CN102135477A - 试剂调制装置 - Google Patents

试剂调制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102135477A
CN102135477A CN2011100266764A CN201110026676A CN102135477A CN 102135477 A CN102135477 A CN 102135477A CN 2011100266764 A CN2011100266764 A CN 2011100266764A CN 201110026676 A CN201110026676 A CN 201110026676A CN 102135477 A CN102135477 A CN 102135477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dilution
reagent
water
liquid quality
conductivity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100266764A
Other languages
English (en)
Inventor
中西利志
池田穣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sysmex Corp
Original Assignee
Sysmex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sysmex Corp filed Critical Sysmex Corp
Publication of CN102135477A publication Critical patent/CN102135477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00594—Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00613—Quality control
    • G01N35/00663—Quality control of consumables
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1002—Reagent dispensers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N2035/00465—Separating and mixing arrangements
    • G01N2035/00534—Mixing by a special element, e.g. stirrer
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00594—Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00613—Quality control
    • G01N35/00663—Quality control of consumables
    • G01N2035/00673—Quality control of consumables of reagents

Landscapes

  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种试剂调制装置，用于混合试剂原液和稀释液，调制试剂，向用该试剂测定临床样本的临床样本测定装置提供调制的试剂，其包括：混合试剂原液和稀释液的容器；测定稀释液液体品质的液体品质测定部件；及根据液体品质测定部件所测稀释液液体品质控制稀释液流向的控制部件。

Description

试剂调制装置
技术领域：
本发明涉及一种能用稀释液稀释试剂原液来调制试剂的试剂调制装置。
背景技术：
过去人们已经知道有一种试剂调制装置可以用纯水和试剂原液调制试剂。
美国专利申请公报第2010/161243号公开了一种用RO水稀释高浓度试剂(试剂原液)调制试剂的试剂调制装置。这种试剂调制装置在试剂调制容器内混合RO水和高浓度试剂，同时用设在试剂调制容器内的电导率传感器测定混合液的电导度，根据测得的电导度判断混合液是否已稀释到所希望的浓度。如果已稀释到所希望的浓度，则将混合液存入向连接在外部的测定部件提供试剂(混合液)的试剂储存容器。而若未稀释到所希望的浓度，则混合液被丢弃。在此，提供给试剂调制容器的RO水的水质影响混合液(试剂)的品质和电导度，因此，为了获得所希望的浓度和理想品质的试剂，要求用户向试剂调制装置提供一定水质以上的RO水。
然而，用户不一定总是向试剂调制装置提供一定水质以上的RO水。因此，在美国专利申请公报第2010/161243号公开的试剂调制装置中，如果提供了不满足一定水质的RO水，试剂调制容器内的混合液就不能达到标准电导度，混合液就会被排掉。此时，用于混合的高浓度试剂(试剂原液)就浪费了。
本发明正是为了解决上述课题，本发明的目的之一是提供一种当提供了不满足一定液体品质的稀释液时能防止试剂原液浪费的试剂调制装置。
发明内容：
为了达到上述目的，本发明之一的试剂调制装置由以下部分组成。
一种试剂调制装置，用于混合试剂原液和稀释液来调制试剂，向用该试剂测定临床样本的临床样本测定装置提供所调制的试剂，其包括：
混合试剂原液和稀释液的容器；
测定稀释液液体品质的液体品质测定部件；及
根据液体品质测定部件所测稀释液液体品质控制稀释液流向的控制部件。
本发明之一的试剂调制装置如上所述，设有根据液体品质测定部件所测稀释液的液体品质控制稀释液流向的控制部件，可以根据稀释液为高品质(纯度高)还是低品质(纯度低)这一液体品质的不同，当稀释液液体品质为低品质(纯度低)时控制稀释液流向，以免向容器供应低品质稀释液，防止低品质稀释液提供给容器。这样一来，可以防止低品质(纯度低)的稀释液与试剂原液混合，从而得以控制由于低品质稀释液与试剂原液混合形成的混合液遭废弃而造成的试剂原液浪费。而且，即使低品质稀释液提供给装置，也不废弃含有试剂原液的混合液，因此，可以提供一种与过去相比对环境负担小的试剂调制装置。
上述试剂调制装置中，最好所述控制部件可以在通向所述容器的流路和其他流路之间切换稀释液的流路。如此可以根据液体品质，仅由控制部件切换稀释液流动的流路，即可轻松地控制稀释液流向，以免向容器提供低品质稀释液。
上述试剂调制装置最好还具备废弃稀释液的废弃端口，控制部件根据所测稀释液液体品质决定是否向所述容器提供稀释液，当决定不向所述容器提供稀释液时，控制稀释液流向，使稀释液从上述废弃端口废弃。如此，用废弃端口可以方便地废弃低品质稀释液。
此时，最好控制部件在控制稀释液的流动，使稀释液流向上述废弃端口的同时，让上述液体品质测定部件测定流向上述废弃端口的稀释液液体品质，根据所测液体品质决定是否将稀释液提供给上述容器，当决定将稀释液提供给上述容器时，控制稀释液流向，使稀释液向上述容器流动。如此结构，可以一边向废弃端口废弃稀释液，一边获取稀释液的液体品质，在确认稀释液的液体品质(纯度)没有问题后，向容器供应稀释液，因此可以切实防止向容器提供低品质稀释液。
在具有上述废弃端口的结构中，最好控制部件在控制稀释液的流动，使稀释液流向容器的同时，让液体品质测定部件测定流向容器的稀释液液体品质，根据所测稀释液液体品质决定是否停止向所述容器提供稀释液，当决定停止供应时，控制稀释液的流动，使稀释液从废弃端口流走。如此结构，当向容器供应稀释液的过程中发现稀释液液体品质(纯度)降低时，可以停止向容器供应稀释液，因此，即使正在向容器供应的稀释液液体品质下降，也可以阻止低品质稀释液供应到容器。
在上述部分的试剂调制装置中，最好控制部件在控制稀释液流动，使稀释液连续流动的同时，让液体品质测定部件连续测定稀释液的液体品质。如此可以连续获取稀释液的液体品质，当在向容器供应稀释液过程中发现液体品质(纯度)下降时、或在停止向容器供应稀释液期间(从废弃端口废弃稀释液时)液体品质(纯度)有所改善时，可以迅速应对稀释液液体品质(纯度)的变化。
在上述部分的试剂调制装置中，最好还有储液器用于储存供应给容器的稀释液，液体品质测定部件配置在储液器上游，控制部件根据所测稀释液的液体品质控制稀释液向储液器的流动。如此可以将液体品质(纯度)没有问题的稀释液预存在储液器中，从而在液体品质(纯度)下降、停止供应稀释液时，也不必立即停止试剂的调制运作，继续从储液器向容器供应稀释液。
在上述部分的试剂调制装置中，最好还有废弃稀释液的废弃端口和流路切换部件，流路切换部件用于在从液体品质测定部件到容器的流路以及从液体品质测定部件到废弃端口的流路之间切换稀释液流经的流路，控制部件通过控制流路切换部件来切换流路，控制稀释液的流向。如此可以通过流路切换部件分别使用向容器供应液体品质(纯度)没有问题的稀释液的流路、向废弃端口供应(废弃)液体品质(纯度)下降的稀释液的流路，从而避免因液体品质(纯度)下降的稀释液残留在流路而使残留在流路中的低品质稀释液流入容器。
在上述部分的试剂调制装置中，最好控制部件判断液体品质测定部件测定的液体品质是否满足一定标准，当判断不满足一定标准时，发出有关稀释液液体品质异常的通知。如此，通知有关稀释液液体品质(纯度)异常，用户便可以了解到稀释液液体品质(纯度)不好，从而知道需要对纯化稀释液的装置进行维护。
此时，最好一定标准包括第一标准和比第一标准宽松的第二标准，当液体品质不满足第二标准时，控制部件控制稀释液的流向，使稀释液不向容器供应，同时发出第一异常通知，当液体品质满足第二标准不满足第一标准时，控制稀释液的流向，向容器供应稀释液，同时发出第二异常通知。如此，用户根据不向容器供应稀释液的第一异常通知可以知道急需维护纯化稀释液的装置，根据可以向容器供应稀释液的第二异常通知，可以了解到虽然不急需维护，但维护期将近。
在上述部分的试剂调制装置中，最好液体品质测定部件测定稀释液的电导度并将其作为液体品质。在此，稀释液中的导电性的杂质数量可以以电导度(电导率、导电率)作为指标定量评价。因此，获取稀释液的电导度作为稀释液液体品质，可以精确地评价稀释液的液体品质。
此时，最好液体品质测定部件让稀释液从其内部通过，测定通过的稀释液电导度。如此与储存稀释液获取液体品质不同，无需待机到稀释液储存一定量即可快速获取稀释液的液体品质。如此，可以迅速应对稀释液液体品质的变化。
在上述部分的试剂调制装置中，试剂调制装置还具有测定在容器中混合的混合液液体品质的第二液体品质测定部件，所述控制部件让第二液体品质测定部件测定混合液液体品质，当所测混合液液体品质不满足一定条件时，控制混合液的流向，废弃混合液。
在具有上述第二液体品质测定部件的结构中，试剂调制装置还有测定混合液电导度的第一电导仪，第一电导仪测定配置在第一间隔的电极间的混合液的电导度，所述液体品质测定部件还包括第二电导仪，用于测定配置在第二间隔的电极间的稀释液的电导度，上述第二电导仪的电极间的上述第二间隔小于上述第一电导仪的电极间的上述第一间隔。如此，可以用第二电导仪测定稀释液的液体品质即电导度，同时用第一电导仪从包含稀释液和试剂原液的混合液的电导度获取混合液浓度。此时，使第二电导仪的电极间隔小于第一电导仪的电极间隔，以此可以精确地测出电导度低的稀释液的电导度。
在上述部分的试剂调制装置中，试剂调制装置还具备储存供应给上述容器的稀释液的储液器、探知该储液器内稀释液量的探知部件及控制稀释液流入的电磁阀，当通过探知部件得知储液器内稀释液量减少时，控制部件控制电磁阀让稀释液流入，并让液体品质测定部件测定流入的稀释液液体品质。
在上述部分的试剂调制装置中，试剂调制装置还具备设置在稀释液流经的流路上的电磁阀，控制部件通过运作电磁阀来控制稀释液的流动。
在上述部分的试剂调制装置中，稀释液为纯水。
在上述部分的试剂调制装置中，稀释液为RO水。
在上述部分的试剂调制装置中，试剂调制装置与RO水制作装置连接。
在上述部分的试剂调制装置中，试剂调制装置向作为临床样本测定装置的血液分析仪提供试剂。
附图说明：
图1为本发明一实施方式涉及的、具有试剂调制装置的血液分析仪的斜视图；
图2为图1所示一实施方式涉及的试剂调制装置的结构示意图；
图3为图2所示一实施方式涉及的试剂调制装置中测定RO水电导度的电导度测定单元的截面图；
图4为图3所示电导度测定单元的放大截面图；
图5为图2所示一实施方式涉及的试剂调制装置中测定试剂电导度的电导度测定单元的截面图；
图6为本发明一实施方式涉及的试剂调制装置控制部件的说明框图；
图7为说明本发明一实施方式涉及的试剂调制装置试剂调制处理运作的流程图；
图8为说明图7所示试剂调制处理运作步骤S4中RO水供应处理的流程图；
图9为本发明一实施方式涉及的试剂调制装置通知RO水水质异常(异常通知)的说明图；
图10为本发明一实施方式涉及的试剂调制装置通知RO水水质异常(警告通知)的说明图。
具体实施方式：
下面根据附图说明本发明的实施方式。
首先，参照图1～图6就本发明一实施方式涉及的血液分析仪1的结构进行说明。另外，在本实施方式中，还就进行血液检查的血液分析仪1的一部分——本发明一实施方式涉及的试剂调制装置4的使用情况进行说明。
血液分析仪1如图1所示，由具有测定血液功能的测定部件2、分析测定部件2输出的测定数据并获得分析结果的数据处理部件3以及调制用于样本处理的试剂的试剂调制装置4构成。测定部件2用流式细胞术测定血液中的白细胞、网状红细胞和血小板。测定部件2将试剂调制装置4调制并供应的试剂和血液混合，测定白细胞、网状红细胞和血小板。所谓流式细胞术是一种粒子(血细胞)测定方法，即形成含测定试样的试样流，同时激光照射该试样流，检测测定试样中的粒子(血细胞)发出的前向散射光、侧向散射光和侧向荧光。
测定部件2上连接着设置在机壳外的空压部件8，靠空压部件8提供的负压和正压输送仪器内的各种液体。空压部件8有向测定部件2提供负压的负压源81和提供正压的正压源82。用此负压源81的负压可以将用于测定的试剂从试剂调制装置4吸移到测定部件2(由试剂调制装置4供应试剂)。
数据处理部件3由电脑(PC)等组成，可以分析测定部件2的测定数据，显示其分析结果。数据处理部件3包括控制部件(PC主机)31、显示部件32和输入设备33。
控制部件31通过无图示的通信接口与测定部件2和试剂调制装置4保持可通信连接，除接受测定部件2的测定数据外，还能向测定部件2和试剂调制装置4传送测定开始信号和关机信号。用户通过输入设备33可以选择测定模式、启动或关闭测定部件2和试剂调制装置4等。
显示部件32按照控制部件31输入的图像信号，显示图像(画面)。数据处理部件3可以通过控制部件31收集测定部件2和试剂调制装置4的运作信息，并显示在显示部件32上来向用户发出异常通知和发出分析处理过程等各种信息的相关通知。
在此，本实施方式设置试剂调制装置4的目的是调制测定部件2所使用的试剂。具体而言，试剂调制装置4以自来水制作的RO水为稀释液将高浓度试剂(试剂原液)稀释到所希望的浓度，调制血液分析用试剂。在此，所谓RO水是纯水的一种，是一种透过RO(反渗透，Reverse Osmosis)膜(反渗透膜)去除杂质所获得的水。所谓纯水除RO水外，还包括净化水、去离子水及蒸馏水等，指经除去杂质处理的水，但对其纯度(水质)没有特别限定。用于调制试剂的纯水(RO水)，因其水质优劣会影响所调制试剂的性能(品质)，故必须供应一定水质(纯度)以上的纯水(RO水)。纯水中所含杂质包括导电性杂质(离子)和非导电性杂质，其中导电性杂质含量可以以纯水的电导度(导电率、电导率)为指标进行评价。因此，可以通过测定该纯水的电导度(导电率、电导率)来测量纯水所含杂质的含量，以此判断纯水水质。纯水水质恶化的原因如有自来水水质下降或滤膜等消耗品老化等。
试剂调制装置4如图2所示，包括高浓度试剂室41、RO水室42、第一稀释室43和第二稀释室44、二个隔膜泵45a和45b、搅拌室46、供应室47以及控制试剂调制装置4各部件运作的控制部件48。另外，如图1所示，试剂调制装置4还分别与设在机壳外的高浓度试剂容器5、空压部件6及RO水制作部件(RO水供给单元)7连接。试剂调制装置4分别从高浓度试剂容器5和RO水制作部件7获取高浓度试剂和RO水，同时用空压部件6提供的负压和正压在装置内移送各液体。空压部件6具有向试剂调制装置4提供负压的负压源61和提供正压的正压源62。
如图2所示，可以由高浓度试剂容器5向高浓度试剂室41提供高浓度试剂。高浓度试剂室41设有浮控开关100，用于探知室内盛放有一定量的高浓度试剂。浮控开关100其浮标随高浓度试剂室41内的液量(液面)上下移动，当浮控开关100的浮标到达下限时，控制部件48控制各部件使高浓度试剂容器5向高浓度试剂室41供应高浓度试剂，直至其浮标到达上限。因此，向高浓度试剂室41供应高浓度试剂，使其储存量保持在约300mL。
高浓度试剂室41通过电磁阀200连接到高浓度试剂容器5，通过电磁阀201连接到空压部件6的负压源61。高浓度试剂室41通过开关电磁阀202释放空气或与空气隔绝。高浓度试剂室41还与流路301连接，以便通过流路300从隔膜泵45a(或45b)向第一稀释室43(第二稀释室44)移送液体。流路300上设有电磁阀203，开关电磁阀203可控制高浓度试剂向流路301的流动。
RO水室42由RO水制作部件7向其提供用于稀释高浓度试剂的RO水。RO水室42设有浮控开关101和102，分别用于探知室内的RO水达到上限量及达到下限量。浮控开关101(102)其浮标可随RO水室42内的液量(液面)上下浮动。浮控开关101的浮标到达相应于RO水室42上限量(约600ml)的位置时，控制部件48控制各部件使RO水制作部件7停止向RO水室42供应RO水。浮控开关102的浮标到达相应于RO水室42下限量(约300mL)的位置时，控制部件48控制各部件使RO水制作部件7向RO水室42供应RO水。由此，试剂调制装置4运行期间，RO水室42将始终存有约300mL以上600mL以下的RO水。
RO水室42还可废弃室内的RO水。具体而言，RO水室42通过电磁阀204连接正压源62，同时通过电磁阀205连接废液流路，打开电磁阀204和205，室内的RO水会被正压力推出，进入废液流路。RO水室42通过开关电磁阀206可释放空气或阻隔空气。RO水室42通过电磁阀208还经流路302与隔膜泵45a和45b连接。
在此，在本实施方式，RO水制作部件7和试剂调制装置4通过流入控制阀207a连接，开关流入控制阀207a可以控制RO水向试剂调制装置4内流路500的流入(供应)。此流路500是分岔流路，流路500分别与向RO水室42供RO水的流路501和连接废弃流入的RO水用的废弃端口503的流路502连接。流路500和流路501通过供应阀207b连接，流路500和流路502通过废弃阀207c连接。以此，在关闭废弃阀207c的状态下打开流入控制阀207a和供应阀207b，则RO水制作部件7提供的RO水通过流路500和流路501流入RO水室42。在关闭供应阀207b的状态下打开流入控制阀207a和废弃阀207c，则RO水制作部件7提供的RO水通过流路500和流路502从废弃端口503排出。如此，供应阀207b和废弃阀207c分别发挥着流路501和502的流路切换部件的作用。
在本实施方式中，流入控制阀207a和供应阀207b及废弃阀207c之间(流路500)设有电导度测定单元400。因此，电导度测定单元400设在向RO水室42供RO水的路线的上游处。电导度测定单元400包括电导仪和温度传感器(电热调节器)，具有测定RO水电导度并将其作为所供RO水水质的功能。电导度测定单元400如图3所示，包括设有从流入控制阀207a流入RO水的流入口401a的主机401；连接在主机401上的圆筒形电极403和同轴配置在电极403内的圆柱形(棒状)电极404；设有连接电极403、将流经内部的RO水供应到供应阀207b(废弃阀207c)的流出口402a的主机402；以及测定RO水温度用的电热调节器405。RO水从流入口401a流入，穿过电极403和电极404之间的缝隙，从电热调节器405旁流过，从流出口402a流出。电导度测定单元400让RO水连续穿过电极403和电极404之间的缝隙，测定流过的RO水的电导度。在本实施方式中，控制部件48根据所测RO水的电导度控制向用RO水稀释高浓度试剂的第一稀释室43或第二稀释室44供应的RO水的流向。即控制部件48根据RO水水质(电导度)决定RO水是通过流路501供应到RO水室42还是通过流路502从废弃端口503废弃。
在此，一般来说，假设在液体中面积S的平板电极以间隔D相对时(平板型)，向两电极间施加电压，获得两电极间的液体阻抗值R，则液体的电导度Z用以下算式(1)表示。
Z＝(1/R)×(D/S)···(1)
在此，纯水电导度很小，因此要精确地测定必须加大电极的面积S，同时缩小电极间隔D。此时，测定的阻抗R也会变小，故能精确测定。因此，通过调节电极的面积S和电极间隔D可以改变电导度测定单元的灵敏度。
为此，在本实施方式，如图4所示，可以通过缩小电极403和电极404之间的电极间隔D1，轻松地进行所供RO水(纯水)的电导度的精确测量。具体而言，圆筒形电极403有内径d1，圆柱形电极404有外径d2。此时，电极间隔D1等于(d1-d2)/2。在本实施方式中，d1＝约7.2mm，d2＝约6.0mm，D1＝约0.6mm。
圆筒形电极403的高为h，在本实施方式中，h＝约35mm。因此，电极403的面积S1＝2П×d1×h。上述算式(1)是平板型的理论值，实际的(电极间隔D/电极面积S)值以用已知电导度Z的标准液体预先测定再逆运算获得的值作为电导度测定单元400固有的值。
所测定的电导度Z会随温度变化，因此，用电热调节器405测定的RO水温度进行温度补偿，由控制部件48算出换算成标准温度(25℃)的电导度Zw(25℃换算值)。在本实施方式中，由控制部件48判断此Zw(25℃换算值)是否超过一定阈值(第一阈值Z1和第二阈值Z2，均为25℃换算值)。在此，本实施方式设定第一阈值Z1(25℃换算值)＝约1(μs/cm)，第二阈值Z2(25℃换算值)＝约3～5(μs/cm)。当获取的电导度Zw超过第一阈值Z1时，控制部件48向用户发出水质下降的异常通知(1级，警告)。当获取的电导度Zw超过第二阈值Z2时，控制部件48向用户发出水质恶化的异常通知(2级，异常)，同时控制各部件停止向RO水室42供应RO水，使RO水从废弃端口503排出。此第一阈值Z1(25℃换算值)＝约1(μs/cm)和第二阈值Z2(25℃换算值)＝约3～5(μs/cm)的值因所用试剂种类和使用地区等而不同，因此，用户可以根据目的改变(设定)相应的值。
如图2所示，设置第一稀释室43和第二稀释室44的目的是分别用RO水稀释高浓度试剂。第一稀释室43(第二稀释室44)如后所述，可收纳隔膜泵45a和45b送入的约300mL的液体(高浓度试剂和RO水的混合液)。第一稀释室43(第二稀释室44)还设有可上下浮动的浮控开关103(104)，用于探知室内收纳的液体(高浓度试剂和RO水的混合液)的余量达到一定量。第一稀释室43(第二稀释室44)一直处于释放空气的状态。第一稀释室43(第二稀释室44)通过电磁阀209(210)经流路303(304)与流路301连接。控制电磁阀209和210的开关可以选择通过流路301移送过来的液体(RO水和高浓度试剂)是从流路303供应给第一稀释室43还是从流路304供应给第二稀释室44。第一稀释室43(第二稀释室44)通过电磁阀211(212)与搅拌室46连接。
隔膜泵45a和45b结构相同，同时进行同一运作。隔膜泵45a(45b)一次定量运作即可将高浓度试剂和RO水分别定量为约6.0mL(一定量)，一次定量即可提供合计约12mL(约6.0mL×2)液体。隔膜泵45a(45b)通过电磁阀213(215)连接负压源61，同时通过电磁阀214(216)连接正压源62。
隔膜泵45a和45b的供液(RO水和高浓度试剂)运作包括二个过程，一个是通过电磁阀213(215)用负压源61使液体流入，另一个是通过电磁阀214(216)用正压源62使液体流出。在各过程中，控制电磁阀203、208、209和210等的开关，以此从流路300～304选择一定流路，使高浓度试剂或RO水从高浓度试剂室41或RO水室42流入，给第一稀释室43或第二稀释室44每次定量约12mL(约6.0mL×2)，分数次向其提供。
搅拌室46可收纳约300mL液体，用于搅拌第一稀释室43(第二稀释室44)提供的液体(高浓度试剂和RO水的混合液)。具体而言，搅拌室46有弯管461，第一稀释室43(第二稀释室44)提供的液体(高浓度试剂和RO水的混合液)沿搅拌室46的内壁流动，产生对流，以此搅拌高浓度试剂和RO水。
搅拌室46设有可上下浮动的浮控开关105，用于探知室内收纳的液体(高浓度试剂和RO水的混合液)的余量已到达一定量。当浮控开关105的浮标到达下限，室内变空时，控制部件48控制各部件，打开电磁阀211(或212)和电磁阀217，同时关闭电磁阀221(219)和电磁阀218，使约300mL混合液(室内的混合液全部)由第一稀释室43和第二稀释室44其中之一供应到搅拌室46。
供应室47用于收纳、储存等待向测定部件2供应的试剂。供应室47可收纳的试剂的最大量约为600mL(有一定浓度、经搅拌过的混合液)。供应室47设有用于探知室内试剂余量到达约300mL的浮控开关106和探知试剂余量几乎为零的浮控开关107。浮控开关106(107)其浮标可随供应室47内的液量(液面)上下移动。浮控开关106的浮标到达下限位置时，控制部件48控制各部件，使约300mL所要求的浓度的试剂由搅拌室46供应到供应室47。如此，在供应室47储存一定量试剂可以随时向测定部件2提供试剂。尽管在供应室47储存试剂，但由于试剂中有上述防腐剂，试剂的劣质化得到抑制。
当通过浮控开关107探知到室内的试剂余量几乎为零时，停止向测定部件2供应试剂。以此尽管因某种理由未向供应室47供应试剂，也要强行继续向测定部件2供应试剂，可以防止气泡混入向测定部件2供应的试剂中。
供应室47通过电磁阀219与搅拌室46连接。供应室47可以打开电磁阀220，以此在维护等时将室内的试剂排出。供应室47总是处于释放空气的状态。供应室47通过滤膜471连接测定部件2。滤膜471用于防止杂质混入向测定部件2供应的试剂中。
在本实施方式中，搅拌室46和供应室47之间设有电导度测定单元410。电导度测定单元410包括电导仪和温度传感器(电热调节器)，具有测定电导度测定单元410所在位置的试剂电导度的功能。试剂的浓度和电导度有一定关系，因此，测定由RO水和高浓度试剂混合而成的试剂(混合液)的电导度，可以判断所调制的试剂的浓度。电导度测定单元410和电磁阀219之间通过电磁阀221连接有废液流路。当所测试剂浓度不是所希望的浓度时，该试剂从废液流路排出。
如图5所示，电导度测定单元410包括第一主机411和第二主机412、设有使流经内部的试剂流到供应室47的流出口413a的第三主机413、有试剂从搅拌室46流入的流入口414a的电极414、设置在第一主机411和第二主机412之间的电极415、设置在第二主机412和第三主机413之间的电极416以及测定试剂温度用的电热调节器417。上述第一主机411、第二主机412、第三主机413、电极414、电极415和电极416在内部均形成有试剂流路，从电极414流入口414a流入的试剂通过其内部从第三主机413流出口413a流出。电导度测定单元410测定从电极414、电极415和电极416中间通过的试剂的电导度。
具体而言，使两端的电极414和416接地，同时将中央的电极415接电源，然后在电极414和415之间、电极415和416之间施加电压。此时，电极414与415之间的试剂阻抗值和电极415与416之间的试剂阻抗值分别相当于上述算式(1)的阻抗值R。在此情况下，电流流向与试剂流路延伸方向一致，因此，上述算式(1)的电极面积S与试剂流路的截面积相对应，上述算式(1)的电极间隔D与电极414与415之间的距离l1和电极415与416之间的距离l2相对应。
在本实施方式中，电极414与415之间的距离l1和电极415与416之间的距离l2相等，即l1＝l2＝约27mm。因此，在电导度测定单元410中电极414与415的间隔(＝电极415与416的间隔)D2＝约27mm。比较电导度测定单元400和电导度测定单元410的此电极间隔D，电导度测定单元400的电极间隔D1(＝约0.6mm)比电导度测定单元410的电极间隔D2(＝约27mm)小。据此，在测定电导度Z较小的RO水的电导度测定单元400中缩小电极间隔D1，同时在混合高浓度试剂和RO水的、测定电导度Z较大的试剂的电导度测定单元410中扩大电极间隔D2，即可精确地测定RO水和试剂(混合液)各自的电导度。
电导度测定单元410的试剂流路内径d3约为3.5mm。因此，在电导度测定单元410，对应于上述算式(1)中的电极面积S的面积(截面积)为S2＝π×(d3)2。比较此面积S，根据各自的测定对象的电导度大小差异，测定RO水的电导度测定单元400的电极面积S1也大于测定试剂的电导度测定单元410的电极面积S2。另外，关于电导度测定单元410的实际上(电极间隔D/电极面积S)的值，同样用以已知电导度Z的标准液预先测定后逆运算得出的值作为电导度测定单元410固有的值。
所测电导度Z会因温度变化而改变，因此，用电热调节器417测定的试剂温度进行温度补偿，由控制部件48算出换算为标准温度(25℃)的试剂的电导度Zr(25℃换算值)。然后，比较Zr(25℃换算值)和在实验中预先求出的标准温度(25℃)下试剂浓度的目标值Zo，控制部件48判断Zr相对于目标值Zo是否在一定范围内，以此判断试剂浓度是否合适(是否要废弃试剂)。
如图2所示，连接试剂调制装置4的RO水制作部件(RO水供应单元)7可以用自来水制作用于稀释高浓度试剂的RO水。RO水制作部件7包括RO水储水容器7a、RO膜7b以及去除自来水中杂质以保护RO膜7b的滤膜7c。RO水制作部件7还包含向通过滤膜7c的水施加高压，以使水分子穿过RO膜7b的高压泵7d和控制自来水供应的电磁阀7f。
RO水储水容器7a用于储存穿过RO膜7b的RO水。RO水储水容器7a中设有探知已储存一定量RO水的浮控开关7e。RO水从RO水制作部件7供应到RO水储水容器7a的速度、即RO水制作部件7制作RO水的速度在约20L/小时以上、约50L/小时以下。
如图6所示，控制部件48包含CPU48a、ROM48b、RAM48c、连接数据处理部件3的通信接口48d和通过各线路连接试剂调制装置4内各部件的I/O(输入/输出，Input/Output)部件48e。
设置CPU48a的目的是执行存在ROM48b中的计算机程序和下载到RAM48c的计算机程序。CPU48a执行这些计算机程序时，以RAM48c为工作空间。
通信接口48d可向数据处理部件3转达故障信息，以便用户能够知道试剂调制装置4内发生故障。作为故障信息比如有敦促更换高浓度试剂容器5的信息、RO水水质异常通知(警告和异常)、通知负压源61和正压源62异常的信息等。根据这些故障信息，数据处理部件3的显示部件32出现故障通知显示。
I/O部件48e如图6所示，通过各传感器线路由浮控开关100～107、电导度测定单元400和电导度测定单元410输入信号。I/O部件48e向各驱动电路输出信号，以便通过各驱动电路控制电磁阀200～206、流入控制阀207a、供应阀207b、废弃阀207c、电磁阀208～221以及空压部件6等的驱动。
下面参照图1、图2和图7就本发明一实施方式涉及的试剂调制装置4的试剂调制处理运作进行说明。
如图2所示，试剂调制处理运作从用户从数据处理部件3发出启动装置指示时、即试剂调制装置4从数据处理部件3收到启动信号时开始。试剂调制处理运作开始后，首先在图7的步骤S1由CPU48a初始化存在ROM48b的计算机程序。
在步骤S2，RO水制作部件7开始进行RO水制作处理。即，驱动高压泵7d，通过滤膜7c的水由于高压而穿过RO膜7b。根据浮控开关7e的探知结果，向RO水储水容器7a供应RO水，直至RO水储水容器7a储有一定量RO水。
在步骤S3，根据浮控开关102(参照图2)的探知结果，CPU48a判断是否需要向RO水室42供应RO水。如果浮控开关102的浮标到达RO水室42的下限量(约300mL)相应位置，则判断需要供应RO水，进入步骤S4。如果判断不需要供应RO水，则跳过步骤S4处理，进入步骤S5的处理。在步骤S4，CPU48a实施向RO水室42供应RO水的处理。此时，电导度测定单元400测定RO水制作部件7供应的RO水的水质(电导度Zw)，如果水质没有问题，则根据浮控开关101(102)的探知结果向RO水室42供应RO水。其后还继续进行RO水供应处理，根据浮控开关101(102)的探知结果，逐步向RO水室42供应RO水。关于此RO水供应处理待后详述。
在步骤S5，由CPU48a判断供应室47中是否储存有一定量试剂。即根据浮控开关106的探知结果，判断供应室47是否储存有一定量(约300mL以上约600mL以下)试剂。如果储存有一定量试剂，则转移到步骤S12。
另一方面，如果没有储存有一定量试剂，则在步骤S6用隔膜泵45a和45b向第一稀释室43(或第二稀释室44)供应高浓度试剂和RO水。由隔膜泵45a和45b从RO水室42吸移约12.0mL×24次＝约288mL的RO水，并供应给第一稀释室43或第二稀释室44。另一方面，约12.0mL×1次＝约12mL的高浓度试剂从高浓度试剂室41吸出，供应到第一稀释室43或第二稀释室44。因此，将供应约288mL+约12mL＝约300mL的混合液。此外，根据浮控开关101(102)和浮控开关100的探知结果分别供应RO水和高浓度试剂到(补充到)RO水室42和高浓度试剂室41。
在步骤S7，第一稀释室43(或第二稀释室44)内的约300mL混合液全部供应到搅拌室46。此时，所供混合液经设在搅拌室46内的弯管461沿搅拌室46内壁流动，从而实现在搅拌室46内的搅拌。比如，混合液从第一稀释室43向搅拌室46供应时，在上述步骤S6约300mL混合液向第二稀释室44供应。因此，第一稀释室43和第二稀释室44交互进行向搅拌室46供应试剂(混合液)的供应运作和供应合计约300mL RO水和高浓度试剂的稀释运作。
在步骤S8，电磁阀218和219被打开，试剂从搅拌室46供应(移送)到供应室47。此时，在步骤S9，由电导度测定单元410测定所供试剂的电导度，同时由电热调节器417测定试剂温度。由CPU48a以标准温度(25℃)为目标，对所测试剂温度的电导度进行温度补偿，求出试剂的电导度Zr(25℃换算值)。在步骤S10，CPU48a判断试剂的电导度Zr(25℃换算值)是否在一定范围内。即，判断相对于在预测的、稀释倍率25倍中的试剂电导度目标值Zo，所测电导度的25℃换算值Zr是否在一定范围内。如果电导度Zr不在一定范围内，则在步骤S11关闭电磁阀219(参照图2)，同时打开电磁阀221(参照图2)，通过废液流路排出电导度Zr不在一定范围内的试剂。以此可以只在供应室47储存精确稀释的试剂。当试剂从搅拌室46供应到供应室47或废弃，浮控开关105探知搅拌室46内没有试剂时，开始由第二稀释室44(或第一稀释室43)向搅拌室46供应试剂。
在步骤S12，CPU48a判断用户有无关机指示，如果没有关机指示，则返回步骤S2。因此，当在步骤S12没有关机指示时，再次进行上述步骤S2～S12的处理。在上述步骤S2～S12的处理进行期间，在测定部件2进行样本的测定运作(试剂的使用)。为此，与步骤S2～S12的处理同时，供应室47内的试剂由于空压部件8(参照图1)的负压源81提供的负压而被吸移到测定部件2(提供给测定部件2)。如上述步骤S6～S8所说明的那样，根据浮控开关100～105的探知结果向高浓度试剂室41、RO水室42、第一稀释室43、第二稀释室44和搅拌室46供应高浓度试剂、RO水和混合液。因此，在各室内的液体为空的状态下，虽然按上述步骤S2～S8的顺序运作，但以后的运作中，不论在步骤S5对供应室47内试剂量作出的判断结果如何，均在浮控开关100～105的探知结果判断需要供应各种液体时，进行向各室的供应运作。
当有关机指示时，在步骤S13进行一定关机处理。比如，当有试剂正在调制中时，调制运作持续进行，直到到最后一次向供应室47供应。而向RO水室42的RO水供应则结束，RO水从RO水室42排出。以此可以防止在试剂调制装置4下一次启动之前RO水一直留在RO水室42。关机处理正常进行，则试剂调制处理运作结束。
下面，参照图2和图7～图10，就本发明一实施方式涉及的血液分析仪1的试剂调制装置4所进行的试剂调制处理中，步骤S4所示RO水供应处理进行说明。此RO水供应处理由控制部件48(CPU48a)控制装置各部件进行。
如图8所示，在步骤S21，由CPU48a打开流入控制阀207a和废弃阀207c(供应阀207b关闭)。此时，RO水从RO水制作部件7流入试剂调制装置4的流路500，于是，从设在流路500的电导度测定单元400内通过的RO水水质开始测定。即，测定所供应RO水的电导度的同时，电热调节器405测定RO水温度。以此，CPU48a对所测RO水温度下的电导度进行向标准温度(25℃)的温度补偿，以此求出RO水电导度Zw(25℃换算值)。此RO水的水质(电导度Zw)的测定持续进行，直至RO水供应结束，同时，随着RO水从电导度测定单元400内通过，RO水水质(电导度Zw)得到连续测定。另外，通过打开废弃阀207c使RO水流路500与直通废弃端口503的流路502连接，流入的RO水从废弃端口503排出。
在步骤S22，由CPU48a判断电导度测定单元400测定的RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于2级(第二阈值Z2(25℃换算值))。在本实施方式中，判断RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于Z2(25℃换算值)＝约3～5(μs/cm)。
当RO水电导度Zw(25℃换算值)大于第二阈值Z2(25℃换算值)时，进入步骤S24，在保持停止供应RO水(从废弃端口503排掉)的状态下，向数据处理部件3发送异常通知，在显示部件32上显示图9所示信息(异常通知)。以此通知用户RO水水质的异常级别为不供应RO水(2级，水质异常)。此时，向用户发出由于不能供应RO水，敦促立即检查RO水制作部件7(RO水供应单元)的信息。然后，在步骤S25判断发出异常通知后是否经过一定时间，如果没有经过一定时间，则返回步骤S22。因此，只要RO水制作部件7提供的RO水水质不改善，RO水停止供应(从废弃端口503排掉)和异常通知就一直继续，直至转一周再次回到步骤S25。当在步骤S25判断已过一定时间时，则因超时而停止。
在步骤S22判断RO水电导度Zw(25℃换算值)小于第二阈值Z2＝约3～5(μs/cm)时，进入步骤S23，判断RO水水质无异常(非2级异常)。当如上所述，在步骤S24发出异常通知，其后一定时间之前RO水制作部件7流出的RO水水质得到改善时，解除异常通知。
在步骤S26，CPU48a判断电导度测定单元400测定的RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于1级(第一阈值Z1(25℃换算值))。在本实施方式中，判断RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于Z1＝约1(μs/cm)。
当在步骤S26判断RO水电导度Zw(25℃换算值)小于第一阈值Z1＝约1(μs/cm)时，进入步骤S27，判断RO水水质无警告(非1级警告)。当判断RO水电导度Zw(25℃换算值)大于第一阈值Z1(25℃换算值)时，进入步骤S28，向数据处理部件3发送警告通知，在显示部件32上显示图10所示警告通知。以此通知用户RO水水质的异常等级为可供应(1级，警告)。此时，因还能供应RO水，向用户发出信息，告知RO水制作部件7(纯水供应单元)维护期临近。
然后，在步骤S29，CPU48a将打开的废弃阀207c关闭，同时打开供应阀207b。由于供应阀207b打开，RO水流路切换为通往RO水室42的流路501，于是，开始向RO水室42供应电导度Zw(25℃换算值)为1级(第一阈值Z1＝约1(μs/cm))或小于1级的RO水。
在步骤S30，根据浮控开关101(参照图2)的探知结果，判断是否不需要向RO水室42供应RO水。在浮控开关101的浮标到达RO水室42的上限量(约600mL)的相应位置之前，一直判断需要供应RO水(NO)，进入步骤S31。
在步骤S31，与步骤S22相同，由CPU48a判断电导度测定单元400测定的RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于2级(第二阈值Z2(25℃换算值))，即，在向RO水室42供应RO水的过程中，也继续监视所供RO水的水质(电导度)。
当RO水的电导度Zw(25℃换算值)大于第二阈值Z2(25℃换算值)时，进入步骤S32，由CPU48a将打开的供应阀207b关闭，同时打开废弃阀207c。因此，停止向RO水室42供应RO水。在步骤S33，向用户发出与步骤S24同样的异常通知(2级，水质异常，参照图9)。在步骤S34，与步骤S25一样判断发出异常通知后是否已过一定时间，如果未过一定时间，则返回步骤S30。因此，只要RO水制作部件7提供的RO水水质不改善，就一直保持RO水停止供应(从废弃端口503排出)和异常通知的状态，然后，因超时而停止。
如果在步骤S31判断RO水电导度的25℃换算值Zw小于第二阈值Z2，则进入步骤S35，判断RO水水质无异常(非2级异常)。即使在步骤S32停止RO水供应、在步骤S33发出了异常通知，如果其后从RO水制作部件7流出的RO水水质得以改善的话，也解除异常通知。此时，因RO水停止供水而打开的废弃阀207c被关闭，同时，供应阀207b被打开，重新开始向RO水室42供应RO水。
在步骤S36，与步骤S26同样，由CPU48a判断电导度测定单元400测定的RO水电导度Zw(25℃换算值)是否大于1级(第一阈值Z1(25℃换算值))。
当在步骤S36判断RO水电导度Zw(25℃换算值)小于第一阈值Z1＝约1(μs/cm)时，进入步骤S37，判断RO水水质无警告(非1级警告)。另外，比如当在步骤S28已经发出1级的警告通知时，如果正在供应的RO水水质与1级相比得到改善(电导度Zw为1级以下时)，则解除警告。
当在步骤S36判断RO水电导度Zw(25℃换算值)大于第一阈值Z1时，进入步骤S38，向数据处理部件3发送警告通知，向用户发出与步骤S28一样的警告通知(1级，警告，参照图10)。此时，因还能供应RO水，RO水供应继续进行。当在步骤S28已经发出1级的警告通知时，继续保持警告。
然后返回步骤S30，在浮控开关101的浮标到达RO水室42上限量(约600mL)的相应位置之前，反复进行步骤S30～S38的处理。另一方面，浮控开关101的浮标到达RO水室42上限量(约600mL)的相应位置时，便判断无需供应RO水(Yes)，进入步骤S39。
在步骤S39，由CPU48a关闭流入控制阀207a、供应阀207b和废弃阀207c，电导度测定单元400进行的水质(电导度Zw)测定也停止，返回主程序(参照图7)。至此，一次RO水供应处理结束。
如上所述，在图7所示试剂调制处理中，随着测定部件2使用试剂，需不断地调制试剂，因此随着在步骤S6向第一稀释室43(或第二稀释室44)供应高浓度试剂和RO水，RO水室42内的RO水会减少。因此，在步骤S4以后在因向第一稀释室43(或第二稀释室44)供液而达到RO水室42下限量时，也在步骤S3(参照图8)判断需要向RO水室42供应RO水，进行RO水供应处理。RO水供应处理随图7的步骤S13的关机处理而结束。
在本实施方式中，如上所述，设置控制部件48(CPU48a)，使其根据电导度测定单元400测定RO水获得的电导度Zw控制RO水的流向，当根据定量评价RO水是优质(纯度高)还是劣质(纯度低)的电导度Zw，判断RO水水质为劣质(电导度Zw大)时，控制RO水的流动，以免劣质的RO水向第一稀释室43(第二稀释室44)供应，从而得以防止向第一稀释室43(第二稀释室44)供应低品质的RO水。这样可以防止劣质(电导度Zw大)RO水与高浓度试剂(试剂原液)混合，从而避免因劣质RO水与高浓度试剂(试剂原液)混合的混合液的废弃而造成的高浓度试剂(试剂原液)的浪费。而且，当供应了劣质RO水时，不用废弃劣质RO水与高浓度试剂混合而成的混合液，从而得以提供一个可减轻环境负担的试剂调制装置。
在本实施方式中，由CPU48a根据测定RO水所得电导度Zw决定是否向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水，当决定不向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水时，控制RO水的流动，使RO水从废弃端口503排出，因此可以用废弃端口503轻松地排出劣质RO水。
在本实施方式中，由CPU48a控制RO水流向，使RO水流向废弃端口503，同时由电导度测定单元400获取向废弃端口503流动的RO水电导度Zw，根据电导度Zw决定是否向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水(是否储存在RO水室42)，当决定向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水(储存在RO水室42)时，控制RO水流向，使RO水流向第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42，以此，可以一边从废弃端口503排出RO水，一边获取RO水的电导度Zw，当确认RO水水质(电导度Zw)没有问题后，向第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42供应RO水，因此可以防止劣质RO水供应到第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42。
在本实施方式中，由电导度测定单元400获取正在向第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42供应的RO水电导度Zw，由CPU48a根据电导度Zw决定是否停止向RO水室42供应RO水，当决定停止供应时，控制RO水流向，使其从废弃端口503排出，由此，可以在向第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42供应RO水的过程中，当RO水水质下降时，停止向RO水室42供应RO水，因此，即使在向第一稀释室43(第二稀释室44)供液过程中水质下降，也可以防止劣质RO水供应到第一稀释室43(第二稀释室44)。
在本实施方式中，在由CPU48a控制RO水的流动，使RO水连续流动的同时，由电导度测定单元400连续获取RO水电导度Zw，以此可以连续获取RO水电导度Zw，因此，当出现在向第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水室42供应RO水的过程中水质下降的情况或在停止向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水期间(从废弃端口503废弃期间)水质下降解除的情况等时，都可以迅速应对纯水水质(纯度)的变化。
在本实施方式中，由CPU48a根据测定RO水而获得的电导度Zw控制RO水的流向，使其流向储存供应给第一稀释室43(第二稀释室44)的RO水的RO水室42，以此可以在RO水室42预存水质(电导度Zw)没有问题的RO水，当因水质下降停止供应RO水时，也可以不用马上停止试剂调制运作，继续从RO水室42向第一稀释室43(第二稀释室44)供应RO水。
在本实施方式中，由CPU48a控制由供应阀207b和废弃阀207c构成的流路切换部件来切换RO水流路，因此，通过控制RO水流向，用供应阀207b和废弃阀207c即可分开使用向RO水室42供应水质(纯度)没有问题的RO水的流路501和向废弃端口503供应(排出)水质(纯度)较低的RO水的流路502，从而可以避免因水质(纯度)下降的RO水残留在流路中，而使残留在流路的劣质RO水流入第一稀释室43(第二稀释室44)。
在本实施方式中，当电导度Zw超过2级(大于第二阈值Z2＝约3～5(μs/cm))时，CPU48a控制RO水的流向，以免向RO水室42供应RO水，同时通知发生2级异常，当电导度Zw小于2级且超过1级(大于第一阈值Z1＝约1(μs/cm))时，一边向RO水室42供应RO水，一边发出1级异常(大于第一阈值Z1＝约1(μs/cm))通知，据此，用户根据2级异常通知可以知道要马上维修RO水制作部件(RO水供应单元)7，同时根据1级的异常通知可以知道维护期临近。
在本实施方式中，将电导度测定单元400的电极间隔D1设置得比电导度测定单元410的电极间隔D2小，由此可以更精确地测定电导度低的RO水的电导度Zw。
此次公开的实施方式，应认为在所有方面均为例示，绝无限制性。本发明的范围不受上述实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及与权利要求同等范围内的所有变形。
比如，上述一实施方式本发明的试剂调制装置一例中，例示了与测定部件2分别设置的试剂调制装置4，但本发明不限于此。本发明的试剂调制装置比如还可以设置在测定部件内，作为试剂调制机构发挥功能。具有试剂调制机构的测定部件(装置)，比如有血细胞计数仪、免疫测定仪和样本涂片制备仪等，本发明也适用于这些试剂调制机构。
在上述一实施方式，例示了在试剂调制装置4外部设置的RO水制作部件7，但本发明不限于此。本发明也可以将RO水制作部件作为试剂调制装置的一部分设置在试剂调制装置内。此时，也同样可以在RO水制作部件向稀释室(RO水室)供应RO水的过程中测定RO水水质(电导度)，根据测定的电导度控制RO水的流向。
在上述一实施方式例示中，设置RO水室42用于储存向第一稀释室43(第二稀释室44)供应的RO水，但本发明不限于此。本发明也可以不设置RO水室，由RO水制作部件通过隔膜泵直接向稀释室供应RO水。此时同样可以在RO水制作部件向稀释室供应RO水的过程中测定RO水水质(电导度)，根据测定的电导度控制RO水的流向。
在上述一实施方式，例示了设置二个稀释室(第一稀释室43和第二稀释室44)作为本发明的混合容器的例子，但本发明不限于此。本发明也可以只设置一个混合容器(稀释室)，还可以设置三个以上混合容器(稀释室)。
在上述一实施方式，作为本发明的液体品质测定部件的一例，例示了电导度测定单元400包含电导度仪，通过测定RO水的电导度Zw来测定RO水水质，但本发明不限于此。除电导度外，也可以采取其他形态，只要能获得反映水质的参数即可。比如，可以使用pH仪、吸光度仪作为本发明的液体品质测定部件。除测定导电性的杂质含量外，还可以测定非导电性的杂品质即TOC(总有机碳量，TotalOrganic Carbon)作为纯水(RO水)水质。
在上述一实施方式，作为本发明的液体品质测定部件的一例，例示了让电导度测定单元400连续测定从电导度测定单元400内通过的RO水电导度，但本发明不限于此。比如也可以储存一定量RO水，用液体品质测定部件测定储存的RO水电导度。
在上述一实施方式，作为本发明的液体品质测定部件一例，例示了设置一个测定RO水电导度的电导度测定单元400，但本发明不限于此。比如也可以设置数个液体品质测定部件。
在上述一实施方式，当RO水的电导度Zw不满足一定条件时(大于第二阈值Z2时)，将RO水从废弃端口503排出，但本发明不限于此。比如也可以当纯水(RO水)水质不满足一定条件时不排掉纯水(RO水)，而是将不满足一定条件的纯水(RO水)供给设置在试剂调制装置内部或外部的过滤装置，再次获取经过滤的纯水(RO水)水质。
在上述一实施方式，作为本发明的液体品质测定部件一例，例示了将测定RO水电导度的电导度测定单元400设置在通往第一稀释室43(第二稀释室44)的流路上(流路500上)，但本发明不限于此。比如也可以设在不同于通往第一稀释室43(第二稀释室44)的流路500的其他流路上，获取流经其他流路的纯水(RO水)水质。
在上述一实施方式的例示中，本发明的液体品质测定部件一例的电导度测定单元400所进行的水质(电导度Zw)测定连续进行，但本发明不限于此。比如也可以断断续续地让纯水(RO水)流向废弃端口，测定水质，当水质满足一定条件时，连续向储水容器供应纯水(RO水)。
在上述一实施方式的例示中，根据水质信息(电导度Zw)通知可向RO水室42供应RO水的1级异常(警告通知)和不能向RO水室42供应RO水的2级异常(异常通知)，但本发明不限于此。本发明可以仅在不能供应纯水(RO水)时才通知异常，也可以设三个以上异常等级，分别发出相应级别的通知。还可以不通知异常。
在上述一实施方式例示中，水质信息(电导度Zw)的异常通知显示在数据处理部件3的显示部件32上，以此进行通知。但本发明不限于此。也可以在试剂调制装置设置显示部件，在试剂调制装置的显示部件上显示异常通知。也可以不显示在显示部件上，用声音或其他通知方式通知。显示通知时也可以不显示信息，而用LED等发出表示异常的一定颜色(比如红色)的光来通知异常。
在上述一实施方式，例示了第一阈值Z1＝约1(μs/cm)和第二阈值Z2＝约3～5(μs/cm)作为是否进行异常通知的条件，但本发明不限于此。如上所述，这些阈值也因使用的试剂种类和使用地区等而各异，因此可由用户换成适合其目的的值。
在上述一实施方式例示中，向RO水室供RO水时，首先将流路500与流路502连接，一边从废弃端口503排出RO水，一边测定电导度Zw(参照图8的步骤S21)，当确认电导度Zw小于2级(非Zw＞Z2)后，再切换到流路501向RO水室42供应，但本发明不限于此。本发明也可以先将流路500与流路501连接，在确认电导度Zw大于2级(Zw＞Z2)时切换到流路502，从废弃端口503排出RO水。比如流路500距离长时，可以在RO水到达流路502(供应阀207b)前获取到RO水的电导度Zw，因此，根据此电导度Zw判断水质低的话，关闭供应阀207b(打开废弃阀207c)即可。

Claims (20)

1.一种试剂调制装置，用于通过混合试剂原液和稀释液来调制试剂，并向用所述调制的试剂测定临床样本的临床样本测定装置提供所述调制的试剂，其包括：
混合试剂原液和稀释液的容器；
测定稀释液的液体品质的液体品质测定部件；及
根据液体品质测定部件所测稀释液的液体品质控制稀释液流向的控制部件。
2.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
所述控制部件能够在通向所述容器的流路和其他流路之间切换稀释液的流路。
3.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括排出稀释液的废弃端口，其特征在于：
所述控制部件根据所测稀释液液体品质决定是否向所述容器提供稀释液，
当决定不向所述容器提供稀释液时，控制稀释液流向，使稀释液从所述废弃端口排掉。
4.根据权利要求3所述试剂调制装置，其特征在于：
所述控制部件在控制稀释液的流向，使稀释液流向所述废弃端口的同时，让所述液体品质测定部件测定流向所述废弃端口的稀释液液体品质，根据所测液体品质决定是否向所述容器供应稀释液，
当决定将稀释液提供给所述容器时，控制稀释液流向，使稀释液供应到所述容器。
5.根据权利要求3所述试剂调制装置，其特征在于：
所述控制部件在控制稀释液的流动，使稀释液流向所述容器的同时，让所述液体品质测定部件测定流向所述容器的稀释液液体品质，
根据所测液体品质决定是否停止向所述容器提供稀释液，
当决定停止供液时，控制稀释液的流向，使稀释液从所述废弃端口排出。
6.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
所述控制部件在控制稀释液的流动，使稀释液连续流动的同时，让所述液体品质测定部件连续测定稀释液的液体品质。
7.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括一个储液器用于储存供应给所述容器的稀释液，其特征在于：
所述液体品质测定部件配置在所述储液器上游，
所述控制部件根据所测稀释液的液体品质控制稀释液向储液器的流动。
8.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括
排出稀释液的废弃端口；及
流路切换部件，用于在从所述液体品质测定部件到所述容器的流路以及从所述液体品质测定部件到所述废弃端口的流路之间切换稀释液流经的流路，其中
所述控制部件通过控制所述流路切换部件来切换流路，以此控制稀释液的流向。
9.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
所述控制部件判断所述液体品质测定部件测定的稀释液液体品质是否满足一定标准，当判断不满足所述一定标准时，发出有关稀释液液体品质异常的通知。
10.根据权利要求9所述试剂调制装置，其特征在于：
所述一定标准包括第一标准和比所述第一标准宽松的第二标准，
当液体品质不满足所述第二标准时，所述控制部件控制稀释液的流向，不向所述容器供应稀释液，同时发出第一异常通知，
当液体品质满足所述第二标准不满足所述第一标准时，所述控制部件控制稀释液的流向，向所述容器供应稀释液，同时发出第二异常通知。
11.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
所述液体品质测定部件测定稀释液的电导度作为液体品质。
12.根据权利要求11所述试剂调制装置，其特征在于：
所述液体品质测定部件让稀释液从其内部通过，测定通过的稀释液的电导度。
13.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括用于测定在容器中混合的混合液液体品质的第二液体品质测定部件，其中
所述控制部件让第二液体品质测定部件测定混合液液体品质，当所测混合液液体品质不满足一定条件时，控制混合液的流向，使混合液排出。
14.根据权利要求13所述试剂调制装置，还包括测定混合液电导度的第一电导仪，其中
第一电导仪测定配置在第一间隔的电极间的混合液的电导度，
所述液体品质测定部件包括第二电导仪，用于测定配置在第二间隔的电极间的稀释液电导度，
所述第二电导仪的电极间的所述第二间隔小于所述第一电导仪的电极间的所述第一间隔。
15.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括：
储存供应给所述容器的稀释液的储液器；
探知所述储液器内稀释液量的探知部件；及
控制稀释液流入的电磁阀，其中
当通过探知部件得知储液器内的稀释液量减少时，控制部件控制电磁阀让稀释液流入，让液体品质测定部件测定流入的稀释液液体品质。
16.根据权利要求1所述试剂调制装置，还包括设在稀释液流经的流路上的电磁阀，其中
控制部件通过运作电磁阀来控制稀释液的流动。
17.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
稀释液为纯水。
18.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
稀释液为RO水。
19.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
试剂调制装置连接到RO水制作装置。
20.根据权利要求1所述试剂调制装置，其特征在于：
试剂调制装置向作为临床样本测定装置的血液分析仪供应试剂。
CN2011100266764A 2010-01-26 2011-01-25 试剂调制装置 Pending CN102135477A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010014120A JP5550364B2 (ja) 2010-01-26 2010-01-26 試薬調製装置
JP2010-014120 2010-01-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102135477A true CN102135477A (zh) 2011-07-27

Family

ID=43861907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100266764A Pending CN102135477A (zh) 2010-01-26 2011-01-25 试剂调制装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110184570A1 (zh)
EP (1) EP2348299B1 (zh)
JP (1) JP5550364B2 (zh)
CN (1) CN102135477A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111373262A (zh) * 2017-12-30 2020-07-03 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 样本分析仪及其试剂供应方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110299085A1 (en) * 2010-06-04 2011-12-08 Solum, Inc. Rapid Tissue Analysis Technique
US9316661B2 (en) * 2012-02-24 2016-04-19 Perkinelmer Health Sciences, Inc. Devices, systems and methods for loading samples
EP3101432B1 (en) * 2014-01-30 2019-08-07 Hitachi High-Technologies Corporation Automatic analysis device
CN103868782B (zh) * 2014-03-07 2016-08-17 中国水产科学研究院淡水渔业研究中心 渔业水质自动在线监测***的稀释***及稀释方法
WO2016130962A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Abbott Laboratories Automated storage modules for diagnostic analyzer liquids and related systems and methods
GB2549978A (en) * 2016-05-05 2017-11-08 Thermo Shandon Ltd Tissue processing apparatus for processing biological tissue
JP6285998B1 (ja) 2016-08-31 2018-02-28 シスメックス株式会社 塗抹標本作製装置および塗抹標本作製方法
WO2019000459A1 (zh) * 2017-06-30 2019-01-03 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 供液装置、样本分析仪及供液方法
GB2566321B (en) 2017-09-11 2022-10-12 Thermo Shandon Ltd Tissue processing apparatus for processing biological tissue
JP7109967B2 (ja) * 2018-04-04 2022-08-01 キヤノンメディカルシステムズ株式会社 自動分析装置
EP4089418A4 (en) * 2020-01-06 2024-02-21 Hitachi High-Tech Corporation ELECTROLYTE ANALYSIS DEVICE

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0468516A2 (en) * 1990-07-26 1992-01-29 New Oji Paper Co., Ltd. Sample liquid dilution system for analytical measurements
US5149661A (en) * 1988-06-08 1992-09-22 Sarasep, Inc. Fluid analysis with particulate reagent suspension
CN1795423A (zh) * 2003-05-22 2006-06-28 埃科莱布有限公司 基于电导率偏移控制化学品配给操作
WO2009026919A2 (en) * 2007-08-29 2009-03-05 Dako Denmark A/S On-site liquid production
WO2009031461A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Sysmex Corporation 検体分析システム、試薬調製装置および検体処理装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4121767A (en) * 1976-07-26 1978-10-24 Richard Jensen Mobile agricultural sprayer with additive concentration control
JPH1164184A (ja) * 1997-08-19 1999-03-05 Japan Organo Co Ltd 温超純水の水質評価における試料水採取方法
JP2000126767A (ja) * 1998-10-21 2000-05-09 Toray Ind Inc 精製水の製造方法および装置
JP2000266763A (ja) * 1999-03-18 2000-09-29 Hitachi Ltd 自動分析装置
JP4436741B2 (ja) * 2004-09-29 2010-03-24 シスメックス株式会社 測定結果チェック方法、測定結果チェックシステム、測定結果チェック装置、及びコンピュータプログラム
JP4948020B2 (ja) * 2006-04-12 2012-06-06 ベックマン コールター， インコーポレイテッド 自動分析装置の分析支援用液体の品質管理方法および自動分析装置
JP2008076353A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Hitachi High-Tech Fielding Corp 自動分析装置のリモートサービスシステムおよびリモートサービス方法
JP2009162622A (ja) * 2008-01-07 2009-07-23 Olympus Corp 分析装置および管理方法
JP2010019684A (ja) * 2008-07-10 2010-01-28 Olympus Corp 自動分析装置
JP5161703B2 (ja) * 2008-08-26 2013-03-13 シスメックス株式会社 試薬調製装置、検体処理装置および試薬調製方法
JP5355145B2 (ja) * 2009-02-26 2013-11-27 シスメックス株式会社 試薬調製装置、検体測定装置および試薬調製方法
JP2010230570A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Sysmex Corp 試薬調製装置および検体分析装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5149661A (en) * 1988-06-08 1992-09-22 Sarasep, Inc. Fluid analysis with particulate reagent suspension
EP0468516A2 (en) * 1990-07-26 1992-01-29 New Oji Paper Co., Ltd. Sample liquid dilution system for analytical measurements
CN1795423A (zh) * 2003-05-22 2006-06-28 埃科莱布有限公司 基于电导率偏移控制化学品配给操作
WO2009026919A2 (en) * 2007-08-29 2009-03-05 Dako Denmark A/S On-site liquid production
WO2009031461A1 (ja) * 2007-09-03 2009-03-12 Sysmex Corporation 検体分析システム、試薬調製装置および検体処理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111373262A (zh) * 2017-12-30 2020-07-03 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 样本分析仪及其试剂供应方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2348299A2 (en) 2011-07-27
EP2348299B1 (en) 2019-03-20
US20110184570A1 (en) 2011-07-28
JP2011153848A (ja) 2011-08-11
EP2348299A3 (en) 2017-12-13
JP5550364B2 (ja) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102135477A (zh) 试剂调制装置
CN102680718B (zh) 用于试剂制备装置的控制***、控制试剂制备的方法及用于样本处理装置的控制***
US20070215467A1 (en) Automatic analyzer
EP2175340B1 (en) Reagent preparing apparatus, sample processing apparatus and reagent preparing method
EP2233929B1 (en) Reagent preparing apparatus and sample analyzer
US20210018526A1 (en) Sample analysis system, cleaning liquid preparation apparatus, sample analyzer, and cleaning liquid supply method
WO2009104763A1 (ja) 攪拌装置および分析装置
JP5255498B2 (ja) 試薬調製装置および検体処理システム
CN103364461B (zh) 一种在线水质重金属分析仪
CN103898059A (zh) 筛选钙激活氯离子通道抑制剂的细胞模型及筛选方法
JP2006098233A (ja) 測定結果補正方法、尿分析システム、尿分析装置、及びコンピュータプログラム
JP5553705B2 (ja) 試薬調製装置
EP2784514A1 (en) Reagent supply apparatus, sample analyzer, method for supplying reagent and storage medium
JP2007003268A (ja) 標的物質検出装置
JP2008051620A (ja) 自動分析装置
CN102334034B (zh) 试剂制备装置及样本处理***
JP4887113B2 (ja) 電解質分析装置
EP1068373A1 (en) Automated chemical process control system
JP5214420B2 (ja) 電解質分析方法および電解質分析装置
DE102016124932A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung einer mit einer Konzentration eines Analyten in einem Messmedium korrelierten Messgröße und Verfahren
US20120121465A1 (en) Automatic analyzer
JP5305988B2 (ja) 自動分析装置
JP6054159B2 (ja) 自動分析装置
JP2012137436A (ja) 自動分析装置
JP3036817B2 (ja) 自動液管理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110727