CN102128295A

CN102128295A - 一种电动阀

Info

Publication number: CN102128295A
Application number: CN2010100048318A
Authority: CN
Inventors: 吕铭; 许国华
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2010-01-13
Filing date: 2010-01-13
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2030-01-13
Also published as: CN102128295B

Abstract

本发明涉及一种电动阀，属于制冷控制技术领域，包括罩体、阀芯、以及阀体部件，所述阀体部件包括阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，其特征在于，所述阀体部件还包括接管座，所述接管座同时具有与所述阀座焊接固接的外圆面和端平面；同时，所述阀芯座同时具有与所述阀座焊接固接的外圆面和端平面，本发明通过如上结构设计，可实现阀座与接管焊接强度的提高，使薄壁型筒状的阀座与连接管及阀座芯之间实现良好的焊接密闭，简化操作工艺，提高了阀的使用寿命和工作可靠性。

Description

一种电动阀

技术领域

本发明专利涉及一种电动阀，是通过电磁线圈产生的磁力，实现阀芯相对阀芯座的移动，以达到控制流量大小目的，尤其适合于空调制冷***。

背景技术

电动阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制***中控制介质的通断或调整介质的流量等参数，从而实现预期的控制。如在制冷***中，作为电动阀的一种，电子膨胀阀用于调节进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷***的稳定运行。现有技术的电子膨胀阀结构，如在日本专利(JP2009-162369)中公开了一种如图8所述的适应于大口径商用制冷设备的电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括半封闭桶状的罩体20′、置于罩体20′外的作为定子部件的线圈部件40′，和置于罩体20′内部的转子部件30′、与转子部件30′连接的阀芯50′，以及与罩体20′密闭连接的阀体部件10′，阀体部件包括筒状的阀座12′、阀芯座11′、第一连接管13′、第二连接管14′，阀座12′与罩体20′焊接形成一个密闭的腔室60′，第一连接管13′与第二连接管14′与腔室60′密闭相通。

由于使用于大口径商用制冷设备中，与普通的电子膨胀阀结构相比，需要腔室的体积相对较大，所以阀座多采用筒状薄壁结构，而电动阀的第一连接管13′与阀座12′直接***焊接，左右无支撑部件，连结强度仅靠第一连接管13′与阀座12′的材料厚度及配合处很薄的一周圈圆环焊缝的结合强度保证，这种焊缝结构的焊接密封性不够理想，结合强度不够可靠。安装到***中，经过振动与高气压冲击，存在脱落与泄漏的隐患，此外，焊接时需使用工装定位。现有技术方案为提高结合强度，不得不提高阀座的材料厚度。阀座材料加厚，一方面原材料成本提高，另一方面要求冲压加工的设备吨位高，设备投资大、成本高。

同样，阀座芯与阀座结合，也存在焊结强度差的缺陷，当第二连接管同入通高压，第一连接管通入低压，阀座与罩体形成密闭的腔室过高是，阀座芯受到向下的气压力，如果焊接结合强度稍差，存在脱落与泄漏的隐患。另外，阀座芯与阀座的焊接部位和第一连接管与阀座的焊接部位相隔较远，需要放置两只焊环，焊接工艺复杂。

所以，制冷***尤其是大容量商用制冷***中，使用薄壁材料作为阀座的电动阀结构中，如何解决连接管与阀座之间的焊接强度问题，简化工艺和消除阀体泄漏隐患，是本领域的技术人员需要解决的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是设计一种能够适用于大容量商用制冷***的电动阀，使薄壁型筒状的阀座与连接管及阀芯座之间实现良好的焊接密闭，简化操作工艺，提高了阀的使用寿命和工作可靠性。

为此，本发明提出一种电动阀，该电动阀包括罩体、阀芯、以及阀体部件，所述阀体部件包括阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，其特征在于，所述阀芯座同时具有与所述阀座焊接固接的外圆面和端平面；

进一步，如上述结构的电动阀，所述阀座具有与所述阀芯座焊接固接的内圆结合面，其内圆结合面开设有凹凸部；

优选地，所述凹凸部具体为凹陷的凹槽，并有3个或3个以上，以所述内圆结合面的轴心对称分布；

进一步，所述阀座还具有与所述第一连接管焊接固接的端部，所述端部具有环形凹陷部。

同时，本发明还提出了一种电动阀，该电动阀包括罩体、阀芯、以及阀体部件，所述阀体部件包括阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，其特征在于，所述阀体部件还包括有接管座，所述接管座同时具有与所述阀座焊接固接的外圆面和端平面；

进一步，如上述结构的电动阀，所述接管座的外圆面上还设有凹凸部；

优选地，所述接管座的外圆面上的凹凸部具体为凸起的凸胫，有3个或3个以上，并以所述接管座的外圆面轴对称分布。

同时，本发明还提出了一种电动阀，该电动阀包括罩体、阀芯、以及阀体部件，所述阀体部件包括阀芯座、阀座、第一连接管、第二连接管，其特征在于，所述阀体部件还包括接管座，所述接管座同时具有与所述阀座焊接固接的的外圆面和端平面；所述阀芯座同时具有与所述阀座焊接固接的外圆面和端平面；

进一步，如上述结构的电动阀，所述阀座具有与所述阀芯座焊接固接的内圆结合面，所述内圆结合面上设有凹凸部；

进一步，所述接管座的外圆面上还设有凹凸部。

本发明的电动阀，阀座和第一连接管依次焊接在阀芯座的外圆面上，通过在阀座的内圆结合面上开设凹凸部，使阀座和阀芯座以及第一连接管之间构成空隙，使焊接材料易于进入该空隙中；在接管座的外圆面上设有凹凸部，使焊接材料易于进入接管座与第二连接管之间，来改善焊接材料的流动性。同时在阀座的内圆结合面开设环形凹陷部避免焊接材料的流失。本发明通过如上结构设计，可实现阀座与接管焊接强度的提高，使薄壁型筒状的阀座与连接管及阀芯座之间实现良好的焊接密闭，简化操作工艺，提高了阀的使用寿命和工作可靠性。

附图说明

图1：本发明给出的电动阀具体实施例之一的结构示意图；

图2：图1中电动阀的阀体部件的结构示意图；

图3：图1中阀体部件的阀座结构示意图；

图4：图1中电动阀的阀体部件的接管座结构示意图；

图5；图1中电动阀在G-G方向的剖视图；

图6；图1中电动阀在F方向的放大图；

图7：本发明给出的电动阀另一种阀体部件的接管座结构示意图；

图8：现有技术的电动阀典型结构示意图。

图中符号说明：

10/10′-阀体部件、

111-外圆面、112-台阶面；

11/11′-阀芯；

12/12′-阀座、121-内圆结合面；

122-凹陷部、123-端部；

124-锥面、125-内圆结合面、126-侧平部

13/13′-第一连接管、

14/14′-第二连接管；

15/15A-接管座、151/151A-外圆面；

152/152A-凸起部、153/153A-台阶部；

20/20′-罩体、

30/30′-转子部件；

31-钢球、32-丝杆；

33螺纹付、34-弹簧、35-磁转子；

40/40′-线圈部件；

50/50′-阀芯；

60-阀腔、61-固定架；

70-第一容纳腔、80-第二容纳腔；

90-第三容纳腔；

具体实施方式

图1为本发明给出的电动阀具体实施例之一的结示意图；图2为阀体部件的结构示意图。

如图1和图2所示。该电动阀的半封闭桶状的罩体20与同样为桶状的阀体部件10密闭焊接形成一个密闭的阀腔60，置于罩体20外部的线圈部件40作为定子部件，固定架61焊接固定在阀腔内，置于阀腔内部的转子部件30通过一对螺纹付33与该固定架61连接。

转子部件30的磁转子35和丝杆32固结在一起，阀芯50通过弹簧34和钢球31与丝杆32抵接。阀体部件10包括筒状的阀座12、阀芯座11、第一连接管13、第二连接管14和接管座15。

图3为上述阀体部件的阀座结构示意图；图6为阀体部件在F方向的放大图。

如图3和图6所示。在阀座12的端部123具有内圆结合面121，在结合面121上开设有三个作为凹陷部(122)的凹槽(当然，也可以设计成凸起结构)，通过设置环形凹陷部124将端部123做成内凹的台阶状结构；在阀座12的侧部具有一侧平面126，在该侧平面126上设置有内圆结合面125。

阀芯座11的外圆面111轴径大小分别与阀座12的端部123的内圆结合面121的孔径大小和第一连接管13的内孔径大小相当；阀芯座11的台阶面112外圆边缘到轴心的距离，大于阀座12的端部123上的凹陷部122外边缘到轴心的距离。这样当阀座12和第一连接管13依次套入阀芯座11的外圆面111并低接阀芯座的台阶面112后，由于凹陷部122的作用，由阀芯座11、阀座12和第一连接管13三个部件共同组成了第一容纳腔70。同样由于环形凹陷部124的作用，阀座12和第一连接管13之间组成了第二容纳腔80，在焊接过程中，焊料流入上述的第一容纳腔70和第二容纳腔80中，将三个部件密闭固定，提高了焊接的可靠性，也简化了工艺。

在此实施例中，阀座12的凹陷部122具体为以中心轴对称分布的三个凹槽，当然也可以设计成凸起结构和设置成其他形状，如多个对称的结构，都可以达到上述的效果，在此不再赘述。

图4为阀体部件的接管座结构示意图；图5为电动在G-G方向的剖视图。

如图4和图5所示。接管座15的外圆面151上设有三个以轴心对称的作为凸起部152的凸胫，接管座15的凸起部152外圆边缘到轴心的距离略大于第二连接管14的内孔径大小；接管座15的外圆面151的轴径大小略小于第二连接管14的内孔径大小而与阀座12的内圆结合面125相当。这样，在装配时，接管座15的台阶面153抵接阀座12的侧平部125，第二连接管14通过施加一定的压力，使凸起部152变形而固定在接管座15的外部实现预定位，这样在焊接过程中无需额外的固定工装。由于凸起部152的作用，在接管座15与阀座12和第二连接管14之间组成了第三容纳腔90，在焊接过程中，焊料流入上述的第三容纳腔90，将三个部件密闭固定，提高了焊接的可靠性，也简化了工艺。

在此实施例中，接管座15的凸起部152具体为以中心轴对称分布的三个凸胫，当然也可以设计成凹陷的结构，和设置成其他形状，如图7中给出的接管座15A的结构示意图中凸起部152A为多个凸点，当然也可以设置成其他结构，都可以达到上述的效果，在此不再赘述。

应该指出的是，上述方案只针对于电动阀作为节流阀，调节流体大小用的一个具体实施例，当然也可以按本发明的方案，将电动阀作为电磁开关阀用于控制流体开关，在此不再举例说明。

以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案，所列举的优选实施方式的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种电动阀，包括罩体(20)、阀芯(50)、以及阀体部件(10)，所述阀体部件(10)包括阀芯座(11)、阀座(12)、第一连接管(13)、第二连接管(14)，其特征在于，所述阀芯座(11)同时具有与所述阀座(12)焊接固接的外圆面(111)和端平面(112)。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(12)具有与所述阀芯座(11)焊接固接的内圆结合面(121)，所述内圆结合面(121)开设有凹凸部。

3.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述凹凸部具体为凹陷的凹槽，并有3个或3个以上，以所述内圆结合面的轴心对称分布。

4.如权利要求1-3所述的任一电动阀，其特征在于，所述阀座(12)还具有与所述第一连接管(13)焊接固接的端部(123)，所述端部(123)具有环形凹陷部(124)。

5.一种电动阀，包括罩体(20)、阀芯(50)、以及阀体部件(10)，所述阀体部件(10)包括阀芯座(11)、阀座(12)、第一连接管(13)、第二连接管(14)，其特征在于，所述阀体部件(10)还包括有接管座(15)，所述接管座同时具有与所述阀座(12)焊接固接的外圆面(151)和端平面(153)。

6.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述接管座(15)的外圆面(151)上还设有凹凸部。

7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述接管座(15)的外圆面(151)上的凹凸部具体为凸胫，有3个或3个以上，并以所述接管座(15)的外圆面(151)轴对称分布。

8.一种电动阀，包括罩体(20)、阀芯(50)、以及阀体部件(10)，所述阀体部件(10)包括阀芯座(11)、阀座(12)、第一连接管(13)、第二连接管(14)，其特征在于，所述阀体部件(10)还包括接管座(15)，所述接管座同时具有与所述阀座(12)焊接固接的外圆面(151)和端平面(153)；所述阀芯座(11)同时具有与所述阀座(12)焊接固接的外圆面(111)和端平面(112)。

9.如权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(12)具有与所述阀芯座(11)焊接固接的内圆结合面(121)，所述内圆结合面(121)上设有凹凸部。

10.如权利要求9所述的电动阀，其特征在于，所述阀座(12)还具有与所述第一连接管(13)焊接固接的端部(123)，所述端部(123)具有环形凹陷部(124)。

11.如权利要求8-10所述的任一电动阀，其特征在于，所述接管座(15)的外圆面(151)上还设有凹凸部。