CN102127935A - 复合夹芯隔墙板及制备方法 - Google Patents

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曾月莲
强军锋
王健
钟佳凯
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Abstract

本发明公开了一种复合夹芯隔墙板及制备方法，属于建筑材料制备技术领域。它包括上面板、下面板和夹芯层，夹芯层为废弃块状保温材料采用聚氨酯硬质发泡料粘接而成，夹芯层四周为边框。其制造方法是在矩形模具内放上以高强度硅钙板、玻镁板、石膏板或彩钢板、铝板作为面板，并将一定量的聚氨酯硬质发泡料涂覆在此类面板上，然后将条形、块状、粉状及纤维状废弃保温料安放在面板上，最后在另一块面板上涂覆上同样重量的酯硬质发泡料，经合模、熟化、脱模，制成成品隔墙板。本发明利用废弃保温材料，减少能耗，保护环境；生产工艺过程简单、无需特殊设备，制造容易。生产的隔墙板具有质轻、隔热保温、隔音、防火、抗冲击等优异的性能。

Description

复合夹芯隔墙板及制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制备方法，尤其是预制隔墙板的制备，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
现在保温材料在建筑工业中应用越来越广泛，保温材料的发展也随之加快。参与建筑保温材料研究与生产的企业越来越多，无论在研发还是生产过程中，部不可避免的产生了大量难以处理的保温材料废弃料。本方法能够再利用废弃保温材料，生产保温绝热隔墙板，回收资源，减少能耗，保护环境。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种利用废弃的保温材料制备的复合夹芯隔墙板及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
复合夹芯隔墙板，包括上面板、下面板和夹芯层，夹芯层为废弃块状保温材料采用聚氨酯硬质发泡料粘接而成，夹芯层四周为边框。
复合夹芯隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
A.放料：将厚度为30～120mm矩形模具打开，将上模和下模内表面清理干净并将模具排气孔清理通畅，在上模和下模的内表面铺上塑料薄膜，在下模中放入与内底面积相同的下面板；
B.配料：将重量为2～5kg白料和重量为2～5kg 的黑料混合搅拌，搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为10～20s；
C.合模：将混合料分别倒在置于模具内的下面板2和上面板1上，用刮胶板刮平，在下面板2面上四周和中心安放横截面为正方形并与模腔厚度相同的条形废料，将重量为2～7kg的碎废料放入条形废料围成的区域中间，按混合料面朝下盖上涂敷平整混合料的上面板1，盖上上模，扣上扣环；从配料到合模的时间控制在1～10min；
D.熟化脱膜：将模具放入保温箱中，温度控制在35～60℃，时间30～50min；
将模具拖出保温箱，打开上模，静置5min，取出成品隔墙板。
面板为加强型硅钙板、玻镁板或石膏板；废料为发泡聚苯板、挤塑聚苯板聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿物棉。
本发明的有益效果是，能充分地利用废弃保温材料，减少能耗，保护环境。生产工艺过程简单、无需特殊设备，制造容易。生产的隔墙板质轻、具有良好的抗冲击性能、良好的保温性能和防火性能，隔音效果好，并且原料来源广泛，投入低。
附图说明
图1是本发明复合夹芯隔墙板结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明进一步说明。
如图1，复合夹芯隔墙板，包括上面板1、下面板2和夹芯层3，夹芯层3为废弃块状保温材料采用聚氨酯硬质发泡料粘接而成，夹芯层3四周为边框4。
夹芯层3中设有隔条5，以增加隔墙墙板的抗冲击性能及平整度。
上面板1、下面板2为加强型硅钙板、玻镁板、石膏板、彩钢板或铝板。
夹芯层3的废弃保温材料为废弃的发泡聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料或玻璃棉、矿物棉。或这些板材在制造过程中的废弃边角料。
夹芯层3的聚氨酯硬质发泡料由聚氨酯硬泡组合聚醚组成的白料和多次甲基多苯基异氰酸酯组成的黑料混合而成。
边框1、隔条5采用发泡聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料、玻璃棉或矿物棉。
隔墙板的规格为长2000～3000mm、宽为600～1500mm、厚为60～120mm。
复合夹芯隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
A.放料：将厚度为30～120mm矩形模具打开，将上模和下模内表面清理干净并将模具排气孔清理通畅，在上模和下模的内表面铺上塑料薄膜，在下模中放入与内底面积相同的下面板2；
B.配料：将重量为2～5kg白料和重量为2～5kg的黑料混合搅拌，搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为10～20s；
C.合模：将混合料分别倒在置于模具内的下面板2和上面板1上，用刮胶板刮平，在下面板2面上四周和中心安放横截面为正方形并与模腔厚度相同的条形废料，将重量为2～7kg的碎废料放入条形废料围成的区域中间，按混合料面朝下盖上涂敷平整混合料的上面板1，盖上上模，扣上扣环；从配料到合模的时间控制在1～10min；
D.熟化脱膜：将模具放入保温箱中，温度控制在35～60℃，时间30～50min；
将模具拖出保温箱，打开上模，静置5min，取出成品隔墙板。
矩形模具的长为2000～3000mm、宽为600～1500mm。可制成规格为长2000～3000mm、宽为600～1500mm、厚为60～120mm的隔墙板。
本实施方式是以加强型硅钙板为上、下面板，以聚氨酯泡沫废料为填充料，以PU发泡料粘接上、下面板与废料制备的隔墙板。以其他面板和填充料的制备方法与此类似。制备时的环境温度控制在25℃左右，下模中安放的条形聚氨酯泡沫废料需要事先刨平，在模盒中排成日字形。
板材的尺寸可根据实际需要来定，所用的模具尺寸、废弃料的用量及白料和黑料的用量会发生相应变化。

Claims (7)

1.一种复合夹芯隔墙板，包括上面板(1)、下面板(2)和夹芯层(3)，其特征在于，夹芯层(3)为废弃保温材料采用聚氨酯硬质发泡料粘接而成，夹芯层(3)四周为边框(4)。
2.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)中设有隔条(5)。
3.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的上面板(1)、下面板(2)为加强型硅钙板、玻镁板、石膏板、彩钢板或铝板。
4.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)的废弃保温材料为废弃的发泡聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料、玻璃棉、矿物棉。
5.根据权利要求1所述的复合夹芯隔墙板，其特征在于，所述的夹芯层(3)的聚氨酯硬质发泡料由聚氨酯硬泡组合聚醚组成的白料和多次甲基多苯基异氰酸酯组成的黑料混合而成。
6.一种复合夹芯隔墙板的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
A.放料：将厚度为30～120mm矩形模具打开，将上模和下模内表面清理干净并将模具排气孔清理通畅，在上模和下模的内表面铺上塑料薄膜，在下模中放入与内底面积相同的下面板(2)；
B.配料：将重量为2～5kg白料和重量为2～5kg的黑料混合搅拌，搅拌速度为500～600r/min，搅拌时间为10～20s；
C.合模：将混合料分别倒在置于模具内的下面板(2)和上面板(1)上，用刮胶板刮平，在下面板(2)面上四周和中心安放横截面为正方形并与模腔厚度相同的条形废料，将重量为2～7kg的碎废料放入条形废料围成的区域中间，按混合料面朝下盖上涂敷平整混合料的上面板(1)，盖上上模，扣上扣环；从配料到合模的时间控制在1～10min；
D.熟化脱膜：将模具放入保温箱中，温度控制在35～60℃，时间30～50min；将模具拖出保温箱，打开上模，静置5min，取出成品隔墙板。
7.根据权利要求6所述的复合夹芯隔墙板制备方法，其特征在于，所述的矩形模具的长为2000～3000mm、宽为600～1500mm。
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