CN102128508B - 喷射器节流补气***以及热泵或制冷***补气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明喷射器节流补气***包括补气压缩机、冷凝器、第一喷射器、闪发器或经济器、第二喷射器、气液分离器、蒸发器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和闪发器入口或辅路经济器入口之间串接第一喷射器,其引射入口与气液分离器出气口连接,在闪发器或经济器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,其引射入口和蒸发器出口连接,压缩机出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和压缩机吸气口连接。本发明采用结构简单、成本低、无运动部件,对两相流工况适应性好的喷射器代替节流装置,将有利于整体提高***性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及制冷空调技术领域,尤其是指适用于空气源热泵***和冷冻设备的节流补气***以及热泵或制冷***补气方法。
【背景技术】
现有空气源热泵制热量随着室外环境温度降低呈衰减趋势,为了提高制热性能,低温热泵***普通采用中间补气压缩机方法提高低温***制热能力,主要包括闪发器中间补气***和经济器补气***,见图1及图2,其包括由压缩机205、冷凝器206、蒸发器208、节流阀F1和节流阀F2、闪发器200或经济器201构成的封闭循环回路,使压缩机按照准双级压缩运行。同样对于冷冻设备为了达到相对较低的蒸发温度和排气温度,制冷***一般采用两级压缩中间冷却循环方式。
但上述***由于采用的是节流阀装置,存在一定的节流损失,而且随着环境温度的降低节流损失越大,从能源节约角度看需要回收这部分膨胀功以提高制冷装置效率。Lorentzen首先提出用膨胀机代替节流阀,回收工质压降过程的膨胀功,提高***能效比,但膨胀机加工制造困难,成本较高,用于小型空调热泵***不经济。
因此,提供一种可以提高制冷能力和能效比,节能的补气***实为必要。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种***性能好、节能的补气***,以及提供一种热泵或制冷***补气方法。
为实现本发明目的,提供以下技术方案:
本发明喷射器节流补气***可提供如下不同方案实现发明目的。
方案1一种喷射器节流补气***,其包括压缩机组、冷凝器、第一喷射器、闪发器、第二喷射器、气液分离器、蒸发器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和闪发器入口之间串接第一喷射器,其引射入口与气液分离器出气口连接,在闪发器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,其引射入口和蒸发器出口连接,压缩机组出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和压缩机组吸气口连接,所述压缩机组设有补气口,补气口与闪发器相连通。
方案2喷射器节流补气***与方案1不同的是,所述的闪发器被经济器替代,在冷凝器出口和辅路经济器入口之间串接第一喷射器,主路经济入口连接至冷凝器出口,在经济器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器。
前述两种喷射器节流补气***还可以接有节流装置,气液分离器出液口和节流装置入口连接,蒸发器入口和节流装置出口连接。
所述的***中压缩机组可以是准二级压缩补气***,在低压压缩机和高压压缩机之间的管路设有补气口,所述补气口与闪发器或经济器出气口相连通。
压缩机组也可以是两级压缩***,该两级压缩***包括串联连接的高压压缩机和低压压缩机,所述低压压缩机的排气口连接至高压压缩机的吸气口。所述低压压缩机的排气口经由闪发器或经济器与所述高压压缩机吸气口相连通,该高压压缩机吸入口为所述的压缩机组的补气口。
本发明还提供一种热泵或制冷***补气方法,其采用上述喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被压缩机组吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为低压蒸气经第一喷射器节流、混合、扩压后进入闪发器或经济器成为中压制冷剂蒸气,闪发器或经济器上部的中压制冷剂蒸气进入压缩机组补 气口,其下部的中压制冷剂液体作为第二喷射器的工作流体进入第二喷射器;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器;
所述的方法还进一步包括节流步骤,气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
所述的***可以是两级压缩***,包括高压压缩机和低压压缩机,所述方法中补气步骤为气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入经压缩排出后和经济器或闪发器出来的制冷剂蒸气混合后进入高压压缩机的吸入口。
所述的***为两级压缩***,包括高压压缩机和低压压缩机,所述方法中补气步骤从低压压缩机出来的制冷剂蒸气进入经济器或闪发器形成饱和制冷剂蒸气后被高压压缩机吸入。
对比现有技术,本发明具有以下优点:
本发明喷射器节流补气系中第一喷射器及第二喷射器替代相应的节流装置,回收了节流功,第一喷射器引射气液分离器出口低压蒸气,提高了压缩机补气压力,第二喷射器提高了气液分离器出口压力,综合这两点压缩机吸气压力得到提高。对于补气压缩机来说,第一喷射器引射一部分气液分离器出口蒸气,增加了压缩机补气量,同时吸气管流量减少有利于减少吸气管压降,使得***性能进一步提高。从气液分离器出来进入蒸发器的制冷剂干度减小,减少了蒸发器入口焓值,提高了制冷剂单位制冷量,在制冷量一定的情况下,减小了蒸发器内制冷剂循环流量,减小了蒸发器压降,此外蒸发器分流均匀性也得到改善。而因此采用结构简单、成本低、无运动部件,对两相流工况适应性好的喷射器代替膨胀阀,将有利于整体提高***性能。
图1为现有闪发器补气***的示意图;
图2为现有经济器补气***的示意图;
图3为本发明喷射器节流闪发器补气***循环图;
图4为本发明喷射器节流闪发器补气***压焓图;
图5为本发明喷射器节流经济器补气***替代元件示意图;
图6为本发明喷射器节流中间不完全冷却两级压缩***循环图;
图7为本发明喷射器节流中间不完全冷却两级压缩***压焓图;
图8为本发明中间完全冷却***替代元件示意图。
【具体实施方式】
实施例一请参见图3,***由压缩机105、冷凝器106、第一喷射器101、闪发器103、第二喷射器102、气液分离器107、节流装置、蒸发器108构成。从压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气4,经冷凝器106将热量传递给载冷剂可用于房间采暖或作为生活热水。从冷凝器106出来的高压制冷剂液体5作为工作流体进入第一喷射器101,引射从气液分离器107出来的低温低压制冷剂蒸气1,经第一喷射器101节流、混合、扩压后进入闪发器103,其上部的中压制冷剂蒸气进入压缩机补气口109,其下部的中压制冷剂液体作为第二喷射器102工作流体引射从蒸发器108出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器102节流、混合、扩压后进入气液分离器107,气液分离器107上部制冷剂蒸气1主要部分被压缩机吸入,另外一部分被第一喷射器101引射一部分,其下部的液态制冷剂经节流装置变成干度很小的制冷剂进入蒸发器108吸热转变为蒸气后被第二喷射器102引射。在压缩机中,从进气口吸入的低压制冷剂蒸气1经过初步压缩2后,与从辅助进气口吸入的中压制冷剂混合成为中压制冷剂3,再进一步压缩为高压制冷剂蒸气4经压缩机排出后进入冷凝器106。
实施例二请参阅图5,与实施例一类似,采用经济器104***替代闪发器103***,从冷凝器106出来的过冷液态制冷剂5一部分经第一喷射器101节流6与引射流体混合7、扩压8后进入经济器104吸热变成制冷剂蒸气9再进入压缩机补气口,主路制冷剂在经济器104内过冷后10作为第二喷射器102工作流体。
请参阅图6,实施例三是在实施例二的基础上,采用两级压缩替代原有 准二级压缩***,气液分离器107出口制冷剂蒸气1少部分被第一喷射器101引射,主要部分被低压压缩机112吸入、压缩排出后2和经济器104出来的制冷剂蒸气9混合后3进入高压压缩机111的吸入口压缩排出4进入冷凝器106。
请参阅图8,实施例四与实施例三类似,从低压压缩机112出来的制冷剂蒸气2进入经济器104形成饱和制冷剂蒸气被高压压缩机111吸入。
从气液分离器107出来进入蒸发器108的制冷剂干度减小,减少了蒸发器108入口焓值,提高了制冷剂单位制冷量,如图4和图7所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。
Claims (24)
1.一种喷射器节流补气***,其包括压缩机、冷凝器、闪发器、气液分离器和蒸发器,其特征在于,所述***还包括第一喷射器和第二喷射器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和闪发器入口之间串接第一喷射器,该第一喷射器的引射入口与气液分离器出气口连接,在闪发器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,该第二喷射器的引射入口和蒸发器出口连接,压缩机出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和压缩机吸气口连接,所述压缩机设有补气口,补气口与闪发器相连通。
2.如权利要求1所述的喷射器节流补气***,其特征在于,其进一步包括节流装置,气液分离器出液口和节流装置入口连接,蒸发器入口和节流装置出口连接。
3.如权利要求2所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述的***为准二级压缩补气***。
4.一种喷射器节流补气***,其包括压缩机、冷凝器、经济器、气液分离器和蒸发器,其特征在于,所述***还包括第一喷射器和第二喷射器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和经济器入口之间串接第一喷射器,该第一喷射器的引射入口与气液分离器出气口连接,在经济器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,该第二喷射器的引射入口和蒸发器出口连接,压缩机出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和压缩机吸气口连接,所述压缩机设有补气口,补气口与经济器相连通。
5.如权利要求4所述的喷射器节流补气***,其特征在于,其进一步包括节流装置,气液分离器出液口和节流装置入口连接,蒸发器入口和节流装置出口连接。
6.如权利要求5所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述的***为准二级压缩补气***。
7.一种喷射器节流补气***,其包括高压压缩机、低压压缩机、冷凝器、闪发器、气液分离器和蒸发器,其特征在于,所述***还包括第一喷射器和第二喷射器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和闪发器入口之间串接第一喷射器,该第一喷射器的引射入口与气液分离器出气口连接,在闪发器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,该第二喷射器的引射入口和蒸发器出口连接,高压压缩机和低压压缩机串联连接,高压压缩机出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和低压压缩机吸气口连接,所述低压压缩机的排气口连接至高压压缩机的吸气口,所述高压压缩机的吸气口与所述闪发器相连通。
8.如权利要求7所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述低压压缩机与所述高压压缩机之间的管路与所述闪发器的出气口相连通。
9.如权利要求7所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述低压压缩机的排气口经由闪发器与所述高压压缩机的吸气口相连通。
10.一种喷射器节流补气***,其包括高压压缩机、低压压缩机、冷凝器、经济器、气液分离器和蒸发器,其特征在于,所述***还包括第一喷射器和第二喷射器,其构成封闭的循环回路,在冷凝器出口和经济器入口之间串接第一喷射器,该第一喷射器的引射入口与气液分离器出气口连接,在经济器的出液口和气液分离器入口之间串接第二喷射器,该第二喷射器的引射入口和蒸发器出口连接,高压压缩机和低压压缩机串联连接,高压压缩机出口和冷凝器入口连接,气液分离器出气口和低压压缩机吸气口连接,所述低压压缩机的排气口连接至高压压缩机的吸气口,所述高压压缩机的吸气口与所述经济器相连通。
11.如权利要求10所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述低压压缩机与所述高压压缩机之间的管路与所述经济器的出气口相连通。
12.如权利要求10所述的喷射器节流补气***,其特征在于,所述低压压缩机的排气口经由经济器与所述高压压缩机的吸气口相连通。
13.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于其采用如权利要求1所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为低压蒸气经第一喷射器节流、混合、扩压后进入闪发器成为中压制冷剂蒸气,闪发器上部的中压制冷剂蒸气进入压缩机补气口,其下部的中压制冷剂液体作为第二喷射器的工作流体进入第二喷射器;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
14.如权利要求13所述的一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于所述的方法还进一步包括节流步骤,气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
15.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于其采用如权利要求4所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为低压蒸气经第一喷射器节流、混合、扩压后进入经济器成为中压制冷剂蒸气,经济器上部的中压制冷剂蒸气进入压缩机补气口,其下部的中压制冷剂液体作为第二喷射器的工作流体进入第二喷射器;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
16.如权利要求15所述的一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于所述的方法还进一步包括节流步骤,气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
17.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求7所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入经压缩排出后和闪发器出来的制冷剂蒸气混合后进入高压压缩机的吸入口;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
18.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求10所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入经压缩排出后和经济器出来的制冷剂蒸气混合后进入高压压缩机的吸入口;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
19.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求7所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气、第二引射步骤和节流步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入经压缩排出后和闪发器出来的制冷剂蒸气混合后进入高压压缩机的吸入口;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器;所述节流步骤为气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
20.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求10所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气、第二引射步骤和节流步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入经压缩排出后和经济器出来的制冷剂蒸气混合后进入高压压缩机的吸入口;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器;所述节流步骤为气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
21.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求7所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为从低压压缩机出来的制冷剂蒸气进入闪发器形成饱和制冷剂蒸气后被高压压缩机吸入;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
22.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求10所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气和第二引射步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为从低压压缩机出来的制冷剂蒸气进入经济器形成饱和制冷剂蒸气后被高压压缩机吸入;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器。
23.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求7所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气、第二引射步骤和节流步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为从低压压缩机出来的制冷剂蒸气进入闪发器形成饱和制冷剂蒸气后被高压压缩机吸入;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器;所述节流步骤为气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
24.一种热泵或制冷***补气方法,其特征在于采用如权利要求10所述的喷射器节流补气***,所述方法中气液分离器上部制冷剂蒸气的主要部分被低压压缩机吸入,在制冷剂循环回路依次增设第一引射、补气、第二引射步骤和节流步骤,所述的第一引射步骤由第一喷射器引射气液分离器出口的少部分低压蒸气;所述的补气步骤为从低压压缩机出来的制冷剂蒸气进入经济器形成饱和制冷剂蒸气后被高压压缩机吸入;所述的第二引射步骤由第二喷射器引射从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气,经第二喷射器节流、混合、扩压后进入气液分离器;所述节流步骤为气液分离器的下部的液态制冷剂经节流装置进入蒸发器进行热交换后转变为低温低压制冷剂蒸气后被第二喷射器引射。
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