CN102129209A - 感光鼓回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是感光鼓回收方法。该方法涉及的感光鼓应用在电子照相成像装置中作为静电潜像的生成器件。该感光鼓的构成包括鼓体和分别安装于鼓体轴向两端的两个齿轮。针对该感光鼓的回收方法包括下列顺序的工艺步骤：①将位于鼓体轴向两端的两个齿轮同鼓体分离开，②在全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将步骤①所得齿轮安装到全新鼓体轴向两端的内管中。利用该回收方法可继续发挥原有感光鼓所用齿轮的剩余功效，有利于节约原材料。

Description

感光鼓回收方法
技术领域
本发明涉及应用于激光打印机中的感光鼓的回收方法，特别是包含鼓本体以及其轴向两端安装有齿轮的感光鼓的回收方法。
背景技术
以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101表面形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除，刮除废粉后的感光鼓101表面经相应销电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。
作为激光打印机的基本构成核心，上文涉及的处理盒100经常根据其各个构成部件的功能和使用寿命而被组配成一个完整的组合体，即所谓一体式处理盒。参见图2、3，是在图1所示处理盒100成像原理的基础上构成的一款现有的一体式处理盒200。
见图2，一体式处理盒200的构成部件通常包括感光鼓201、显影辊202、送粉棍203、第一搅拌架204、第二搅拌架205、碳粉仓206、充电辊207和废粉仓208。第一搅拌架204、第二搅拌架205均顺时针旋转将碳粉仓206中容纳的碳粉运送给送粉棍203，送粉棍203以旋转方式将附着在其表面上的碳粉传送到显影辊202的表面上，显影辊202和感光鼓201以互为相反的方向旋转，在显影辊202和感光鼓201的旋转过程中，显影辊202将碳粉传送到感光鼓201表面上的静电潜像区域，覆盖静电潜像后完成显影过程。
图3显示出一体式处理盒200内部各构成部件与齿轮传动装置中各齿轮的连接关系。如图3所示，结合图2，在作为处理盒200支撑框架的盒体209的一个侧壁210上，通常安装有一个由多个齿轮所组成的齿轮传动装置211，以便接收外部驱动力矩来驱使盒体209内部各个构成部件进行旋转。在该齿轮传动装置211中，齿轮212为感光鼓201的驱动齿轮，安装于感光鼓201轴向的一端，齿轮213为显影辊202的驱动齿轮，齿轮214为传动齿轮，齿轮215为送粉棍203的驱动齿轮，齿轮216是传动齿轮，齿轮217为第一搅拌架204的驱动齿轮，齿轮218是传动齿轮，齿轮219为第二搅拌架205的驱动齿轮。在感光鼓201沿自身轴向相对于齿轮212的另一端，安装有传动齿轮220。齿轮212同激光打印机（图中未示出）的相应驱动机构相啮合，接受扭矩后驱使感光鼓201形成旋转；传动齿轮220同充电辊207的驱动齿轮221相啮合，以驱使充电辊207形成旋转，为感光鼓201表面充电。
上述感光鼓201，其轴向两端分别安装的齿轮212和传动齿轮220通常使用树脂为原材料，它们的使用寿命远远高于感光鼓201。这是因为感光鼓201表面的光敏层较之作为光敏层载体的铝管的使用寿命极低的缘故，虽然铝管作为鼓体具有较高的使用寿命，但光敏层的损坏往往决定了感光鼓201的使用寿命。因此，在感光鼓201达到使用寿命末期的状态时，这些齿轮仍然具有很高的利用价值。但在实际回收过程中却经常伴随感光鼓201的报废而报废，以致不能有效利用此类齿轮。如果采用在鼓体上重新涂布光敏层的方法回收感光鼓201及其两端的齿轮，则由于重新涂布光敏层的方式通常只能达到极低的回收率，导致感光鼓201包括其两端的齿轮也难于被有效回收。
发明内容
针对上述因感光鼓报废而提前终止感光鼓所用齿轮的使用寿命，或者因包括其所用齿轮在内的感光鼓回收率较低的问题，本发明目的在于提供一种感光鼓的回收方法。该方法可有效利用感光鼓所用齿轮直至其使用寿命终结。
为了达成上述发明目的，本发明采用了一种感光鼓回收方法。该方法涉及的感光鼓应用于电子照相成像装置中作为静电潜像的生成器件。该感光鼓包括鼓体和分别安装于鼓体轴向两端的两个齿轮。该回收方法包括下列顺序的工艺步骤：
① 将位于鼓体轴向两端的两个齿轮同鼓体分离开。之后；
② 在全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将步骤①所得齿轮安装到全新鼓体轴向两端的内管中。
前述感光鼓回收方法，在实施步骤②之前，优先对步骤①所得的齿轮实施检验。
前述感光鼓回收方法，其步骤①所说的两个齿轮同鼓体分离开的方式是，先将鼓体于介于其自身轴向两端之间的部位切开，再利用顶出棒穿越鼓体分割段的内管开口后将齿轮顶出。
前述感光鼓回收方法，其步骤①所说的两个齿轮同鼓体分离开的方式是，先固定鼓体，再以研磨方式去除鼓体接触两个齿轮的部分。
前述感光鼓回收方法，其步骤①所说的两个齿轮同鼓体分离开的方式是，将鼓体用于接纳两个齿轮之一的部位进行径向扩口后取出该部位的齿轮。
前述感光鼓回收方法，其步骤①所说的两个齿轮同鼓体分离开的方式是，固定两个齿轮之一后沿鼓体径向摆动鼓体以分离被固定的齿轮和鼓体。
本发明感光鼓回收方法，针对因感光鼓报废而提前终止感光鼓所用齿轮使用寿命，也针对包括其所用齿轮在内的感光鼓的回收率较低的现象，提出了从鼓体上分离齿轮，再将该齿轮安装到全新鼓体上的感光鼓回收方式。鼓体和齿轮之间的分离方式包括以下几种：分割感光鼓鼓体再从鼓体分割段上分离齿轮，研磨去除鼓体用以接触齿轮的部分以分离齿轮，对鼓体用以接纳齿轮的部位进行径向扩口后以分离齿轮，以及固定齿轮后摆动鼓体以分离齿轮。该回收方式操作流程极其简便，并且采用该回收方式后，对于其鼓体上光敏层已经毁损或者接近使用寿命终点的感光鼓，因使用全新鼓体而使原有感光鼓所用齿轮的使用寿命得以继续发挥剩余的功效，因此，该回收方法不仅节约了原材料，操作流程也十分便捷。
附图说明
图1现有处理盒工作原理示意图。
图2现有处理盒透视图。
图3现有处理盒局部透视图。
图4应用本发明回收方法处理的感光鼓透视图。
图5应用本发明回收方法处理感光鼓实施方式一示意图。
图6a应用本发明回收方法处理感光鼓实施方式二示意图一。
图6b应用本发明回收方法处理感光鼓实施方式二示意图二。
图7应用本发明回收方法处理感光鼓实施方式三示意图。
图8应用本发明回收方法处理感光鼓实施方式四示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明感光鼓回收方法。
参见图4～8，分别示出了应用本发明回收方法处理的感光鼓透视图及回收感光鼓的实施过程示意图。
见图4，该感光鼓300应用在激光打印机（图中未示出）中作为静电潜像的生成器件，其构成包括鼓体301和分别安装于鼓体301轴向两端的两个齿轮302、303。齿轮302用来同激光打印机的相应驱动机构相啮合，以驱使感光鼓300形成旋转。齿轮303则承担传动任务，在装配状态下用来同充电辊的驱动齿轮相啮合，以驱使充电辊形成旋转，为感光鼓300的表面光敏层充电。
实施例一
见图5，结合图4，回收感光鼓300时，首先，选择鼓体301于介于其自身轴向两端之间的部位，利用圆锯500之类的工具将其切开成两段。鼓体301被分断后，各段上分别带有齿轮302和齿轮303。
随后，利用顶出棒400穿过鼓体301分割段之一的内管开口后，将齿轮302或者齿轮303顶出，使齿轮302或者齿轮303从鼓体301的分割段上被分离开。
接着，在齿轮302或者齿轮303从鼓体301的分割段上被分离开以后，对其轮齿、轴孔等部位的完好程度实施检测。
最后，在一根其光敏层完好的全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将经过检测保持完好的齿轮302和齿轮303分别安装到该全新鼓体轴向两端的内管中，完成感光鼓的回收。
实施例二
见图6a、b，结合图4，回收感光鼓300时，首先，将感光鼓300置于位置固定的基座600上，随后，在鼓体301形成转动的状态下，利用切刀700将鼓体301用于包裹齿轮302的铝管层以切削方式磨除，直至齿轮302从鼓体301上脱落下来。对齿轮303也实施同样的操作。研磨过程中，切刀700不能损及齿轮302或者齿轮303。
接着，在齿轮302或者齿轮303从鼓体301上被分离开以后，对其轮齿、轴孔等部位的完好程度实施检测。
最后，在一根其光敏层完好的全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将经过检测保持完好的齿轮302和齿轮303分别安装到该全新鼓体轴向两端的内管中，完成感光鼓的回收。
实施例三
见图7，结合图4，回收感光鼓300时，首先，将感光鼓300置于其位置固定的底座800上，随后，采用撬棍900将鼓体301用于接纳齿轮302的管口部位撬开，使该管口的径向尺寸得以扩张，直至齿轮302从鼓体301上脱落下来。对齿轮303也实施同样的操作。
接着，在齿轮302或者齿轮303从鼓体301上被分离开以后，对其轮齿、轴孔等部位的完好程度实施检测。
最后，在一根其光敏层完好的全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将经过检测保持完好的齿轮302和齿轮303分别安装到该全新鼓体轴向两端的内管中，完成感光鼓的回收。
实施例四
见图8，结合图4，回收感光鼓300时，首先，用手握住将感光鼓300的鼓体301，将齿轮302的端孔***其位置固定的立柱901上，齿轮302得以固定，随后，沿鼓体301的直径方向摆动鼓体301，直至鼓体301和齿轮302相互之间被分离开。对齿轮303也实施同样的操作。
接着，在齿轮302或者齿轮303从鼓体301上被分离开以后，对其轮齿、轴孔等部位的完好程度实施检测。
最后，在一根其光敏层完好的全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将经过检测保持完好的齿轮302和齿轮303分别安装到该全新鼓体轴向两端的内管中，完成感光鼓的回收。

Claims (6)

1. 感光鼓回收方法，所述感光鼓应用于电子照相成像装置中作为静电潜像的生成器件，所述感光鼓包括鼓体和分别安装于所述鼓体轴向两端的两个齿轮，所述回收方法包括下列顺序的工艺步骤：
① 将位于所述鼓体轴向两端的所述两个齿轮同所述鼓体分离开；
② 在全新鼓体的轴向两端的内管中涂布粘接剂，随即将步骤①所得齿轮安装到所述全新鼓体轴向两端的内管中。
2. 根据权利要求1所述感光鼓回收方法，其特征在于，在实施步骤②之前对步骤①所得齿轮实施检验。
3. 根据权利要求2所述感光鼓回收方法，其特征在于，步骤①所述两个齿轮同所述鼓体分离开的方式是，先将所述鼓体于介于其自身轴向两端之间的部位切开，再利用顶出棒穿越所述鼓体分割段的内管开口后将所述齿轮顶出。
4. 根据权利要求2所述感光鼓回收方法，其特征在于，步骤①所述两个齿轮同所述鼓体分离开的方式是，先固定所述鼓体，再以研磨方式去除所述鼓体接触所述两个齿轮的部分。
5. 根据权利要求2所述感光鼓回收方法，其特征在于，步骤①所述两个齿轮同所述鼓体分离开的方式是，将所述鼓体用于接纳所述两个齿轮之一的部位进行径向扩口后取出该部位的齿轮。
6. 根据权利要求2所述感光鼓回收方法，其特征在于，步骤①所述两个齿轮同所述鼓体分离开的方式是，固定所述两个齿轮之一后沿所述鼓体径向摆动所述鼓体以分离所述固定齿轮和所述鼓体。
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