CN110410554A - 电磁阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁阀及其制造方法，电磁阀，包括阀体、线圈部件、阀杆、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及套管，线圈部件包括线圈总成和导磁体，阀体成形有第一通道、第二通道以及阀口，动铁芯与阀杆连接设置，阀杆控制阀芯组件相对阀口运动，导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，第一导磁体和第二导磁体分别成形并固定连接，第一导磁体包括第一板体以及第一套筒部，第二导磁体包括本体部以及第二套筒部，第一套筒部成形于第一板体，第二套筒部成形于本体部，第一套筒部和第二套筒部套设于套管外周；可以增加导磁面积，减少磁阻。

Description

电磁阀及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电磁阀及其制造方法。

【背景技术】

流体控制技术领域中通常会用到电磁阀。其中电磁力和线圈功耗是电磁阀的两个重要技术指标。电磁阀包括动铁芯、静铁芯以及导磁体，在电磁阀结构中，动铁芯与导磁体之间、静铁芯与导磁体之间的磁路面积小，磁阻较大，能量消耗较大。

【发明内容】

本发明提供了一种电磁阀及其制造方法，可以增加磁路面积，减少磁阻，降低能量损耗。

一种电磁阀，包括阀体、线圈部件、阀杆、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及套管，所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，部分所述套管设置于所述动铁芯与所述线圈总成之间，部分所述套管设置于所述静铁芯和所述线圈总成之间，所述阀体成形有第一通道、第二通道以及阀口，所述动铁芯与所述阀杆连接设置，所述阀杆控制所述阀芯组件相对所述阀口运动，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体包括第一板体以及第一套筒部，所述第二导磁体包括本体部以及第二套筒部，所述第一板体设置于所述线圈总成的一端，所述本体部设置于所述线圈总成的另一端，所述第一套筒部和所述第二套筒部套设于所述套管外周；所述第一套筒部与所述第一板体一体成形，所述第一套筒部自所述第一板体向所述线圈总成所在方向延伸，所述第一套筒部设置于至少部分所述动铁芯的***，所述第二套筒部与所述本体部一体成形，所述第二套筒部自所述本体部向所述线圈总成所在方向延伸，所述第二套筒部设置于至少部分所述静铁芯的***；所述第一套筒部的长度大于所述第一板体的厚度，所述第二套筒部的长度大于所述本体部的厚度。

一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将成形的所述线圈部件套设于所述套管的外周，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接；其中所述线圈部件的成形包括将所述第二导磁体与所述线圈总成定位，将所述第一导磁体与所述线圈总成定位，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体。

一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将所述第二导磁体套设于所述套管的外周，所述第二导磁体与所述阀体定位，将所述线圈总成套设于所述套管的外周，所述线圈总成与所述第二导磁体定位，将所述第一导磁体套设于所述套管的外周，所述第一导磁体与所述线圈总成定位，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体。

一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将所述第二导磁体套设于所述套管的外周，所述第二导磁体与所述阀体定位，将所述线圈总成套设于所述套管的外周，所述线圈总成与所述第二导磁体定位，将所述第一导磁体套设于所述套管的外周，所述第一导磁体与所述线圈总成定位，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接。

本技术方案的电磁阀及其制造方法，该电磁阀包括第一导磁体和第二导磁体，第一导磁体和第二导磁体分别成形并固定连接，第一导磁体成形有第一套筒部和第二导磁体成形有第二套筒部，第一套筒部可以增加第一导磁体与动铁芯的导磁面积，第二套筒部可以增加第二导磁体与静铁芯的导磁面积，减少磁阻，减小能源消耗。

附图说明

图1是本发明提供的电磁阀的第一种实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中电磁阀的关阀状态的剖视结构示意图；

图3是图1中电磁阀的线圈部件的结构示意图；

图4是图1中电磁阀的线圈骨架的结构示意图；

图5是图1中电磁阀的导磁体的第一视角的结构示意图；

图6是图1中电磁阀的导磁体的第二视角的结构示意图；

图7是图6中导磁体的剖视结构示意图图；

图8是图5中导磁体的俯视结构示意图；

图9是图5中导磁体的仰视结构示意图；

图10是图1中电磁阀的磁力线分布示意图；

图11是本发明提供的电磁阀的第二种实施例的一个剖视结构示意图；

图12是图1中电磁阀的线圈部件的另一种结构示意图；

图13是本发明提供的电磁阀的第三种实施例的一个剖视结构示意图；

图14是图13中电磁阀的导磁体的第一视角的结构示意图；

图15是图13中电磁阀的导磁体的第二视角的结构示意图；

图16是本发明提供的电磁阀的第四种实施例的一个剖视结构示意图；

图17是本发明提供的电磁阀的第五种实施例的一个剖视结构示意图；

图18是本发明提供的电磁阀的第六种实施例的一个剖视结构示意图；

图19是本发明提供的电磁阀的第七种实施例的一个剖视结构示意图；

图20是本发明提供的电磁阀的第八种实施例的一个剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施方式的技术特征和优点作详细的说明。

参见图1，电磁阀100包括阀体1、线圈部件2、阀杆343、阀芯组件33、控制部件34以及套管32，控制部件34包括动铁芯341以及静铁芯342，线圈部件2与阀体1固定连接，线圈部件2通电后产生激励磁场，动铁芯341在激励磁场的作用下动作，动铁芯341与阀杆343连接设置，动铁芯341能够带动阀杆343动作，阀体1成形有第一通道11、第二通道12以及阀口13，阀口13位于第一通道11和第二通道12之间，第一通道11作为流体入口通道，第二通道12作为流体出口通道，阀杆343控制阀芯组件33相对阀口13运动，阀杆343能够带动阀芯组件33动作进而能够打开或关闭阀口，进而使得第一通道11与第二通道12连通或截断。

电磁阀还包括套管32，部分套管32设置于动铁芯341与线圈总成21之间，部分套管32设置于静铁芯342和线圈总成21之间，控制部件34和线圈部件2通过套管32隔离，具体地，控制部件34设置于套管32内周，线圈部件2套设于套管32外侧，电磁阀还包括阀座31，阀座31与阀体1固定连接，本实施例中，套管32的下端与阀座31固定连接，连接方式包括焊接或压接，阀座31与阀体1通过螺纹连接，静铁芯342压入套管32内并相对套管32固定；这样套管32、静铁芯342以及阀座31成为一个组件，电磁阀组装时将该组件通过螺纹连接与阀体1固定连接，连接更方便。套管32的上端装入封头38，然后通过焊接或压接固定，进而将控制部件34封装。线圈部件2的一端与阀体1抵接，线圈部件2的另一端通过压套41以及卡接件42相对于套管32限位，进而使得线圈部件2相对于阀体1固定连接。

阀体1还成形有安装口14，安装口14的内周成形有阴螺纹，安装口14与阀口13连通设置，阀座31成形有圆筒部311，圆筒部311的外周面成形有阳螺纹，阀座31与阀体1通过螺纹固定连接，阀座31与阀体1之间设置有密封圈5，密封圈5用于密封阀座31与阀体1。

本实施例中，电磁阀包括第一容纳部35和第二容纳部36，第一容纳部35和第二容纳部36连通设置，控制部件34设置于第一容纳部35，具体的，本实施例通过套管32形成第一容纳部，其中阀杆343能够延伸到第二容纳部36，阀芯组件33设置于第二容纳部36，具体地，本实施例通过阀座31形成第二容纳部，阀座31包括阻挡部37，阻挡部37能够限制阀芯组件33向第一容纳部35运动；这样设置有利于保证控制部件34、阀杆343以及阀芯组件33的运动同轴度。

控制部件34还包括弹性部件344，弹性部件344设置于动铁芯341和静铁芯342之间，具体地，静铁芯342设置有容纳腔，至少部分弹性部件容纳于该容纳腔，弹性部件344套设于阀杆343外周。

本发明提供的电磁阀的实施例中，电磁阀为常开式电磁阀，线圈部件2通电后，电磁力使得动铁芯341向静铁芯342移动，带动阀杆343向下移动，阀杆343推动阀芯组件33将阀口13关闭，使得第一通道11和第二通道12截止如图2所示状态；线圈部件2断电后，弹性部件344使得动铁芯341向上运动，带动阀杆343向上运动，阀芯组件33在流体压力的作用下，向上移动，直到抵接到阻挡部37，从而完成阀口13的开启。

参见图3和图4，本实施例中线圈部件2包括线圈总成21和导磁体22。线圈总成21包括骨架211、绕组212、绝缘包覆层213、连接用的插针214、插座215；绕组212缠绕于骨架211的绕组支撑部2111，绕组212与插针214电连接，外接控制器以及电信号通过插针214与绕组212连接，绝缘包覆层213至少包覆绕组213，插座215为外接装置提供支撑或为插针214提供保护，插座215围绕插针214并与绝缘包覆层213一体注塑成型。导磁体22包括第一导磁体221以及第二导磁体222，第一导磁体221和第二导磁体222分别成形。本实施例中，第一导磁体221包括第一板体2211、第二板体2212以及第一套筒部2213，第二导磁体222包括本体部2221以及第二套筒部2222，第一板体2211设置于线圈总成21的一端，本体部2221设置于线圈总成21的另一端，第二板体2212设置于线圈总成21周侧部，第一导磁体221与第二导磁体222固定连接，第一导磁体221与第二导磁体222设置于绝缘包覆层213***。

参见图5至图10，第一导磁体221为一体成型件，第一导磁体221包括第一板体2211、第二板体2212、第一套筒部2213以及连接部2214。第一板体2211与第一套筒部2213的上端部通过第一过渡部2215连接，第一套筒部2213与第一板体2211一体成形，第一板体2211与第一套筒部2213大致垂直设置，大致垂直设置是指第一板体2211与第一套筒部2213之间的夹角在88°～92°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度。第一套筒部2213成形于第一板体2211，第一套筒部2213向线圈总成21所在方向延伸，第一套筒部2213套设于套管32外周，第一套筒部2213设置于至少部分动铁芯341的***，第一套筒部2213由第一导磁体221一体冲压成型，第一套筒部2213与第一板体2211一体成形，这样第一套筒部2213与第一导磁体221可靠连接，可以避免套筒部与导磁体分开设置时出现的接触不良的问题，第一套筒部2213与第一板体2211一体成形可以改善第一套筒部2213与第一板体2211连接部分的磁路，降低磁阻，改善导磁性能。第一套筒部2213的长度大于第一板体2211的厚度，第一板体2211与第二板体2212通过第二过渡部2216连接，第一板体2211与第二板体2212一体成形，第一板体2211与第二板体2212的夹角0-180之间都可以，本实施例中，为了结构紧凑性以及缩短磁路，第一板体2211与第二板体2212大致垂直设置，垂直设置是指第一板体2211与第二板体2212之间的夹角在88°～92°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度。第二板体2212由第一导磁体221一体折弯成型，第二板体2212与第一套筒部2213的延伸方向相同。第二板体2212与连接部2214通过第三过渡部2217连接，连接部2214与第一套筒部2213所在的中轴线大致垂直设置，垂直设置是指连接部2214与第一套筒部2213所在的中轴线之间的夹角在88°～92°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度。连接部2214与第一板体2211平行设置，平行设置是指连接部2214与第一板体2211之间的夹角在-4°～4°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度，连接部2214由第一导磁体221一体折弯成型，具体的，连接部2214由第二板体2212一体折弯成型，本实施例中，连接部2214向远离第一套筒部2213的方向弯折。参见图11，图11是电磁阀的第二种实施例的一个剖视结构示意图，连接部2214向靠近第一套筒部2213的方向弯折。第一导磁体221具有第一通孔2218，第一通孔2218贯穿第一板体221和第一套筒部2213，套管32能够穿过第一通孔2218，第一套筒部2213与套管32的外壁接触设置。

第二导磁体222包括本体部2221和第二套筒部2222，本体部2221与第一导磁体221中的第一板体2211相面对，本体部2221与第二套筒部2222的下端部通过第四过渡部2223连接，第二套筒部2222与本体部2221一体成形，本体部2221与第二套筒部2222大致垂直设置，大致垂直设置是指本体部2221与第二套筒部2222之间的夹角在88°～92°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度。第二套筒部2222成形于本体部2221，向线圈总成21所在方向延伸，第二套筒部2222套设于套管32外周，第二套筒部2222设置于至少部分静铁芯342的***，第二套筒部2222由本体部2221一体冲压成型，第二套筒部2222与本体部2221一体成形，这样第二套筒部2222与第二导磁体222可靠连接，可以避免套筒部与导磁体分开设置时出现的接触不良的问题，第二套筒部2222与本体部2221一体成形可以改善第二套筒部2222与本体部2221连接部分的磁路，降低磁阻，改善导磁性能。第二套筒部2222的长度大于本体部2221的厚度。第二导磁体222具有第二通孔2224，第二通孔2224贯穿本体部2221和第二套筒部2222，套管32能够穿过第二通孔2224，第二套筒部2222与套管32的外壁接触设置。

第一导磁体221和第二导磁体222分别成形，第一导磁体221与第二导磁体222固定连接设置，具体，第一导磁体221的连接部2214与第二导磁体222的上端面接触并通过焊接固定，焊接方式包括激光焊接、氩弧焊接等，也可以通过固定部件4，如螺钉连接固定，也可以用螺栓连接固定或铆接固定，如图13、16、17所示。连接部2214与本体部2221的接触面的宽度设置成大于等于本体部2221的厚度，这样可以增加连接部2214与本体部2221的接触面积，即增加第一导磁体221与第二导磁体222的接触面积，这样第一导磁体221与第二导磁体222可靠连接，提高结构的稳定性，同时增加导磁面积，降低磁路中的磁阻。

参见图4，骨架211包括绕组支撑部2111和骨架内壁，骨架内壁形成有连通孔，绕组支撑部2111为所述线圈总成21的绕组212提供缠绕支撑，骨架211还包括第一凸缘部2112、第二凸缘部2113、第一限位部2114、第二限位部2115、第三限位部2116以及第四限位部2117，第二限位部2115、第四限位部2117分别设置于所述骨架的两端，第一凸缘部2112和第二凸缘部2113自绕组支撑部2111凸起形成，第一凸缘部2112和第二凸缘部2113的壁厚与绕组支撑部2111的壁厚大致相同，骨架211成形有连通孔，即骨架内壁形成有连通孔，连通孔贯穿第一凸缘部2112、绕组支撑部2111以及第二凸缘部2113；第一限位部2114和第二限位部2115用于限定第一导磁体221与骨架211的相对位置，第一限位部2114为自第一凸缘部2112的上端面形成的倒钩结构，倒钩可以有利于注塑，具体地，第一限位部2114包括第一面21141和第二面21142，第一面21141与第一凸缘部2112的上端面大致平行设置，第二面21142与第一凸缘部2112的上端面呈小于90°的夹角；第二限位部2115包括第一台阶面21151和第一侧壁21152，第一侧壁21152对应的连通孔的直径大于第一台阶面21151对应的连通孔的直径。参见图3，第一导磁体221的第一板体2211的下端面与第一面21141接触，或第一套筒部2213的下端与第一台阶面21151接触，第一套筒部2213的外周壁与第一侧壁21152接触设置，第二面21142用于与绝缘包覆层213限位。第一导磁体221与线圈总成21组装后，本实施例中，第一套筒部2213的内壁与绕组支撑部2111的内壁对齐设置，即第一套筒部2213的内壁与骨架内壁平齐设置，也可以不对齐设置，使第一套筒部2213突出于骨架内壁设置，这样可以使部件更紧密的接触，参见图12，图12是电磁阀的线圈部件的另一种结构示意图，可以骨架211可以不设置第二限位部2115、不设置第四限位部2117，第一套筒部2213与第二套筒部2222直接内插于绕组支撑部2111的内壁，第一套筒部2213的外周与骨架内壁接触，第二套筒部2222的外周与骨架内壁接触，这样可以使部件更紧密的接触，改善导磁性能。

第三限位部2116与第四限位部2117用于限定第二导磁体222与骨架211的相对位置，第三限位部2116为自第二凸缘部2113的下端面形成的倒钩结构，具体地，第三限位2116部包括第三面21161和第四面21162，第三面21161与第二凸缘部2113的下端面大致平行设置，第四面21162与第二凸缘部2113的下端面呈小于90°的夹角；第四限位部2117包括第二台阶面21171和第二侧壁21172，第二侧壁21172对应的连通孔的直径大于第二台阶面21171对应的连通孔的直径。参见图3，第二导磁体222的本体部2221的上端面与第三面21161接触设置或第二套筒部2222的上端与第二台阶面21171接触，第二套筒部2222的外周壁与第二侧壁21172接触设置，第四面21162用于与绝缘包覆层限位213。第二导磁体222与线圈总成21组装后，第二套筒部2222的内壁与绕组支撑部2111的内壁对齐设置，即第二套筒部2222的内壁与骨架内壁平齐设置，也可以不对齐设置，使第二套筒部2222突出于骨架内壁，这样可以更紧密的接触，参见图12，图12是电磁阀的线圈部件的另一种结构示意图，可以骨架211可以不设置第二限位部2115、不设置第四限位部2117，第一套筒部2213与第二套筒部2222直接内嵌于绕组支撑部2111的内壁，这样可以使部件更紧密的接触。

电磁阀的第一种实施例中，由于第一导磁体221设置有第一套筒部2213，同时第二导磁体222也设置有第二套筒部2222，第一套筒部2213内径与第二套筒部2222的内径大致相同，第一套筒部2213的外径与第二套筒部2222的外径大致相同，第一套筒部2213和第二套筒部2222的内径比套管32的外径略大，使得套管32能够***第一套筒部2213和第二套筒部2222并紧配合。以上的大致相同是指除去制造公差，两者相同。电磁阀装配完成后，导磁体22套设在套管32外侧，套管32贯穿第一套筒部2213、第二套筒部2222，第一套筒部2213的中轴线与第二套筒部2222的中轴线大致相同，第一套筒部2213与第二套筒部2222的中轴线与套管32的中轴线大致相同。第一导磁体221和第二导磁体222单独设置，相对于一体成型的导磁体，第一套筒部2213与第二套筒部2222可以相对线圈总成21移动，即线圈部件2组装时，可以以线圈总成21为基础，分别安装第一导磁体221和第二导磁体222，第一套筒部2213与骨架211定位，第二套筒部2222与骨架211定位，第一导磁体221和第二导磁体222固定连接，而且还能够使第一套筒部2213与第二套筒部2222和套管32可以相对更紧密的接触，从而提高导磁性能。参见图10，图10是本发明提供的电磁阀的第一种实施例的磁力线分布的示意图。第一套筒部2213增加了动铁芯341与第一导磁体221之间的导磁面积，第二套筒部2222增加了静铁芯342与第二导磁体222之间的导磁面积，从而降低磁路中的磁阻，改善第一导磁体221与动铁芯341、第二导磁体222与静铁芯342之间的局部磁饱和，提高动铁芯341与静铁芯342之间气隙的磁通，气隙磁密随之增加，进而提高电磁力，降低电磁阀的开阀所需的最小动作电压，同时可以减小电磁阀的体积和能量损耗，从而降低成本。

本发明实施例提供的电磁阀结构相对简单，容易加工，第一套筒部2213与第二套筒部2222的冲压简易方便，可以更容易实现批量化的生产，同时有利于提高装配效率。

结合图3和图8第一导磁体221中的第一板体2211包括第一限位孔2201、第二限位孔2202，第一限位孔2201和第二限位孔2202设置于第一通孔2218两侧，第一限位孔2201和第二限位孔2202的孔径小于第一连通孔2218的孔径，同时线圈总成21朝向第一板体2211的一面设置有用于与第一限位孔2201配合的第一凸部217，与第二限位孔2202配合的第二凸部218，限制第一导磁体221相对线圈总成21的转动。

结合图3和图9，第二导磁体222中的本体部2221包括导向部2225、限位凸部2226，导向部2225为形成于本体部2221的缺口，线圈总成21朝向第二导磁体222的一面设置有与导向部2225配合的凸起结构，凸起结构可以嵌合于导向部2225，导向部2225可以限定线圈总成21相对于第二导磁体222的轴向移动和转动。本体部2221朝向阀体1的一面设置有限位凸部2226，限位凸部2226可以由本体部2221一体冲压而成，具体的由本体部2221的上表面向下表面冲压形成，用于限位与安装导向，同时阀体1设置有与限位凸部2226相对应的限位凹部，限位凸部2226与限位凹部相嵌合使得线圈部件2安装后无法旋转，这样在将线圈部件2与阀体1装配时，可以使线圈部件2限位准确。本体部2221朝向线圈总成21的一面还可以设置两个限位凸台：第一限位凸台2227、第二限位凸台2228，第一限位凸台2227和第二限位凸台2228可以由本体部2221一体冲压而成，具体的第一限位凸台2227和第二限位凸台2228自本体部2221下表面向上表面冲压而成，用于线圈总成21安装后，对线圈总成21的固定与限位。

图11为电磁阀的第二种实施方式，该实施方式与第一种实施方式的主要区别在于：第一导磁体221的连接部2214向靠近第一套筒部2213的方向折弯，可以利用部分第一导磁体221和第二导磁体222形成的内部空间。

图13为电磁阀的第三种实施方式，参见图13-图15，该实施方式与第一种实施方式的主要区别在于：第一导磁体221与第二导磁体222通过固定部件4连接，固定部件4可以为螺钉组件、螺栓组件或铆接件，当然也可以通过焊接固定；具体第一导磁体221的连接部2214设置有至少两个第一连接孔22141，第二导磁体222的本体部2221设置有至少两个第二连接孔22211，固定部件4为螺钉组件时，第一连接孔22141或第二连接孔22211为螺纹孔，固定部件4为螺栓组件时，第一连接孔22141或第二连接孔22211为螺纹孔或通孔，本实施例中，固定件4为螺钉组件，本实施例中，第一导磁体221的第一板体2211可以不设置第一限位孔2201和第二限位孔2202，线圈总成21可以不设置第一限位凸台2227、第二限位凸台2228，这样第一导磁体221和线圈总成21的结构更加简单。

本发明的另一种实施中，相对于第一、第二、第三种实施例，第二导磁体包括第三板体以及连接部，第三板体对应第一、第二、第三种实施例中的第二板体，第三板体设置于线圈总成周侧部，本体部与第三板体一体成形，连接部通过对第三板体折弯成形，连接部与本体部平行设置，平行设置是指连接部与本体部之间的夹角在-4°～4°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度，第一板体与连接部焊接连接或者通过固定部件固定连接，固定部件包括螺钉组件、螺栓组件。

图16为电磁阀的第四种实施方式，该实施方式与第三种实施方式的主要区别在于：第一连接孔22141成形于第一导磁体221的第二板体2212，第二连接孔22211成形于第二导磁体222的连接部2214，第二导磁体222的连接部2214自本体部2221向与第二套筒部2222延伸的方向相同的方向折弯，连接部2214与第二套筒部2222平行设置，平行设置是指连接部2214与第二套筒部2222之间的夹角在-4°～4°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度，第一导磁体221的第二板体2212比第二导磁体222的连接部2214靠外设置，或者说第二导磁体222的第二板体2212包围第二导磁体222的连接部2214设置，螺钉组件或螺栓组件穿过第一连接孔22141和第二连接孔22211并将第一导磁体221和第二导磁体222固定连接，当然也可以用焊接或铆接固定。连接部2214与第二板体2212的接触面的宽度设置成大于等于第二板体2212的厚度，这样可以增加连接部2214与第二板体2212的接触面积，即增加第一导磁体221与第二导磁体222的接触面积，这样第一导磁体221与第二导磁体222可靠连接，提高结构的稳定性，同时增加导磁面积，降低磁路中的磁阻。

图17为电磁阀的第五种实施方式，该实施方式与第四种实施方式的主要区别在于：第二导磁体221的连接部2214自本体部2221向与第二套筒部2222的方向相反的方向折弯。

本发明的另一种实施例中，相对于第四、第五种实施例，第二导磁体包括第三板体，第三板体对应第四、第五种实施例中的第二板体，第一导磁体包括连接部，第三板体设置于线圈总成周侧部，本体部与第三板体一体成形，连接部通过对第一板体折弯成形，连接部与第一套筒部平行设置，平行设置是指连接部与第一套筒部之间的夹角在-4°～4°之间，当然，也包括基于本发明构思的其他角度，连接部与第三板体焊接连接或通过固定部件固定连接，固定部件包括螺钉组件、螺栓组件。

图18为电磁阀的第六种实施方式，该实施方式与第一种实施方式的主要区别点在于：第一导磁体221未设置第一套筒部2213，第二导磁体222设置第二套筒部2222，这样有利于提高静铁芯342和第二导磁体222之间的导磁面积，从而降低磁路中的磁阻，改善第二导磁体222与静铁芯342之间的局部磁饱和，提高动铁芯341与静铁芯342之间气隙的磁通，气隙磁密随之增加，进而提高电磁力，降低电磁阀的开阀所需的最小动作电压，同时可以减小电磁阀的体积和能量损耗，从而降低成本。

图19电磁阀的第七种实施方式，该实施方式与第一种实施方式的主要区别点在于：第二导磁体222未设置第二套筒部2222，第一导磁体221设置第一套筒部2213，例如，当阀座31为导磁材料时可以这样设置，这样有利于提高动铁芯341和第一导磁体221之间的导磁面积，从而降低磁路中的磁阻，改善第一导磁体221与动铁芯341之间的局部磁饱和，提高动铁芯341与静铁芯342之间气隙的磁通，改善第一导磁体222之间的局部磁饱和，进而提高电磁力，降低电磁阀的开阀所需的最小动作电压，同时可以减小电磁阀的体积和能量损耗，从而降低成本。

图20电磁阀的第八种实施方式，该实施方式与第一种实施方式的主要区别点在于：第二导磁体222未设置第二套筒部2222，第一导磁体221未设置第一套筒部2213，这样有利于提高电磁阀的装配效率。以下提供第一种实施方式、第二种实施方式、第六种实施方式、第七种实施方式的电磁阀的一种制造方法，该制造方法包括：

一种制造方法，制造方法能够用于制造电磁阀，电磁阀包括阀部件3、阀体1以及线圈部件2，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342以及阀杆343；线圈部件2包括线圈总成21和导磁体22，导磁体22包括第一导磁体221和第二导磁体222，第一导磁体221和第二导磁体222分别成形并固定连接，第一导磁体221的成形包括冲压形成第一套筒部2213，第二导磁体222的成形包括冲压形成第二套筒部2222；制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1固定，将成形的线圈部件2套设于套管32的外周，将线圈部件2与阀部件1固定连接；其中线圈部件2的成形包括将第二导磁体222与线圈总成21定位，将第一导磁体221与线圈总成21定位，固定连接第一导磁体221和第二导磁体222。

具体地，该制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1通过螺纹连接固定，当然也可以包括焊接或卡接等固定连接方式，将成形的线圈部件2套设于套管32的外周，并用压套41与卡接件42对线圈部件2进行卡接固定，当然不仅限于这种连接方式。其中，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342、阀杆343以及封头38，其中阀座31与套管32焊接固定或压接固定，封头38与套管32焊接或压接固定。以上线圈部件2的成形包括将第二导磁体222与线圈总成21定位，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221与线圈总成定位，第一导磁体221通过第一限位孔2201、第二限位孔2202与线圈总成21的第一凸部217第二凸部218配合定位，通过焊接连接第一导磁体221和第二导磁体222。

以下提供第一种实施方式、第二种实施方式、第六种实施方式、第七种实施方式的电磁阀的另一种制造方法，

该制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1通过螺纹连接固定，将第二导磁体222套设于套管32，第二导磁体222通过限位凸部2226与阀体1定位，将线圈总成21套设于套管32，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221套设于套管32，第一导磁体221通过第一限位孔2201、第二限位孔2202与线圈总成21的第一凸部217第二凸部218配合定位，并用压套41与卡接件42对线圈部件2进行卡接固定；然后通过焊接连接第一导磁体221和第二导磁体222。

以上焊接方式包括激光焊接、氩弧焊接等。整个装配过程相对简单，可以提高电磁阀的装配效率。

以下提供第三种实施方式、第四种实施方式、第五种实施方式的电磁阀的一种制造方法，该制造方法包括：

一种制造方法，制造方法能够用于制造电磁阀，电磁阀包括阀部件3、阀体1以及线圈部件2，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342以及阀杆343；线圈部件2包括线圈总成21和导磁体22，导磁体22包括第一导磁体221和第二导磁体222，第一导磁体221和第二导磁体222分别成形并固定连接，第一导磁体221的成形包括冲压形成第一套筒部2213，第二导磁体222的成形包括冲压形成第二套筒部2222；制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1固定，将第二导磁体222套设于套管32的外周，第二导磁体222与阀体1定位，将线圈总成21套设于套管32的外周，线圈总成21与第二导磁体222定位，将第一导磁体221套设于套管32的外周，第一导磁体221与线圈总成21定位，将线圈部件2与阀部件3固定连接，固定连接第一导磁体221和第二导磁体222。

具体地，该制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1通过螺纹连接固定，将成形的线圈部件2套设于套管32的外周，并用压套41与卡接件42对线圈部件2进行卡接固定。其中，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342、阀杆343以及封头38，其中阀座31与套管32焊接固定或压接固定，封头38与套管32焊接或压接固定。以上线圈部件2的成形包括将第二导磁体222与线圈总成21定位，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221与线圈总成21定位，通过固定部件4连接第一导磁体221和第二导磁体222。

以下提供第三种实施方式、第四种实施方式、第五种实施方式的电磁阀的另一种制造方法，该制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1通过螺纹连接固定，将第二导磁体222套设于套管32，第二导磁体222通过限位凸部2226与阀体1定位，将线圈总成21套设于套管32，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221套设于套管32，将第一导磁体221与线圈总成21定位，并用压套41与卡接件42对线圈部件2进行卡接固定；然后通过固定部件4连接第一导磁体221和第二导磁体222。

以上焊接方式包括激光焊接、氩弧焊接等。整个装配过程相对简单，可以提高电磁阀的装配效率。

以下提供电磁阀的再一种制造方法，该制造方法包括：

一种制造方法，制造方法能够用于制造电磁阀，并用于以上电磁阀的实施例，电磁阀包括阀部件3、阀体1以及线圈部件2，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342以及阀杆343；线圈部件2包括线圈总成21和导磁体22，导磁体22包括第一导磁体221和第二导磁体222，第一导磁体221和第二导磁体222分别成形并固定连接，第一导磁体221的成形包括冲压形成第一套筒部2213，第二导磁体222的成形包括冲压形成第二套筒部2222；制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1固定，将第二导磁体222套设于套管32的外周，第二导磁体222与阀体1定位，将线圈总成21套设于套管32的外周，线圈总成21与第二导磁体222定位，将第一导磁体221套设于套管32的外周，第一导磁体221与线圈总成21定位，固定连接第一导磁体221和第二导磁体222，将线圈部件21与阀部件3固定连接。

具体的该制造方法包括：一种制造方法，制造方法能够用于制造电磁阀，电磁阀包括阀部件3、阀体1以及线圈部件2，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342、阀杆343以及封头38；线圈部件2包括线圈总成21和导磁体22，导磁体22包括第一导磁体221和第二导磁体222，第一导磁体221和第二导磁体222分别成形并固定连接，第一导磁体221的成形包括冲压形成第一套筒部2213，第二导磁体222的成形包括冲压形成第二套筒部2222；制造方法包括：将成形的阀部件3与成形的阀体1通过螺纹连接固定，当然也可以包括焊接或卡接等固定连接方式，将第二导磁体222套设于套管32的外周，第二导磁体222与阀体1定位，将线圈总成21套设于套管32的外周，线圈总成21与第二导磁体222定位，，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221套设于套管32的外周，第一导磁体221与线圈总成21定位，通过焊接或固定部件4固定连接第一导磁体221和第二导磁体222，将线圈部件21与阀件3固定连接。

再一种制造方法，具体包括：将成形的线圈部件2套设于套管32的外周，并用压套41与卡接件42对线圈部件2进行卡接固定。其中，阀部件3包括阀座31、套管32、阀芯组件33、动铁芯341、静铁芯342、阀杆343以及封头38，其中阀座31与套管32焊接固定或压接固定，封头38与套管32焊接或压接固定。以上线圈部件2的成形包括将第二导磁体222与线圈总成21定位，线圈总成21与第二导磁体222通过第一限位凸台2227、第二限位凸台2228定位，将第一导磁体221与线圈总成21定位，通过焊接或固定部件4连接第一导磁体221和第二导磁体222。

以上焊接方式包括激光焊接、氩弧焊接等。整个装配过程相对简单，可以提高电磁阀的装配效率。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种电磁阀，包括阀体、线圈部件、阀杆、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及套管，所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，部分所述套管设置于所述动铁芯与所述线圈总成之间，部分所述套管设置于所述静铁芯和所述线圈总成之间，所述阀体成形有第一通道、第二通道以及阀口，所述动铁芯与所述阀杆连接设置，所述阀杆控制所述阀芯组件相对所述阀口运动，其特征在于，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体包括第一板体以及第一套筒部，所述第二导磁体包括本体部以及第二套筒部，所述第一板体设置于所述线圈总成的一端，所述本体部设置于所述线圈总成的另一端，所述第一套筒部和所述第二套筒部套设于所述套管外周；所述第一套筒部与所述第一板体一体成形，所述第一套筒部自所述第一板体向所述线圈总成所在方向延伸，所述第一套筒部设置于至少部分所述动铁芯的***，所述第二套筒部与所述本体部一体成形，所述第二套筒部自所述本体部向所述线圈总成所在方向延伸，所述第二套筒部设置于至少部分所述静铁芯的***；所述第一套筒部的长度大于所述第一板体的厚度，所述第二套筒部的长度大于所述本体部的厚度。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一导磁体还包括第二板体以及连接部，所述第二板体设置于所述线圈总成周侧部，所述第一板体与所述第二板体一体成形，所述连接部通过对所述第二板体折弯成形，所述连接部与所述第一板体平行设置，所述本体部与所述连接部焊接连接或者通过固定部件固定连接。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第二导磁体还包括第三板体以及连接部，所述第三板体设置于所述线圈总成周侧部，所述本体部与所述第三板体一体成形，所述连接部通过对所述第三板体折弯成形，所述连接部与所述本体部平行设置，所述第一板体与所述连接部焊接连接或者通过固定部件固定连接。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一导磁体包括第二板体，所述第二导磁体包括连接部，所述第二板体设置于所述线圈总成周侧部，所述第一板体与所述第二板体一体成形，所述连接部通过对所述本体部折弯成形，所述连接部与所述第二套筒部平行设置，所述连接部与所述第二板体焊接连接或通过固定部件固定连接。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第二导磁体包括第三板体，所述第一导磁体包括连接部，所述第三板体设置于所述线圈总成周侧部，所述本体部与所述第三板体一体成形，所述连接部通过对所述第一板体折弯成形，所述连接部与所述第一套筒部平行设置，所述连接部与所述第三板体焊接连接或通过固定部件固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈总成包括骨架，所述骨架包括绕组支撑部和骨架内壁，骨架内壁形成有连通孔，所述绕组支撑部为所述线圈总成的绕组提供缠绕支撑，所述骨架包还包括第二限位部、第四限位部，所述第二限位部具有第一台阶面、第一侧壁，所述第四限位部具有第二台阶面、第二侧壁，所述第二限位部、第四限位部分别设置于所述骨架的两端；所述第一套筒部的外周与所述第一侧壁接触，所述第一套筒部的内壁与所述骨架内壁平齐设置或所述第一套筒部的内壁凸出于所述骨架内壁设置；所述第二套筒部的外周与所述第二侧壁接触，所述第二套筒部的内壁与所述骨架内壁平齐设置或者所述第二套筒部的内壁凸出于所述骨架内壁设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈总成包括骨架，所述骨架包括绕组支撑部和骨架内壁，骨架内壁形成有连通孔，所述绕组支撑部为所述线圈总成的绕组提供缠绕支撑，所述第一套筒部的外周与所述骨架内壁接触，所述第二套筒部的外周与所述骨架内壁接触。

8.根据权利要求6或7所述的电磁阀，其特征在于，所述第一导磁体设置有第一限位孔、第二限位孔，所述线圈总成朝向第一板体的一端分别设置有与第一限位孔相配合的第一凸部、与第二限位孔配合的第二凸部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述本体部包括导向部，所述导向部为形成于本体部的缺口，所述线圈总成朝向所述第二导磁体的一面设置有与所述导向部配合的凸起结构，所述凸起结构***导向部设置。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述本体部还包括第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台自所述本体部下表面向上表面冲压而成，所述线圈总成与所述所述第一限位凸台和所述第二限位凸台抵接设置。

11.根据权利要求10所述的电磁阀，其特征在于：所述本体部还包括自所述本体部的上表面向下表面冲压形成的限位凸部，所述阀体设置有与所述限位凸部相对应的限位凹部，所述凸起***限位凹部。

12.一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将成形的所述线圈部件套设于所述套管的外周，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接；其中所述线圈部件的成形包括将所述第二导磁体与所述线圈总成定位，将所述第一导磁体与所述线圈总成定位，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体。

13.一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将所述第二导磁体套设于所述套管的外周，所述第二导磁体与所述阀体定位，将所述线圈总成套设于所述套管的外周，所述线圈总成与所述第二导磁体定位，将所述第一导磁体套设于所述套管的外周，所述第一导磁体与所述线圈总成定位，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体。

14.一种制造方法，所述制造方法能够用于制造电磁阀，所述电磁阀包括阀部件、阀体以及线圈部件，所述阀部件包括阀座、套管、阀芯组件、动铁芯、静铁芯以及阀杆；所述线圈部件包括线圈总成和导磁体，所述导磁体包括第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体和所述第二导磁体分别成形并固定连接，所述第一导磁体的成形包括冲压形成第一套筒部，所述第二导磁体的成形包括冲压形成第二套筒部；所述制造方法包括：将成形的所述阀部件与成形的所述阀体固定，将所述第二导磁体套设于所述套管的外周，所述第二导磁体与所述阀体定位，将所述线圈总成套设于所述套管的外周，所述线圈总成与所述第二导磁体定位，将所述第一导磁体套设于所述套管的外周，所述第一导磁体与所述线圈总成定位，固定连接所述第一导磁体和所述第二导磁体，将所述线圈部件与所述阀部件固定连接。