CN102134371B - 摩擦构件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨构件材料，即摩擦构件及其制造方法。摩擦构件由以下质量份数的原料压制而成：腰果油改性酚醛树脂，酚醛树脂，海泡石纤维，玄武岩纤维，钢纤维，芳纶纤维，石墨，铁精粉，铜粉，氧化铝，氧化镁，偶联剂，硬脂酸锌，高岭土，长石粉，硅土，重晶石粉，石英粉，海泡粉。做成的构件质量轻，在制造时不浪费能源、环保无尘，耐磨，生产效率高，使用寿命长，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨构件材料，即摩擦构件及其制造方法。
背景技术
在现有技术中，作为摩擦构件的带式输送机碗型摩擦轮与摩擦片(摩擦片与摩擦轮配合使用)采用铸铁制造，重量大，在制造时浪费资源和能源，加工周期长，灰尘大，污染环境，对人体有害。采用其它材料的带式输送机碗型摩擦轮与摩擦片未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种使用效果更好的摩擦构件及其制造方法。
本发明的技术解决方案是：摩擦构件由以下质量份数的原料压制而成：腰果油改性酚醛树脂30-70份，酚醛树脂3-7份，海泡石纤维2.4-3.6份，玄武岩纤维2-6份，钢纤维0.8-1.2份，芳纶纤维0.8-1.2份，石墨0.4-0.6份，铁精粉18-22份，铜粉0.8-1.2份，氧化铝0.16-0.24份，氧化镁0.16-0.24份，偶联剂0.16-0.24份，硬脂酸锌0.4-0.6份，高岭土8-12份，长石粉4-6份，硅土2.4-3.6份，重晶石粉12-18份，石英粉13-19份，海泡粉9-15份。
优选摩擦构件由以下质量份数的原料压制成：腰果油改性酚醛树脂50份，酚醛树脂5份，海泡石纤维3份，玄武岩纤维4份，钢纤维1份，芳纶纤维1份，石墨0.5份，铁精粉20份，铜粉1份，氧化铝0.2份，氧化镁0.2份，偶联剂0.2份，硬脂酸锌0.5份，高岭土10份，长石粉5份，硅土4份，重晶石粉15份，石英粉16份，海泡粉12份。
腰果油改性酚醛树脂、酚醛树脂起粘结作用。海泡石纤维、玄武岩纤维、钢纤维、碳纤维、芳纶纤维为增强材料。石墨、铁精粉、铜粉、氧化铝为耐磨材料。高岭土、长石粉、硅土、重晶石粉、石英粉、海泡粉为增强密度材料。氧化镁起固化快作用。偶联剂、硬脂酸锌起出模具时不黏料作用。上述材料市场有售。
摩擦构件优选是带式输送机碗型摩擦轮与摩擦片，还可以是石油钻机闸瓦、矿井提升机闸瓦等其它机械摩擦零件。不限于此，只要用本配方做成的机械零件、部件等都在本发明保护范围之内。
摩擦构件压制步骤如下：(1)在压力机模具内装好混合材料进行压制，温度170-195℃，压力280-360公斤/平方厘米，排气4-5次，保温45分钟，起模，得半成品；(2)将半成品置于恒温箱内，温度120-140℃，经过21-26小时取出，得成品。摩擦构件的压制方法不限于此。
本发明的优点是：做成的构件质量轻，在制造时不浪费能源、环保无尘，耐磨，生产效率高，使用寿命长，使用效果更好。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
附图是带式输送机碗型摩擦轮结构简图。
具体实施方式
实施例——带式输送机碗型摩擦轮
原料：腰果油改性酚醛树脂50kg(粒度100-120目)，酚醛树脂5kg(粒度100-120目)，海泡石纤维3kg(长度2-3毫米)，玄武岩纤维4kg(长度2-4毫米)，钢纤维1kg(长度2-3毫米)，芳纶纤维1kg(长度4-6毫米)，石墨0.5kg(粒度70-80目)，铁精粉20kg(粒度70-80目)，铜粉1kg(粒度90目)，氧化铝0.2kg(粒度50-60目)，氧化镁0.2kg(粒度120-140目)，偶联剂0.2kg(粒度120-140目)，硬脂酸锌0.5kg(粒度120-140目)，高岭土10kg(粒度60目)，长石粉5kg(粒度65目)，硅土4kg(粒度65目)，重晶石粉15kg(粒度70目)，石英粉16kg(粒度55-60目)，海泡粉12kg(粒度70目)。上述粒度不限于此，为常规粒度。
压制：采用200吨液体压力机，在机体内部加电器设备加温到185℃时，再用模具内装有混拌好的混合材料进行压制。压力320公斤/平方厘米。在压制时过程中连续加温，电器控制到185℃。排气、加压5次以后保温，45分钟起出模具内工件。在做好的摩擦轮后，进行装配连接用的螺纹孔，快速装完后，再放在恒温箱内增强硬度，温度120-140℃。过24小时取出，可做成30个左右完整的碗型摩擦轮1(参见附图，摩擦轮每个重3.4kg)。
Claims (3)
1.一种摩擦构件，其特征在于由以下质量份数的原料压制而成：腰果油改性酚醛树脂30－70份，酚醛树脂3－7份，海泡石纤维2.4－3.6份，玄武岩纤维2－6份，钢纤维0.8－1.2份，芳纶纤维0.8－1.2份，石墨0.4－0.6份，铁精粉18－22份，铜粉0.8－1.2份，氧化铝0.16－0.24份，氧化镁0.16－0.24份，偶联剂0.16－0.24份，硬脂酸锌0.4－0.6份，高岭土8－12份，长石粉4－6份，硅土2.4－3.6份，重晶石粉12－18份，石英粉13－19份，海泡粉9－15份；所述的摩擦构件是带式输送机碗型摩擦轮、摩擦片、石油钻机闸瓦或矿井提升机闸瓦。
2.按照权利要求1所述的摩擦构件，其特征在于由以下质量份数的原料压制成：腰果油改性酚醛树脂50份，酚醛树脂5份，海泡石纤维3份，玄武岩纤维4份，钢纤维1份，芳纶纤维1份，石墨0.5份，铁精粉20份，铜粉1份，氧化铝0.2份，氧化镁0.2份，偶联剂0.2份，硬脂酸锌0.5份，高岭土10份，长石粉5份，硅土4份，重晶石粉15份，石英粉16份，海泡粉12份。
3.一种如权利要求1或2所述的摩擦构件的制备方法，其特征在于压制步骤如下：
（1）在压力机模具内装好混合材料进行压制，温度170－195℃，压力280－360公斤/平方厘米，排气4－5次，保温45分钟，起模，得半成品；
（2）将半成品置于恒温箱内，温度120－140℃，经过21－26小时取出，得成品。
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