔室11和12设置在抽屉9的前部区域。腔室11用于容纳主洗涤剂，具有通常公知的虹吸管13作为排放装置的腔室12用于容纳织物柔顺剂。水从到壳体1的后壁1.2的供给喷嘴15经由电磁阀组件16从上方供给到腔室11和12中并与衣物处理剂混合形成的混合物通过图中未示出的管路经由井14传送到清洁容器组件2中，所述井设置在腔室11和12之后。在井14之后，用于储存液体或胶状衣物处理剂的有足够容量的储存箱17一体地设置在抽屉9内，它的容量足够满足衣物处理剂的剂量的20次请求。供给泵18安装在储存箱17的底部附近，在它的吸入侧具有供给管路19.1；它的压力侧通过分配管路19.2供给特殊剂量的衣物处理剂到井14中。
储存箱17的腔室部分20延伸到抽屉9的前部区域中，在此情况下甚至直至抓持板10的后侧。具有滑动件22的可关闭的再填装口21设置在腔室部分20的顶侧并紧挨着抓持板10的后侧。
抽屉9可朝壳体空腔内推入或向壳体空腔外拉出，如箭头23所示，甚至可以被完全移出。为了清楚地向操作者指示如何找到腔室很容易地接近的抽屉位置，抽屉9和清洁剂输入装置8的壳体设有卡锁装置24和25，当它们在移动路径上相应地拉出距离A1时互锁。
如果另一腔室、例如预洗涤剂腔室取代腔室部分20被集成，如现有技术中所常见的那样，则储存箱17的再填装口21.1(灰色方格的)仍然位于覆盖洗衣机的工作表面1.3(图1)下方。为了可从上方接近更偏后布置的再填装口21.1，抽屉9此时必须向前拉出距离A2。在该向前更远地拉出的位置，抽屉9的引导结构已经变得不稳定，使得如果传送容器或者其他物体碰到抽屉9，则再填装口21.1停止在刚刚与衣物处理剂的流出的流建立的相互关系下。当抽屉处于所述位置时，已经流出传送容器的衣物处理剂将不再到达再填装口，而是直接从储存箱的顶部溅出到引导结构的部件上，由此会引起部件粘结在一起，使引导结构变得不易活动，除非抽屉被及时地清理。
图3中所示的抽屉是与图2所示的抽屉类似地实施的抽屉。它满足不必省去其中一个腔室(根据图2的预洗涤腔室)的愿望。这是因为织物柔顺剂腔室312不必需要像图2所示的那样大的空间，实际上，图2中所示的织物柔顺剂腔室已被简单地设置成与主洗涤剂腔室11的深度一致。在图3中，织物柔顺剂腔室312设置在主洗涤剂腔室311和预洗涤剂腔室313之间，但是深度不及后者(在抽屉309推入的方向上的长度)。因此，腔室部分320可以在抽屉309的深度方向上向前延伸到直到织物柔顺剂腔室312的自由空间中，并且再填装口也可以设置在那里。所有腔室311-313紧邻地延伸到抓持板310之后。预洗涤剂腔室313又与主洗涤剂腔室311长度一样；设置在它们之后的是顶部敞开的井的部分314或315，水和清洁剂的混合物通过它传送到清洁容器组件。抽屉仅需要向前拉出到线322那么远就可以通过再填装口321再填装储存箱317。当抽屉在这个位置时，也可以接近腔室311至313。
图3中的点划线用于表示储存箱317也可以沿着这条线分隔，以在这条线的左、右侧产生一个储存箱。这样，位于线的右侧的储存箱取代腔室313，且其腔室部分可延伸到抓持板310之后并紧邻抓持板310。此外，在某些情况下，腔室312也可以省去，使得位于线的左侧的储存箱的腔室部分320也可以延伸到抓持板310之后。
图4-10中的抽屉的示例性实施例以这种方式构造，使得：当从上方观看时，用于悬挂清洁容器组件2的弹簧401(图1)近似在图2中供给泵18所设置的位置处存在于壳体1的上框架上。因此，图4-10中的清洁剂输入装置和它们的抽屉在它们的左后侧凹入。
图4-6所示的抽屉中的腔室设置在抽屉的一侧，且一个设置在另一个之后，在抽屉的另一侧设有一个储存箱或多个储存箱。因此，在图4和5中，不仅预洗涤剂腔室413和513，而且主洗涤剂腔室411和511以及织物柔顺剂腔室412和512均是一个设置在另一个之后。此外，井414或514分别相应地设置在主洗涤剂腔室414或511与织物柔顺剂腔室412或512之间。由于织物柔顺剂腔室412或512的细长形状，织物柔顺剂腔室412或512特别适合于设置成与凹部402或502邻近。所有这些腔室形成右对齐，其中，预洗涤剂腔室413或513紧挨着抓持板410或510地位于抓持板410或510之后。
图4中的单个储存箱417占据抽屉的整个右侧腔室，可以从图1中看出，由于悬挂空间的需要而使得储存箱417至少在它的右侧不能向下延伸非常远，因此，它看起来比实际上需要的要大。这个储存箱也很容易地具有20份的衣物处理剂的容量。这个储存箱417在其顶侧的前部也具有可关闭的再填装口421。
与图4中的具有一个储存箱417的抽屉不同，图5中的抽屉具有两个储存箱517和518，每个都具有紧挨着位于抓持板510之后的再填装口(512和522)。
在图6所示的抽屉中，腔室611-613和井614与储存箱617的设置方式被颠倒。在该布置方式中，储存箱617贴身地绕着凹部602装配，但此处再填装口621紧挨着抓持板610之后设置。
利用图7-10中所示的抽屉再次解释省去其中至少一个腔室的设计思想，即，图7和8中省去了预洗涤剂腔室，图10中省去了织物柔顺剂腔室，图9中省去了预洗涤剂腔室和织物柔顺剂腔室这两者。在图7中，保留的用于主洗涤剂和织物柔顺剂的腔室711和712设置成彼此相邻并紧挨着抓持板710之后，且具有一个类似图2中的17的腔室部分的储存箱717紧挨着抓持板710之后，因此，再填装口721也较偏前设置。与一个大的储存箱717不同，也可设置成两个类似图5那样的储存箱。如果用直线分隔两个容器会导致其中一个容器的体积太小，则可以采用曲线进行分隔，类似图7中的点划线，当然，它也可以采用任何期望的弯曲路径。如在其它抽屉中那样，井714被分配给保留的主洗涤剂腔室711。
在图9中的实施例中，由于储存箱918也被提供用于织物柔顺剂，因此，布置单个具有井914的主洗涤剂腔室911被认为是足够的。该容器918的容积很小，例如0.5L，这不仅仅是因为织物柔顺剂只需加入一小份，而且还因为它也不如主洗涤剂那样常用。储存箱917具有大的容积(大约1.5L)，从后侧绕着织物柔顺剂腔室918延伸，但它的腔室部分920向前延伸至紧挨着抓持板910之后。相比，用于手动测量的主洗涤剂的腔室911设置在抽屉9的左前部分中，此处腔室足够高(参见图1)，从而使得它不仅仅设置在容易接近的区域，还有效利用了凹部902之前的空间。储存箱917和918具有设置在前部的再填装口921和922。
在图8中，织物柔顺剂腔室813和主洗涤剂腔室811彼此分开地设置。相应地，储存箱817的腔室部分820在两个腔室811和813之间向前延伸至紧挨着抓持板810之后。此外，在此，腔室部分820的最前部的区域中设有棱镜状结构，它具有相对于观察者来说倾斜的表面822。如果储存箱817的材料是至少半透明的，则可以从该倾斜表面上的标记823看出储存箱817是否仍然是半满、3/4满的或者完全满的。
图10中的抽屉类似于图7中的示例性实施例实施，但与主洗涤剂腔室1011共享一个井1014的预洗涤剂腔室1013代替织物柔顺剂腔室712被集成。储存箱1017具有非常类似于储存箱717的形状，并且可以沿着点划线的分隔线以与储存箱717相同的方式分隔。
如上所述，清洁剂输入装置的抽屉的根据本发明的实施方式允许设计者在如何分隔抽屉方面以及在腔室和储存箱的各种布置以及容积调整方面具有非常大的自由，这意味着这里描述的实施例仅仅揭露了很多可能性中的一小部分。在具有足够多的储存箱或者其容积足够的情况下，例如甚至在具有两个或者三个储存箱的情况下，用于手动测量的主洗涤剂的单个腔室可足以留出足够的空间，以设置两个或三个储存箱，或者增大它们。该主洗涤剂腔室集成到的紧挨在抓持板之后的位置可权衡地、通过考虑容积或抽屉的实用性之间的合适比例指定。一种特殊的实际布置方式如图9所示。
附图标记列表
1                                                          壳体
1.1                                                        前侧
1.2                                                        后壁
1.3                                                        工作表面
2                                                          清洁容器组件
3                                                          前门
4                                                          控制面板
5                                                          控制器
6                                                          显示器
7                                                          程序控制装置
8                                                          清洁剂输入装置
9                                                          抽屉
10，310，410，510，610，710，810，910，1010                抓持板
11，12，311，312，313，411，412，413，511，512，513        腔室
611，612，613，711，712，811，813，911，912，1011，1012    腔室
13                                                         虹吸管
14，314，315，414，514，614，714，814，914，1014           井
15                                                         供给喷嘴
16                                                         电磁阀组件
17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017      储存箱
18，318                                                    供给泵
19.1                                                       供给管路
19.2，319                                                  分配管路
20，320，420，520，620，720，820，920，1020                腔室部分
21，21.1，321，421，521，522，621，721，821，921，1021     再填装口
22                                                         滑动件
23                                                         推入方向
24，25                                          卡锁装置
322                                             线
401                                             弹簧
402，502，602，702，802，902，1002              凹部
822，924                                        相对于观察者倾斜
                                                的表面
823，923                                        标记
A1，A2                                          距离

Claims (9)

1.一种自动控制的洗衣机，具有：位于壳体(1)中的被实施为可从前侧接近的抽屉(9)的清洁剂输入装置(8)，所述清洁剂输入装置(8)具有至少一个腔室(11，12，311，312，313，411，413，511，513，611，612，613，711，712，811，813，911，1011，1013)，所述至少一个腔室设置在抽屉(9)的前部区域中，用于手动测量添加的衣物处理剂的份量，且所述清洁剂输入装置(8)具有安装在抽屉内的用于液体衣物处理剂的储存箱(17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017)，特征在于，储存箱(17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017)的腔室部分(20，320，420，520，620，720，820，920，1020)延伸到抽屉(9)的前部区域中，且一个或多个腔室部分(20，320，420，520，620，720，820，920，1020)与一个或多个腔室(11，12，311，312，313，411，413，511，513，611，612，613，711，712，811，813，911，1011，1013)邻近设置。
2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，一个或多个储存箱的较大区域相对于抽屉(9)的推入方向(23)设置在抽屉(9)的一个或多个腔室(11，12，311，312，313，711，712，811，813，911，1011，1013)之后。
3.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，当沿抽屉的推入方向(23)观看时，彼此邻近设置的腔室(311，312，313)中的至少一个腔室(312)比邻近的一个腔室(311)或多个腔室短，且一个储存箱(317)或多个储存箱的一个腔室部分(320)或多个腔室部分延伸到缩短的空间中。
4.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，一个或多个腔室设置在抽屉(9)的一侧，一个或多个储存箱(417，517，518，617)设置在抽屉(9)的另一侧。
5.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，仅提供一个用于手动测量的主洗涤剂的腔室(11，12，711，712，811，813)和一个用于织物柔顺剂的腔室。 
6.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，仅提供一个用于手动测量的预洗涤剂的腔室(1011，1013)和一个用于手动测量的主洗涤剂的腔室。
7.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，仅提供一个用于手动测量的主洗涤剂的腔室(311，911)。
8.如权利要求2-7中任一所述的洗衣机，其特征在于，储存箱(17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017)的腔室部分(20，320，420，520，620，720，820，920，1020)具有可关闭的再填装口(21，321，421，521，522，621，721，821，921，922，1021)，所述再填装口设置在所述腔室部分的相应的顶侧，且尽可能接近抽屉(9)的前侧。
9.如权利要求2-7中任一所述的洗衣机，其特征在于，电动的供给泵(18)被设置用于一个储存箱或每个储存箱(17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017)，泵(18)的吸入侧(19.1)与储存箱(17，317，417，517，518，617，717，817，917，918，1017)的内部连通，泵(18)的压力侧(19.2)通到与洗衣机的清洁容器组件(2)流体连通的井(14，314，414，514，614，714，814，914，1014)。 
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