CN102124992A - 一种工厂化循环水养鱼***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水产养殖技术领域，一种工厂化循环水养鱼***及其方法，包括鱼池(1)、沉淀截留池(2)、生物移动床(3)、网状滤料过滤池(4)、调节池(5)及回水增氧管(6)。鱼池(1)长方形，每个单元中水可成一个方向旋流，相邻单元旋向相反；沉淀截留池(2)前半部分设多斗集污槽和排污穿空管，后半部分设立体弹性填料；生物移动床(3)为前后两组串联，中间隔墙下部为若干大通孔结构，每组中间设置隔板(3b)，腔体内放置悬浮性滤料(3a)，横向布置曝气穿孔管(3c)；网状滤料过滤池(4)和调节池(5)并联设置下部相通，取用网状滤料，上覆滤网片；调节池(5)为补充水、pH浓度调节、加温、设置气提管。本发明投资低、效率高、节能省电、运行成本低，促进我国工厂化循环水养鱼事业发展。

Description

一种工厂化循环水养鱼***及其使用方法

技术领域

本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种工厂化循环水养鱼***工艺技术和***集成结构及其使用方法。

背景技术

工厂化循环水养殖***最主要、最基本的工艺环节包括鱼池，鱼池排水的物理处理——去除鱼粪、残饵等固体污物，排水的生物处理——去除可溶性有机物、氨氮等，水的提升与循环、增氧等，是一项包括生物、物理、机械、环保、电子、建筑等多学科的***工程。鱼池除提供鱼类良好的生长空间等外，其集排污功能和效果越来越显得十分重要，因为如能将固体污物及时排出鱼池外，不但可避免其不断分解而污染水质，还将减轻水处理工艺环节的水力负荷，对减少投资，减少电耗有着较明显的作用。目前，尚未有功能和效果都很好的新技术装置。多年来，鱼池排水的物理处理和生物处理，虽也进行了不少单项工艺技术装置、设施的研究、革新并进行***集成，取得了一些进步。但由于一些单项工艺技术装置的诸多不足，***集成技术方面的问题甚至更大一些，使我国的工厂化循环水养鱼普遍存在投资大、尤其是电耗高、运行成本大，以及先进性、实用性、经济性不能相统一的老大难问题，严重阻碍了其迅速发展。然而，在我国水域环境污染严重、影响了养鱼生产，而养鱼生产本身又会污染水环境的情况下，国家正需要大力发展产量高、占地少、少污染或不污染环境的工厂化循环水养鱼业。

因此，本领域的科技人员一直致力于从单项工艺技术和***集成技术两方面入手，研发投资较小，电耗较少，运行成本较低的工厂化循环水养鱼工艺技术模式，且能较好地解决先进性、实用性、经济性相统一的难题。

发明内容

有鉴于上述情况，本发明所要解决的工艺技术问题是提供的单项工艺技术或先进高效、或有效传统技术有机组合使功能有所提升并有利于***集成。***集成采用单项工艺设施低水头串联技术，从而创新一种投资较小、效率较高、电耗较少、运行成本较低的工厂化循环水养鱼工艺技术新模式，实现先进性、实用性、经济性较好统一的目的。

一种工厂化循环水养鱼***，其特征在于：

所述循环水养鱼***，包括由前向后依次同样宽度，池顶标高一致排列的鱼池、沉淀截留池、生物移动床、网状滤料过滤池、调节池以及回水增氧管(六个部分组成；

所述鱼池呈长方形结构，长是宽的N倍，形成N个单元，在鱼池的每个单元的中心底部位置，开设集排污口，在每个单元的四角垂直设置喷水管，喷水管自水面至池底均布6-9个喷嘴，喷嘴分为单向喷嘴和180度双向喷嘴，喷嘴的配置为使每个单元中的水成一个方向的旋流状，相邻两单元的水的旋转方向相反；

所述鱼池以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的沉淀截留池；

所述沉淀截留池为平流沉淀式长方形结构，在前半部分池底设置多斗集污槽和排污穿空管，在池的后半部分中设置较密集的立体弹性填料，在立体弹性填料的底部设置穿孔曝气管、集污槽和穿孔排污管；

所述沉淀截留池以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的生物移动床；

所述生物移动床为前后两组串联结构，中间由隔墙分隔，隔墙下部一小段为若干大通孔结构，设置略小于滤料尺寸的网板或孔板；在每组中间设置隔板，隔板的前腔容积等于后腔容积；在腔体内放置材质为聚丙烯或PE多面体轮状空心悬浮性滤料；在每组的前腔沿长度布置1-3根曝气穿孔管；

所述生物移动床的出水采用外套管提供布气的气提方式进入后续的网状滤料过滤池并流入调节池；

所述网状滤料过滤池和调节池并联设置，两池的总宽度与鱼池宽度相同，下部两池相通，

网状滤料过滤池中的过滤材料为网状滤料，且上覆滤网片；

调节池为注入补充水、进行PH浓度调节、加温、设置气提管；

调节池的水由气提管送入回水增氧管的进水扩口槽，回水增氧管进入鱼池采用多管布水，出水口设置于水面下。

进一步，所述鱼池呈长方形结构，长是宽的3倍，形成3个单元。

进一步，所述鱼池中相邻两单元的两个喷水管中的一个喷水管，采用180度双向喷水的双向喷嘴，另一个采用单向喷嘴。

进一步，所述沉淀截留池后半部分中设置的立体弹性填料密度比常规用于生物处理装置密度大30-40％。

进一步，所述网状滤料过滤池上覆盖200-250目的滤网。

进一步，采用热泵、热水锅炉或蒸汽锅炉提供热源对调节池水体进行加温。

一种工厂化循环水养鱼***的使用方法，其特征在于：

所述使用方法包括鱼池、沉淀截留池、生物移动床、网状滤料过滤池和调节池水增氧管的使用方法；

由水泵从鱼池内取水，通过联结管道向喷水管提供压力水，在喷嘴喷出水柱的推动下，水体形成围绕数个底部集排污口的旋流，使固体污物向集排污口汇集，打开排污口排污管阀门，固体污物被排出鱼池外；

当沉淀截留池中填料上截留的SS较多时，打开穿孔曝气管阀门，由曝气方式振落，静止一段时间打开后部的穿孔管排污；对前部沉淀的固体污物采用多斗收集、穿孔管排污形式去除；

从沉淀截留池溢流过来的水由上口进入生物移动床，曝气穿孔管不断曝气，气泡上升带动水体和悬浮性滤料向上滚动，并不断循环；第一级生物移动床出水通过隔墙下部孔板或粗孔网进入第二级，第二级生物移动床出水通过气提方式进入网状滤料过滤池；

由人工清洗网状滤料过滤池中的滤网和网状滤料；

由调节池注入补充水、进行PH浓度调节、加温、并由设置的气提管向回水增氧管提水，实现***水的循环。

进一步，每日启动鱼池旋流集排污程序3-5次，每次2.5-5分钟，日排污次数为3～5次，在每次工作将结束时，打开集排污口排污管阀门排污，历时1.5-2.5分钟。

本发明相对现有工艺技术及***集成结构的对比分析和显示的优点如下：

1.关于旋流集排污鱼池部分

国内鱼池的形式主要采用圆形和方形或方形切角。集排污采取的主要措施是在鱼池底中间设排污口，池底向排污口倾斜；并靠循环回水切线进入鱼池所产生的旋流，促进固体污物向排污口集中。由于旋流速度较小等因素，集排污效果有限。近年来，美国水产业研究试验了大型组合式养鱼池，鱼池结构形式及旋流排污原理接近图2所示，主要技术特征是由几台水泵驱动的使水体产生旋流的***夜以继日地连续运行。鱼池底部的三个底排水口均为双排水口结构，一个排水口排放循环量10-20％的水量，带走大部分固体污物并进入一个微型沉淀池作进一步分离；另一个排水口排循环量80～90％的水量，并进入微滤机作进一步分离。其集排污效果较好，但也存在电耗很高，长时间旋流使一些鱼类不适应等问题。

本发明虽也采用了旋流集排污的原理，但从大大减少电耗、***集成、减少水循环水头损失等因素考虑，底排水只设一个集排污口，并采取了充分利用鱼类投喂和排便的时间规律，日开启水泵产生旋流集排污仅数次，每次几分钟，排污水量约为总水量的3-5％；水泵开启时间的总和约为半小时，电耗大大降低。循环水流量全由沿池宽溢流方式进入沉淀池，也减少了水头损失。

2.关于沉淀截留池部分

沉淀是去除水中固体污物的一种处理方法，国内外工厂化循环水养鱼采用沉淀池的形式主要是竖流式沉淀池、斜板沉淀池，而尚未出现用长度大、占地面积大的平流式沉淀池的形式。本发明从***集成、减少水头损失的角度考虑，采用了特殊形式的平流沉淀池，主要在沉淀池的后半部较密地设置主体弹性填料起截留微小颗粒物的作用，使沉淀池的长度大为缩短。同时，填料还能降解COD，有利于后道生物移动床提高硝化反应去除氨氮的能力。

3.关于生物移动床部分

采用聚丙烯等材质制成的悬浮性空心轮状多面体填料的生物移动床新技术，国内水产业尚未研发，国外如美国也处于研发和试用阶段，且规模较小，系以塑料类容器为外壳的小型装置。对该项新技术，为本发明提供技术基础的小型装置，在实验室试验的基础上，已投入小型工厂化养鱼***使用。本发明规模大，从常规的装置型式演变为设施型式，从常规的单级设置变为双级设置的改善移动床的流态和提高处理效率。

4.关于以气提方式实现***水的循环部分

在国外，尚未以气提方式实现养鱼***水的循环。国内，为了减少电耗，在规模较小，流程较短，一般不超过四个工艺环节的循环水养鱼***，也有个别案例试用了气提方式实现***水的循环，且布气方式为在气提管内设置气石或穿孔管。本发明规模大、流程长，工艺环节达7个，由于单项技术和***集成充分考虑了低水头串接，使以二次气提实现***水循环成为可能，且布气方式采用了气提管外侧设置夹套气室，由气室段的气提管壁上均布的小孔布气，布气更均匀、不占用流道，因而气提效率高。

总之，本发明的***包括鱼池。鱼池形式及其旋流集排污原理示意图如图2。鱼池为长方形，长宽比一般可取3∶1，在鱼池纵向中心线上设三个底集排污口，位置分别为1/6L、1/2L、5/6L处，其中L为鱼池的宽度。在池壁围绕三个底集排污口垂直设置喷水管。根据水深，在喷水管的水面至池底段上均布6-9个喷嘴，在同一个***内，单向喷嘴数量相同，具有双向喷嘴的喷水管的截面积为具有单向喷嘴喷水管截面积的二倍。其工作原理为：由水泵从鱼池内取水，通过联结管道向喷水管提供压力水，在喷嘴喷出水柱的推动下，水体逐步形成围绕三个底排污口的旋流，使固体污物向集排污口汇集，打开排污口排污管阀门，固体污物便被排出鱼池外。为减少电耗，充分利用鱼类投喂和排便规律，每日启动旋流集排污工作程序3-5次，每次2.5-5分钟；在每次工作将结束时，打开集排污口排污管阀门排污，历时1.5-2.5分钟。该工作程序可在***正常循环时进行。为了使缓慢的循环水流不影响旋流产生的效果，更可以在暂停***水循环后进行。即先暂停向气提管供气不再提水循环，再启动产生旋流的水泵，由于时间极短，不会对***运行产生不良影响。又鱼池循环进水为沿图示左侧池壁均布的一排与总回水管相连的穿孔管，穿孔部位均在水面下。鱼池循环出水为另一侧，图中右侧池壁上部沿宽度的自由堰口均匀出水，出水进入一墙之隔的沉淀截留池。

沉淀截留池为长方形，其宽度与鱼池一致。为减少沉淀池的长度和体积，在其中后部较密集地设置立体弹性填料，以截留较小的固体污物，使出水SS更为减少。同时，也具有去除COD的效果，对减轻后道移动床生化处理负荷有益。显然是一种沉淀技术与截留技术有机组合以去除固体污物为主的有效方法。当填料上截留的SS较多时，采用底部穿孔管强力曝气方式振落。对沉淀的固体污物采用多斗收集、穿孔管排污形式加以去除，沉淀池出水为图示右侧池壁上部沿宽度的自由堰口均匀出水，出水进入一墙之隔的生物移动床。

生物移动床为长方形，其长度与鱼池宽度一致。从***配置和移动床内部流态考虑，移动床为二级串联设置。其结构原理示意图——纵剖面如图3所示，曝气穿孔管，沿宽度横向布置，数量为1-3根，由工况而定。特殊空心多面体高比表面积悬浮性滤料，材质为聚丙烯或PE，比重略小于1。中间隔板使图示的左右两腔体积相同或左面稍小。工作机理为从沉淀截留池溢流过来的水由左上口进入移动床，曝气穿孔管不断曝气，气泡上升带动水体和填料向上滚动，再向图示右侧、向下不断循环。其间，悬浮性滤料内外表面与水体得到了最充分接触、液面更新快、溶氧充足，从而提高了处理效率。第一级移动床出水通过下部的孔板或粗孔网进入第二级。

第二级移动床出水通过气提方式进入网状滤料过滤池，以弥补已产生的水头损失和水通过网状滤料的水头损失。气提管采用外套管提供布气方式，有利提高气提效率。移动床的曝气、气提管的曝气，还能增加水体的溶氧、有效脱除水中的CO₂，一举数得。

网状滤料过滤池的设置是为了进一步去除水体中的SS和老化脱落的生物膜。过滤材料为网状滤料，虽需人工清洗，但截留效果好，造价和运行成本均较低，经济实用。为减少其清洗频次，上覆200-250目滤网。网状滤料过滤池的下部与调节池相通。

调节池与网状滤料过滤池并联设置，二级的总宽度与鱼池宽度一致。调节池的工艺作用为补充水的注入、PH调节、加温、气提管的设置等。

加热可采用热泵或热水锅炉或蒸汽锅炉提供热源，在设置热交换盘管时，还可充分利用网状滤料过滤池的下部空间。两池的流态也为热交换提供了较良好的条件。调节池的水通过气提管进入回水管的进水扩口槽。

本发明回水管尚兼作纯氧混合管，因而采用静态混合管型式。纯氧用气量极微，采用超微孔曝气管或曝气盘的型式曝气。回水管进入鱼池采用多管布水，出水口设置于水面下，以充分利用尚未溶于水的氧气。

本发明采用了特殊的新型鱼池结构型式及其相应的旋流高效集排污新技术，采用了移动床生物处理高效新技术；采用了沉淀与截留相结合的去除固体污物的组合技术，采用了回水与增氧相结合的组合技术，使功能和效率得到提升。本发明的***集成，从鱼池到调节池，均采用砖混结构并串联成一体，宽度一致，池顶标高一致，水头损失小，因而靠二次气提就能满足水的循环需要。移动床的曝气，二次气提曝气，除解决了内、外水循环的需要外，尚提供了***需要的部分溶氧，尤其是解决了常规需要专门装置去除CO₂的问题。本发明使用的机械动力设备少，连使鱼池产生旋流的水泵的开启时间也极短。

从而，本发明能使我国的工厂化循环水养鱼实现投资较低、效率较高、节能省电、运行成本较低的目标，且能较好地解决先进性、实用性、经济性相统一这一国内循环水养鱼普遍存在的难题，以促进我国工厂化循环水养鱼事业的健康发展。

附图说明

图1为本发明工厂化循环水养鱼***的组成、流程示意图；

图2为本发明工厂化循环水养鱼***的一种实施例，其中鱼池的平面布置和工作方式示意图；

图3为本发明工厂化循环水养鱼***的一种实施例，其中生物移动床的纵剖视示意图。

图1中：1是鱼池、1a是喷水管、1a-1是单向喷嘴、1a-2是双向喷嘴、1b是集排污口、2是沉淀截留池、3是生物移动床、3a是悬浮性滤料、3b是隔板、3c是曝气穿孔管、4是网状滤料过滤池、5是调节池、6是回水增氧管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步说明。

一种工厂化循环水养鱼***，

所述循环水养鱼***，包括由前向后依次同样宽度，池顶标高一致排列的鱼池1、沉淀截留池2、生物移动床3、网状滤料过滤池4、调节池5以及回水增氧管6六个部分组成；

所述鱼池1呈长方形结构，长是宽的N倍，形成N个单元，在鱼池1的每个单元的中心底部位置，开设集排污口1b，在每个单元的四角垂直设置喷水管1a，喷水管自水面至池底均布6-9个喷嘴，喷嘴分为单向喷嘴1a-1和180度双向喷嘴1a-2，喷嘴的配置为使每个单元中的水成一个方向的旋流状，相邻两单元的水的旋转方向相反；

所述鱼池1以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的沉淀截留池2；

所述沉淀截留池2为平流沉淀式长方形结构，在池底前半部分设置多斗集污槽和排污穿空管，在池的后半部分中设置较密集的立体弹性填料，在立体弹性填料的底部设置穿孔曝气管、集污槽和穿孔排污设备；

所述沉淀截留池2以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的生物移动床3；

所述生物移动床3为前后两组串联结构，中间由隔墙分隔，隔墙下部一小段为若干大通孔结构，设置略小于滤料尺寸的网板或孔板；在每组中间设置隔板3b，隔板3b的前腔容积等于后腔容积；在腔体内放置材质为聚丙烯或PE多面体轮状空心悬浮性滤料3a；在每组的前腔沿长度布置1-3根曝气穿孔管3c；

所述生物移动床3的出水采用外套管提供布气的气提方式进入后续的网状滤料过滤池4并流入调节池5；

所述网状滤料过滤池4和调节池5并联设置，两池的总宽度与鱼池1宽度相同，下部两池相通，

网状滤料过滤池4中的过滤材料为网状滤料，且上覆滤网片；

调节池5为注入补充水、进行PH浓度调节、加温、设置气提管；

调节池5的水由气提管送入回水增氧管6的进水扩口槽，回水增氧管6进入鱼池1采用多管布水，出水口设置于水面下。

所述鱼池1呈长方形结构，长是宽的3倍，形成3个单元。此为最常用模式。

所述鱼池1中相邻两单元的两个喷水管1a中的一个喷水管1a，采用180度双向喷水的双向喷嘴1a-2，另一个采用单向喷嘴1a-1。由此，恰好构成相邻，相反旋向的旋流单元。

所述沉淀截留池2后半部分中设置的立体弹性填料密度比常规用于生物处理装置密度大30-40％。

所述网状滤料过滤池4上覆盖200-250目的滤网。

采用热泵、热水锅炉或蒸汽锅炉提供热源对调节池5水体进行加温。

一种工厂化循环水养鱼***的使用方法，

所述使用方法包括鱼池1、沉淀截留池2、生物移动床3、网状滤料过滤池4和调节池5回水增氧管6的使用方法；

由水泵从鱼池1内取水，通过联结管道向喷水管1a提供压力水，在喷嘴喷出水柱的推动下，水体形成围绕数个底部排污口1b的旋流，使固体污物向排污口1b汇集，打开排污口1b排污管阀门，固体污物被排出鱼池1外；

当沉淀截留池2中填料上截留的SS较多时，开启穿孔曝气管，由曝气方式振落，静止一段时间打开后部的穿孔管排污；对前部沉淀的固体污物采用多斗收集、穿孔管排污形式去除；

从沉淀截留池2溢流过来的水由上口进入生物移动床3，曝气穿孔管3c不断曝气，气泡上升带动水体和悬浮性滤料3a向上滚动，并不断循环；第一级生物移动床3出水通过隔墙下部孔板或粗孔网进入第二级，第二级生物移动床3出水通过气提方式进入网状滤料过滤池4；

由人工清洗网状滤料过滤池4中的网状滤料；

由调节池5注入补充水、进行PH浓度调节、加温、并由设置的气提管向回水增氧管6提水，实现***水的循环。

每日启动鱼池1旋流集排污程序3-5次，每次2.5-5分钟，日排污次数为3～5次，在每次工作将结束时，打开集排污口排污管1b阀门排污，历时1.5-2.5分钟。按规定和次数操作，能取得更加经济和高效的结果。

Claims (8)

1.一种工厂化循环水养鱼***，其特征在于：

所述循环水养鱼***，包括由前向后依次同样宽度，池顶标高一致排列的鱼池(1)、沉淀截留池(2)、生物移动床(3)、网状滤料过滤池(4)、调节池(5)以及回水增氧管(6)六个主要部分组成；

所述鱼池(1)呈长方形结构，长是宽的N倍，形成N个单元，在鱼池(1)的每个单元的中心底部位置，开设集排污口(1b)，在每个单元的四角垂直设置喷水管(1a)，喷水管自水面至池底均布6-9个喷嘴，喷嘴分为单向喷嘴(1a-1)和180度双向喷嘴(1a-2)，喷嘴的配置为使每个单元中的水成一个方向的旋流状，相邻两单元的水的旋转方向相反；

所述鱼池(1)以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的沉淀截留池(2)；

所述沉淀截留池(2)为平流沉淀式长方形结构，在前半部分池底设置多斗集污槽和排污穿空管，在池的后半部分中设置较密集的立体弹性填料，在立体弹性填料的底部设置穿孔曝气管、集污槽和穿孔排污管；

所述沉淀截留池(2)以自由堰口落差方式，均匀出水进入一墙之隔的生物移动床(3)；

所述生物移动床(3)为前后两组串联结构，中间由隔墙分隔，隔墙下部一小段为若干大通孔结构，设置略小于滤料尺寸的网板或孔板；在每组中间设置隔板(3b)，隔板(3b)的前腔容积等于后腔容积；在腔体内放置材质为聚丙烯或PE多面体轮状空心悬浮性滤料(3a)；在每组的前腔沿长度布置1-3根曝气穿孔管(3c)；

所述生物移动床(3)的出水采用外套管提供布气的气提方式进入后续的网状滤料过滤池(4)并流入调节池(5)；

所述网状滤料过滤池(4)和调节池(5)并联设置，两池的总宽度与鱼池(1)宽度相同，下部两池相通，

网状滤料过滤池(4)中的过滤材料为网状滤料，且上覆滤网片；

所述调节池(5)为注入补充水、进行PH浓度调节、加温、设置气提管；

调节池(5)的水由气提管送入回水增氧管(6)的进水扩口槽，回水增氧管(6)进入鱼池(1)采用多管布水，出水口设置于水面下。

2.根据权利要求1所述工厂化循环水养鱼***，其特征在于所述鱼池(1)呈长方形结构，长是宽的3倍，形成3个单元。

3.根据权利要求1所述工厂化循环水养鱼***，其特征在于所述鱼池(1)中相邻两单元的两个喷水管(1a)中的一个喷水管，采用180度双向喷水的双向喷嘴(1a-2)，另一个采用单向喷嘴(1a-1)。

4.根据权利要求1所述工厂化循环水养鱼***，其特征在于所述沉淀截留池(2)后半部分中设置的立体弹性填料密度比常规用于生物处理装置密度大30-40％。

5.根据权利要求1所述工厂化循环水养鱼***，其特征在于所述网状滤料过滤池(4)上覆盖200-250目的滤网。

6.根据权利要求1所述工厂化循环水养鱼***，其特征在于采用热泵、热水锅炉或蒸汽锅炉提供热源对调节池(5)水体进行加温。

7.一种工厂化循环水养鱼***的使用方法，其特征在于：

所述使用方法包括鱼池(1)、沉淀截留池(2)、生物移动床(3)、网状滤料过滤池(4)和调节池(5)回水增氧管(6)的使用方法；

由水泵从鱼池(1)内取水，通过联结管道向喷水管(1a)提供压力水，在喷嘴喷出水柱的推动下，水体形成围绕数个底部集排污口(1b)的旋流，使固体污物向集排污口(1b)汇集，打开排污口(1b)排污管阀门，固体污物被排出鱼池(1)外；

当沉淀截留池(2)中填料上截留的SS较多时，打开穿孔曝气管阀门，由曝气方式振落，静止一段时间打开后部的穿孔管排污；对前部沉淀的固体污物采用多斗收集、穿孔管排污形式去除；

从沉淀截留池(2)溢流过来的水由上口进入生物移动床(3)，曝气穿孔管(3c)不断曝气，气泡上升带动水体和悬浮性滤料(3a)向上滚动，并不断循环；第一级生物移动床(3)出水通过隔墙下部孔板或粗孔网进入第二级，第二级生物移动床(3)出水通过气提方式进入网状滤料过滤池(4)；

由人工清洗网状滤料过滤池(4)中的滤网和网状滤料；

由调节池(5)注入补充水、进行PH浓度调节、加温、并由设置的气提管向回水增氧管(6)提水，实现***水的循环。

8.根据权利要求7所述工厂化循环水养鱼***的使用方法，其特征在于每日启动鱼池(1)旋流集排污程序3-5次，每次2.5-5分钟，日排污次数为3～5次，在每次工作将结束时，打开集排污口排污管(1b)阀门排污，历时1.5-2.5分钟。

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