CN102133991A

CN102133991A - 螺盘给料机

Info

Publication number: CN102133991A
Application number: CN2010106179036A
Authority: CN
Inventors: 蒋东明; 张伟彪; 赖云波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-31
Also published as: CN102133991B

Abstract

本发明提供了一种能输送生物质松散物料的螺盘给料机。主要由螺盘结合体、连接伞齿轮、主轴、主轴承座、驱动装置与主体部件组成，其特征是：螺盘结合体由上部件双变径变距螺旋垂直紧固在下部件星盘拨料装置中心面上组成；双变径变距螺旋其螺旋叶片的外径、螺距由宽变窄或由窄变宽，轴径不变或由小变大；星盘拨料装置其中心至圆周边等距星形状分布设置装有拨料器的拨料臂。本发明结构紧凑、仓机一体、低转速、噪声小，耗能低、承压耐磨。密封输送、运行稳定、气固混流、防卡、防泄漏、安全环保，导通清堵性能好。在输送过程中具有破拱、避免堵塞、抗缠绕、及完成搅拌混合的功能。广泛适用于散、块、棒、片、粒状生物质松散物料的输送。

Description

螺盘给料机

技术领域

本发明涉及一种传输给料设备，尤其是一种能输送生物质松散物料的螺盘给料机。

背景技术

在电力、煤炭、冶金、化工、烧结、制药、木材、锅炉、供热、取暖、生物质造粒等行业，传统使用的给料设备如：箱式、带式、板式、叶轮、圆盘、螺旋等给料机，难以适应生物质松散物料的特殊输送需求。生物质一般指：秸杆、废木屑、中药渣、稻壳等，松散物料指：粒径＜200mm、含水率＜30％的物料。现有传输给料设备在结供、搭桥、缠绕、堵塞、防卡、防泄漏等运行状态受结构限制，无法适应生物质松散物料复杂多变的属性输送要求。

发明内容

本发明的目的：提供一种能输送生物质或松散物料的螺盘给料机。

本发明根据平面流动对称与轴线流动对称共有的流体性质，在仓斗中心部位设计嵌入互补作用的结合体，能改善促进生物质松散物料塑性重力传递流体性能的***理论。申请人在参数化数值模拟实验中进行了静态、动态应变测试，将实验所得数据展开对比分析与研究得知：由于生物质松散物料具有固液双重物理特性，其形状、粒度、湿度、硬度、密度的差异性较大，导致生物质松散体在现有的工艺设备给料输送中普遍存在缠绕粘滞结拱现象。为了加强良性流动因素，使流体质点的紊流运动状态转变为层流低速缓慢滑动，减轻生物质松散物料的负荷矩，克服压实应力和阻塞应力，减少生物质松散物料对仓斗的摩擦系数及存在的随机性和耗能性。结合体在仓斗中的回转运动可以有效地削弱对生物质松散物料的剪切作用，缓解生物质松散物料流动时的硬性压实，同时仓压作用于结合体中，结合体和仓斗壁圆周空间造成较大的通路流动圈，有利于料层切取面的衔接贯通和生物质松散物料自身的相对运动，由于生物质松散物料相互沉积挤压和渐进预压时间的不断变化，使得仓斗壁的倾斜角略等于生物质松散物料的塌陷角，彻底打破生物质松散物料的受力平衡和堵塞基础，使之崩溃，便于形成物料流，避免了阻塞、缠绕、结拱现象。

技术方案：在仓斗中设置嵌入双变径变矩螺旋与星盘拨料装置组合成螺盘结合体，完成轴线流动与平面流动之间的平缓切换。螺盘结合体的上端为变直径变螺距的螺旋和锥形螺旋凸台组成，下端是以星盘中心至圆周边等距星形状分布设置拨料臂并各自设有刚性或弹性拨料器的星盘拨料装置，拨料器有爪形和板齿形。星盘拨料装置周边的拨料器盘旋转于圆盘料槽内，让星盘拨料装置圆周的生物质松散物料造成陡降状态，处于旋转拨料分流输送运动中，有效可控生物质松散物料的均匀量化。由于周期性进动过程不断扩展新增空间，使生物质松散物料流动带加宽，摩擦角减小，降低摩擦系数和输送阻力，便于形成结构性流动空间的导通清堵功能，提高生物质松散物料的流动性。

具体结构特征是：主要由螺盘结合体6，连接伞齿轮11、主轴20、主轴承座10、驱动装置8与主体部件组成，螺盘结合体6由上部件双变径变距螺旋19垂直紧固在下部件星盘拨料装置17中心面上组成；双变径变距螺旋19其螺旋叶片的外径、螺距由宽变窄或由窄变宽，轴径不变或由小变大；星盘拨料装置17其中心至圆周边等距星形状分布设置装有拨料器的拨料臂16。

所述的拨料臂16底平面设有刚性或弹性拨料器，拨料器设计有爪形拨料器7或板齿形拨料器15，位于圆盘料槽18中。

所述的主体部件为仓斗2顶面设手动料阀1、外设升降套筒5与密封盖板4固定在支柱3上部，圆盘料槽18设置在星盘拨料装置17的环形周边紧固在支柱3中部上，并于气固下料管14和圆筒底座13内设的回油盘12连体固定在机座9面上形成主体。

本发明主要特点：结构紧凑、仓机一体、低转速、噪声小，耗能低、承压耐磨。密封输送、运行稳定、气固混流、防卡、防泄漏、安全环保，导通清堵性能好。仓口宽大设有手动料阀，便于组合联动和多种给料。在输送生物质松散物料过程中具有破拱、避免堵塞、抗缠绕作用，同时连续均匀量化可控完成搅拌混合的功能。能输送粒径＜200mm含水率＜30％的生物质松散物料，给料量的大小是通过调节转速和升降套筒高度二种方法决定。广泛适用于散、块、棒、片、粒状生物质松散物料的输送。

附图说明

图1是本发明螺盘给料机结构示意图。

图2是本发明螺盘结合体结构示意图。

图3、图4是本发明双变径变距螺旋结构示意图。

图5是星盘拨料装置板齿形拨料器结构示意图。

图6是星盘拨料装置爪形拨料器结构示意图。

图7是本发明星盘拨料装置结构俯视图。

图8是本发明主体结构示意图。

图9是本发明电气控制电路图。

图中所示：手动料阀1、仓斗2、支柱3、密封盖板4、升降套筒5、螺盘结合体6、爪形拨料器7、驱动装置8、机座9、主轴承座10、连接伞齿轮11、回油盘12、圆筒底座13、气固下料管14、板齿形拨料器15、拨料臂16、星盘拨料装置17、圆盘料槽18、双变径变距螺旋19、主轴20。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明：

图1是本发明螺盘给料机结构示意图：主要由螺盘结合体6，连接伞齿轮11、主轴20、主轴承座10、驱动装置8与主体部件组成。仓斗2顶面设手动料阀1、外设升降套筒5与密封盖板4固定在支柱3上部，圆盘料槽18设置在星盘拨料装置17的环形周边紧固在支柱3中部上，并于气固下料管14和圆筒底座13内设的回油盘12连体固定在机座9面上形成主体。图8是本发明主体结构示意图。

图2、图3、图4是本发明螺盘结合体结构及双变径变距螺旋结构示意图。其中螺盘结合体6由两部件组成，上部件双变径变距螺旋19垂直紧固在下部件星盘拨料装置17中心面上组合成螺盘结合体6。其双变径变距螺旋19的螺旋叶片的外径、螺距由宽变窄或由窄变宽，轴径不变或由小变大。

图5、图6、图7是星盘拨料装置17结构示意图。星盘拨料装置17的星盘中心至圆周边等距星形状分布设置装有拨料器的拨料臂16，拨料臂16底平面设有刚性或弹性拨料器，拨料器设计有爪形拨料器7或板齿形拨料器15，位于圆盘料槽18中。

具体运行工作原理：当生物质松散物料进入仓斗内时，由于生物质松散物料的重力及其与仓斗间的摩擦力作用，堆积在仓斗内的生物质松散物料不断随螺盘结合体旋转，在旋转着的双变径变距螺旋作用下轴线流动进入圆盘料槽，分流在圆盘料槽内的生物质松散物料不断随螺盘结合体旋转，在旋转着的星盘拨料装置拨动下平面流动进入气固下料管直至受料装置。

图9是本发明电气控制电路图。主要由交直流电源转换器、微机编程器、数显调节仪、变频调速器和设备变频电机等组成。

其工作原理：从电网连接交流电至交直流电源转换器，供给微机编程器与数显调节仪工作电源；根据生产过程需要由微机编程器预设各种参数置入数显调节仪中，完成数据的采集、比较、监控、显示等功能，然后联接变频调速器，实现物料定量均匀调节的手动/自动切换，控制螺盘给料机的变频电机和风机得到无级平稳调速运行。

Claims

1.一种螺盘给料机，主要由螺盘结合体(6)，连接伞齿轮(11)、主轴(20)、主轴承座(10)、驱动装置(8)与主体部件组成，其特征是：螺盘结合体(6)由上部件双变径变距螺旋(19)垂直紧固在下部件星盘拨料装置(17)中心面上组成；双变径变距螺旋(19)其螺旋叶片的外径、螺距由宽变窄或由窄变宽，轴径不变或由小变大；星盘拨料装置(17)其中心至圆周边等距星形状分布设置装有拨料器的拨料臂(16)。

2.根据权利要求1所述的螺盘给料机，其特征是：所述的拨料臂(16)底平面设有刚性或弹性拨料器，拨料器设计有爪形拨料器(7)或板齿形拨料器(15)，位于圆盘料槽(18)中。

3.根据权利要求1所述的螺盘给料机，其特征是：所述的主体部件为仓斗(2)顶面设手动料阀(1)、外设升降套筒(5)与密封盖板(4)固定在支柱(3)上部，圆盘料槽(18)设置在星盘拨料装置(17)的环形周边紧固在支柱(3)中部上，并于气固下料管(14)和圆筒底座(13)内设的回油盘(12)连体固定在机座(9)面上形成主体。