CN102123604A - 益生菌口香糖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了含有益生菌的挤出、夹心或包衣的糖食材料，其能够具有大于约六个月的储存期限。还提供了生产含有益生菌的条状、夹心及包衣口香糖的口香糖生产方法，所述方法不会由于过多的水、热或压力而大量损失益生菌。可以将益生菌包含在条状或包衣口香糖的口香糖料团内、包含在夹心口香糖的液体或粉末芯内、包含在包衣口香糖的包衣内、或者将其作为口香糖条上的附加层。被递送至口腔内的益生菌通过抑制病原菌从而为消费者提供了口腔健康益处。

Description

益生菌口香糖的制造方法
背景技术
本发明涉及含有益生菌的糖食材料如口香糖的制造，而且更具体地说涉及制造含有益生菌的口香糖的工艺及机构。
消费者认为口香糖提供了口腔保健的益处，并认为它是口腔健康成分的输送机构。除了通过咀嚼作用所提供的对牙齿的机械性清洁之外，通过咀嚼刺激唾液分泌、产品的香味和味道都在减少口臭、中和酸、以及为牙齿再矿化方面传递了有益的特性。唾液也含有有益的多肽和可以改善口腔环境的其它组分。代表性的多肽包括抗微生物蛋白质如溶菌酶、乳铁蛋白、过氧化物酶、和富组蛋白，以及自发结晶的抑制剂如富酪蛋白。
口香糖被认为是口腔健康成分的输送机构。典型的口腔健康成分包括增白剂如碳酸氢钠、再矿化成分剂如碳酸钙和乳酸钙、以及抗菌剂如厚朴提取物。这些口腔健康成分在性质上是非代谢性的，并且因此不具有与维持生物活性剂如益生菌的存活力相关的加工与储存期限方面的问题。
本发明的口香糖包含生物活性剂。具体来说，包含在所述口香糖中的生物活性剂为益生菌。
人们对含有益生菌的产品的兴趣相当浓厚而且不断增加，所述益生菌是赋予宿主健康益处的微生物。健康益处包括改善消化功能、改善疾病免疫力、以及改善口腔健康。
含有益生菌的产品的一个例子是酸奶。通常发现益生菌在酸奶中是活的、有活性的微生物。通过将益生菌维持在含有充足营养物的水基介质中，并且典型地通过将酸奶维持在冷却的环境中例如通过冷藏以减缓益生菌的代谢，从而将活性益生菌保持在酸奶产品中一段时间。因此，酸奶产品在被消费者购买之前及之后可以具有合理的储存期限。然而，像口香糖这样的产品不具有可以维持活性益生菌的水基介质。而且，在被消费者购买之前及之后，通常不会将口香糖产品进行冷却，而是将其储存在环境条件下。
益生菌可以处于能够被再活化的无活性或休眠状态。典型地通过像冷冻干燥这样的工艺使益生菌无活性，所述工艺在低温和低压下从活的、有活性的益生菌中除去水分。在许多例子中，可以通过将无活性益生菌与水接触而使其再活化。因此，一旦无活性益生菌在例如宿主的口腔或消化道的其它位置中通过水合作用被再活化，那么所述无活性益生菌可以赋予宿主健康益处。
一旦益生菌无活性，就应对其进行小心的处理和加工以避免环境或机械条件如过度的热、压力或剪切力将所述益生菌杀死或变得无效。当在本文中使用时，术语“无效的”是指一种状态，在所述状态下，即使让益生菌暴露于产生益生菌活性的条件下之后，所述益生菌也不能赋予宿主在临床量度的健康益处。还必须对无活性益生菌进行处理和加工以避免其在食用前被过早水合和再活化。如果被过早活化，那么益生菌将对可利用的营养物进行代谢并将死去或变得无效。
在加工过程中，无活性的益生菌典型应避免高剪切混合、高温、高压、高湿、以及可以杀死或使益生菌无效的其它条件。含有无活性益生菌的消费产品必须抵御像高湿这样的条件，所述条件可在产品的储存期限期间过早地使益生菌活化。
将能够被再活化的无活性益生菌包含在消费产品如口香糖中存在很大的挑战。在商业上以块来分销的口香糖(可以进一步对其进行包衣或夹心)典型地通过如下方式进行生产：将包括胶基、调味剂、甜味剂、填充剂、以及粘合剂在内的口香糖组分在混合器中进行混合；将这些混合好的组分挤出成厚块；将这样的厚块碾压成具有所需厚度及宽度的均匀的扁平片；将均匀的扁平片划分成单个的条；并最后对所得的条进行包装。
传统的口香糖制造工艺和方法对于将益生菌维持在无活性状态下构成了特有的挑战。例如，尽管益生菌可以在压片中存活下来，但已被制造成压片(pressed tablet)的糖食产品如口香糖可以使无活性益生菌暴露于可以杀死益生菌的高压、压制(compression)或力之下，如果在片的组合物是非均质的情况下尤其是这样。另外，被混合并且随后被挤出的口香糖可以使益生菌暴露于高剪切力和高温下，这对益生菌来说可以是致命的。最后，后来使用传统包衣进行包衣的口香糖可以使益生菌在包衣工艺期间暴露于可使益生菌活化的过多的水分之下。
另外，口香糖储存和储存期限的要求构成了特有的挑战。通常，口香糖可以储存六至十二个月。在此期间，口香糖可能被暴露于使益生菌活化的水分之下。如果益生菌在储存期间被活化，那么益生菌将在被消费者食用之前死去或变得无效。
优选地，打算使以无活性状态通过口香糖递送的益生菌在咀嚼(咬嚼)过程中从产品中释放出来。当在口腔中发生水合时，益生菌被释放入口内、再活化、而且在口腔内进行粘附并粘附于口腔粘膜上。被活化的益生菌赋予了消费者健康益处并可有助于抑制病原菌，例如与龋齿相关的变形链球菌(Streptococcus mutans)以及导致口臭的挥发性硫形成细菌(“VSC细菌”)。因此，对含有无活性益生菌的口香糖产品有需求，所述无活性益生菌在咀嚼过程中能被活化并从而产生健康益处。
发明内容
因此，本发明涉及含有无活性益生菌的糖食组合物，其在与水接触时能被活化且其可以具有大于约六个月的益生菌有效性储存期限。更具体地说，本发明涉及含有无活性益生菌的挤出、夹心或包衣的口香糖，所述益生菌在与水接触时能被活化且其可以具有大于约六个月的益生菌有效性储存期限。
本发明进一步涉及生产含有益生菌的条状、夹心或包衣口香糖的工艺。所述工艺包含：(a)形成口香糖料团，(b)将至少一种益生菌掺入至口香糖料团中以形成益生菌口香糖，和(c)将益生菌口香糖转变为条状、片状、夹心或包衣的口香糖，其中在所述工艺期间不使益生菌无效。
本发明还进一步涉及用于生产含有益生菌的口香糖的工艺。所述工艺包含：(a)对口香糖组分进行混合以形成具有表面及核芯的口香糖；和(b)将无活性益生菌施加于口香糖的表面上，其中所述益生菌基本没有由于再水合而被活化。
本发明还进一步涉及将益生菌递送至口腔以提供口腔健康益处的工艺。所述工艺包含：(a)将含有无活性益生菌的条状或包衣口香糖递送至口腔内；和(b)通过对口香糖进行咀嚼而使无活性益生菌活化。
本发明还进一步涉及用于生产双层口香糖的工艺。所述工艺包含：(a)对第一种口香糖配制物进行压制以形成第一层，其中压力量小于约10kN，和(b)对第二种口香糖配制物进行压制以形成第二层，其中压力量小于约30kN。
附图说明
图1为根据本发明实施方案的制造工艺的示意图。
图2为包衣口香糖的横截面图。
图3为具有表面涂敷的口香糖的横截面图。
图4为具有液体芯的口香糖的横截面图。
具体实施方式
在本发明方法的一个实施方案中，所生产的挤出、夹心或包衣的糖食产品如口香糖含有无活性益生菌，所述无活性益生菌在食用或使用过程中可以被再活化。典型地，可以将含有这种无活性益生菌的本发明的口香糖维持在如下条件下：在所述条件中含水量保持在低于使所述益生菌再活化的水平。
可以通过制薄片(sheeting)(挤出)工艺、夹心挤出工艺或制片(tableting)工艺来制造含有益生菌的口香糖。可以使用可另外含有益生菌的包衣对薄片或片状益生菌口香糖进行包衣。另外或可选地，可以制造出不含益生菌的口香糖，然后再使用包含益生菌的层或包衣来施加益生菌。因此，本发明方法的实施方案可以涉及如下糖食材料的制备：在所述糖食材料或者所述材料的包衣内含有益生菌。
糖食材料可以是任何硬糖、软糖、口香糖、或其它糖食物质、或者具有流体相或可以呈现可流动形式的化合物。换句话说，如在本领域中所公知的，糖食材料可以是可被加热、熔化、形成糖浆、或在液体中溶解而变得可流动的任何材料。可流动的或可使处于可流动状态的合适的糖食材料的非限制性例子包括用于制作硬糖、软糖、棒糖、方旦软糖、太妃糖、果冻、口香糖、巧克力、明胶、以及牛轧糖的糖浆、液体或固体。糖食材料可以含糖或可以不含糖。可以按需向糖食基料(substrate)中添加着色剂。
根据本发明所生产的优选的糖食是口香糖。典型地，适用于本发明工艺的口香糖材料由益生菌、水不溶性胶基、调味剂、甜味剂、高强度甜味剂(HIS)、增量剂如多元醇组成，并可含有其它组分如填充剂和粘合剂。典型地在咀嚼过程中，经过一段时间后益生菌与一部分调味剂与水溶性成分一起释放出来。在整个咀嚼过程中，胶基部分被保留在口中。
术语“益生菌”是指微生物，通常为细菌，当施用的量足够时，其会赋予宿主健康益处。健康益处可以包括涉及肠道健康、口腔健康、以及免疫健康的那些益处。通常被认为是益生菌的微生物为：凝固芽胞杆菌(Bacillus coagulans)、枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)、侧孢芽胞杆菌(Bacillus laterosporus)、左旋乳酸芽胞杆菌(Bacillus laevolacticus)、生孢乳芽孢杆菌(Sporolactobacillus inulinus)、嗜酸乳芽孢杆菌(Lactobacillus acidophilus)、弯曲乳芽孢杆菌(Lactobacillus curvatus)、罗伊氏乳芽孢杆菌(Lactobacillus reuteri)、詹式乳芽孢杆菌(Lactobacillus jenseni)、干酪乳芽孢杆菌(Lactobacillus casei)、发酵乳芽孢杆菌(Lactobacillus fermentum)、鼠李糖乳芽孢杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、约式乳芽孢杆菌(Lactobacillus johnsonii)、唾液乳芽孢杆菌(Lactobacillus salvalarius)、乳酸乳芽孢杆菌(Lactococcus lactis)、乳酸片球菌(Pedioccocus acidilacti)、戊糖片球菌(Pedioccocus pentosaceus)、尿片球菌(Pedioccocus urinae)、肠膜明串珠菌(Leuconostoc mesenteroides)、凝固芽胞杆菌(Bacillus coagulans)、枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)、侧孢芽胞杆菌(Bacillus laterosporus)、左旋乳酸芽胞杆菌(Bacillus laevolacticus)、菊糖孢子乳芽孢杆菌(Sporolactobacillus inulinus)、两歧双歧杆菌(Bifidobaterium bifidum)、动物双歧杆菌(Bifidobaterium animalis)、短双歧杆菌(Bifidobaterium breve)、婴儿双歧杆菌(Bifidobaterium infantis)、乳双歧杆菌(Bifidobaterium lactis)、比菲德氏龙根菌(Bifidobaterium longum)、及其混合物。
在本发明实施方案的糖食产品中所使用的益生菌可以选自芽胞杆菌属(Bacillus)、乳芽孢杆菌属(Lactobacillus)、片球菌属(Pedioccocus)、明串珠菌属(Leuconostoc)、双歧杆菌属(Bifidobaterium)、及其混合物。益生菌也可以选自嗜酸乳芽孢杆菌(Lactobacillus acidophilus)、罗伊氏乳芽孢杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳芽孢杆菌(Lactobacillus plantarum)、唾液乳芽孢杆菌(Lactobacillus salvalarius)、孢子乳芽孢杆菌(Lactobacillus sporogenes)、比菲德氏龙根菌(Bifidobaterium longum)、及其混合物。一种被特别鉴定为是益生菌的微生物为植物乳芽孢杆菌299v。植物乳芽孢杆菌299v在商业上可以从瑞典的Probi AB，Ideon Gamma 1，
Figure BPA00001310600200071
Lund获得。
本发明实施方案中的一种口香糖组分为胶基。术语“胶基”是指含有弹性体、弹性体溶剂、增塑剂、蜡、乳化剂、和/或无机填充剂的组合物。也可以将作用有些像增塑剂的塑性聚合物如聚乙烯乙酸酯包含在胶基中。可用的其它塑性聚合物包括聚乙烯月桂酸酯、聚乙烯醇、以及聚乙烯吡咯烷酮。胶基典型占整个口香糖组合物的约20至约40％。(除非另外说明，否则本文中的所有组合物百分比都为重量百分比。)然而，在不太常见的配制物中，整个口香糖组合物可以包含低至约5％或高至约95％的胶基。胶基也可以包含填充剂组分。填充剂组分可以是无机粉末如碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、磷酸二钙、磷酸三钙等。填充剂可以占胶基的约5至约50％。偶尔，可以将一部分填充剂与胶基分开添加至口香糖混合物中。
可以对本公开的口香糖进行调味(即：包含一种或多种调味剂)。术语“调味剂”是指用于向口香糖产品赋予特征性的香味和味道的成分。大多数调味剂是水不溶性液体，但是也已知有水溶性液体和固体。这些调味剂在来源上可以是天然的或人造的。调味剂的典型用量为口香糖成品的约0.1至约4％。通常将调味剂与各种载体和/或稀释剂一起进行共同干燥及囊封。例如，为了保护、控制释放、控制产品质地、更易于处理、以及其它原因，经常在口香糖中采用利用***树胶、淀粉、环糊精或其它载体的喷雾干燥调味剂。当调味剂为这种形式时，往往需要增加用量以对载体或稀释剂的存在进行补偿。在已知调味剂具有抗菌作用或针对益生菌的其它作用的情况下，那么可以对调味剂进行喷雾干燥或囊封以防止其与益生菌相互作用。或者，可以通过非水性调味剂载体对益生菌进行递送。
本公开的口香糖可以包含高强度甜味剂(HIS)。就无糖口香糖而言，通常期望添加高强度甜味剂以补偿由于使用糖醇替代了含糖口香糖中的蔗糖而导致的甜度降低。最近，已倾向于在含糖口香糖中也添加高强度甜味剂以增加并延长香味和甜度。高强度甜味剂(有时被称为高效或人造甜味剂)可以定义为比蔗糖甜至少二十倍的可食用的化学品。通常使用的高强度甜味剂包括阿斯巴甜、三氯蔗糖、以及乙酰磺胺酸钾。不太常用的为糖精、索吗甜、阿力甜、纽甜、环磺酸盐、紫苏来源的甜味剂、甜菊来源的甜味剂、莫纳亭、莫内林、以及查耳酮。高强度甜味剂的使用水平可以根据所述甜味剂的效力、当地市场的偏好、以及可能赋予口香糖苦味的其它成分的特性及水平而有很大差异。典型的水平可以在约0.01至约2％的范围内，但是一些应用可规定使用量超出该范围。可以不同的量，将这些甜味剂混合在一起，或将其与非高强度甜味剂进行混合，以赋予整个组合物甜度协同效果。
本公开的口香糖可以包含增量剂。口香糖的水溶性部分中的大部分应典型包含用作增量剂的水溶性、粉末状的碳水化合物。在含糖口香糖中，最常用的是蔗糖，但是也可以使用单独的或为任何组合的其它糖，例如果糖、赤藓糖、右旋糖(葡萄糖)、左旋糖、塔格糖、半乳糖、海藻糖、玉米糖浆固形物等。通常，无糖口香糖将使用糖醇(也被称为醛醇、多元醇或多羟基醇)作为增量剂，因为它们具有低生龋性、低热量、以及低升糖值的益处。这样的糖醇包括单独的或为任何组合的山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、氢化异麦芽酮糖(异麦芽酮糖醇)、麦芽糖醇、赤藓醇、氢化淀粉水解产物固形物等。有时使用较长链的糖类如聚葡萄糖和低聚果糖，因为它们具有低热性能以及其它的健康益处。增量剂典型占口香糖组合物的约5至约95％。
可以将水(水分)作为独立的成分进行添加，但它更经常是其它添加成分的次要组分。虽然几乎所有的食物成分都含有一些水，但是大部分的水是由存在的碳水化合物糖浆提供的。其它可以提供大量水分的组分包括某些增量剂、甘油、偶尔还有其它成分。口香糖产品中的水分总量对于益生菌的质地和稳定性来说是重要的。如果没有通过包装进行充分保护，则口香糖可以向周围环境获得或丢失水分。在本发明的糖食材料和口香糖中，可以将水含量维持在不能使大量无活性益生菌再活化的浓度之下。因此，这类材料，尤其是口香糖，能够在正常储存条件下维持商业上合理的储存期限。含有益生菌的口香糖中的水分含量可以低至约0.1％或以下。益生菌口香糖应含有最低量的水分，优选在约0至约1％的范围内，但是根据存在的湿度敏感成分以及其它因素，可以高至约3％。在某些实施方案中，口香糖可以含有约0.5至约2.5％的水或约0.5至约1％的水。典型地，大于约1％的水分含量可以使益生菌活化，而且大于约3％的水分含量可以将益生菌活化至在商业上合理的储存期限之前就使所述益生菌无效的程度。
本发明实施方案的糖食材料和口香糖能够在正常储存条件下维持商业上合理的储存期限。在典型的温度和湿度条件下，储存期限为至少约六个月，优选为至少约九个月且更优选为至少约十二个月。可以通过在一段时间后对产品进行测试以确定是否该产品保持了正常的特性如香味、坚实度、柔软度等，对保质期进行测定。可以在“实时”条件或23℃及50％的相对湿度下，对所包含的益生菌的有效性储存期限进行测试。可以通过使用升高的温度和湿度的加速技术或35℃及85％的相对湿度，对储存期限进行测定。
根据本公开的“益生菌有效性储存期限”是产品将益生菌的活性维持于在规定的食用量下赋予消费者健康益处所需的阈值之上的时间长度。用于口腔健康益处的阈值典型为大于约1×106CFU、1×107CFU、1×108CFU总食用量或每日食用量。可以将用于口腔健康益处的、量为1×108CFU的总食用量或每日食用量的益生菌在一块约1×108CFU/块、两块约5.0×107CFU/块、四块约2.5×107CFU/块、或六块约1.67×107CFU/块中进行递送。用于肠道健康益处的阈值典型为大于约1×107CFU、1×108CFU、或1×109CFU总食用量或每日食用量。可以将用于肠道健康益处的、量为1×109CFU的总食用量或每日食用量的益生菌在一块约1×109CFU/块、两块约5.0×108CFU/块、四块约2.5×108CFU/块、或六块约1.67×108CFU/块中进行递送。
以重量来测量的含有益生菌的块的大小可以在约0.5至约5.0克之间，优选在约1.0至约2.0克之间，而且更优选在约1.3至约1.5克之间。
在制造本发明的产品的过程中，应控制工艺条件以避免会使益生菌无效的条件。因此，应避免过度的(即，在该条件下益生菌的有效性会受到不利的影响)热、冷、压力、或剪切力。
在本发明工艺的实施方案中，可以在不同的制造阶段期间将益生菌添加至糖食材料或口香糖中。优选地，如果制造工艺需要过度的温度、压力、或剪切力条件，则应在这样的工艺条件完成后再添加益生菌。
优选地，含有可活化的无活性益生菌的本发明产品能够在典型的储存条件下储存商业上合理的时间。而且，这样的产品通常不需要进行水密性包装如全箔密封包装(例如箔泡罩包装(foil blister package))。可用于本发明的糖食或口香糖的典型包装可以是瓶子或具有透气但不水密的塑料包装。典型地对包含在这类包装中的产品进行储存期限测定。例如，在塑料包裹的包装之外，单独一条口香糖仅能保鲜几周，但在这样的包装中它将具有约六至约十二个月的储存期限。典型地对在常规消费品包装材料如塑料包装材料中而不是用箔密封的本发明产品的储存期限进行测定。
在一些实施方案中，益生菌口香糖特异性地向消费者提供口腔健康益处。术语“口腔健康益处”是指赋予宿主口腔(即口腔内部，其包括牙齿表面、牙龈、舌、及其它口腔内组织)的益处。口腔健康益处的例子包括降低口腔内挥发性硫化合物(VSC)形成细菌及变形链球菌的数量；优选降低口腔内全部VSC形成细菌、病原菌以及变形链球菌的约20％；而且更优选降低口腔内VSC形成细菌和变形链球菌的集落形成单位总数的约50％。其它口腔健康益处包括降低龋齿、降低牙龈炎、以及降低“口气差”和口臭所特有的异味。益生菌口香糖可以通过从口腔中除去细菌和/或对它们进行抑制(即，降低有害细菌的生长速度)，来发挥降低口腔中VSC形成细菌、病原菌以及变形链球菌数量的作用。
在一个实施方案中，生产口香糖，并横向和纵向地挤出以及划分成条。在本文中使用时，“条”包括在挤出机上生产的常规产品形式，其包括传统的条，如在美国销售的Wrigley公司的Extra
Figure BPA00001310600200111
，以及小片(tabs)，如在美国销售的Wrigley公司的Orbit
Figure BPA00001310600200112
。在本文中被定义时，条也包括可以在挤出机上生产的其它产品，如厚块式泡泡糖、泡泡糖带、以及液体夹心口香糖。
图1图示说明了本发明的条形成设备。设备10包括了将各种成分形成口香糖料团的连续或批式混合器12。设备10的典型通过量在约500和约5500kg/小时(约1100和约12,000Ibs/小时)之间，更优选在约2750和约4500kg/小时(约6000和约10,000Ibs/小时)之间，而且大小要能够至少容纳设备10的最大通过量。在混合器12中混合过的口香糖具有约50和约53℃之间(约122至约127℉)的典型输出温度。在一些实施方案中，在混合器中形成的口香糖具有小于约55℃(约131℉)的温度或甚至从约40至约50℃(约104至约122℉)的温度。可以在更高的温度(例如高于约55℃(约131℉))下掺入益生菌；然而，如果在这样高的温度下进行掺入的话，优选将混合物快速冷却至低于约55℃。
益生菌可作为成分直接添加至混合器12中，或使用含有益生菌以及一种或多种多元醇的预混料将其添加至混合器12中。与益生菌直接添加至口香糖料团中相比，使用预混料可以更加快速地使益生菌在口香糖料团中均匀分布。预混料可以包含液体或粉末形式的多元醇。预混料也可含有粉末状成分如硬脂酸镁和其它抗湿的粉末成分和滑石粉，以及不与益生菌或在口香糖的加工及储存期间存在的由益生菌产生的酸(即，乳酸)发生反应的其它填充剂粉末。
由于益生菌对热和/或剪切力敏感，所以在混合器12中的时间限制非常重要，并且应对暴露于热和/或剪切力下的时间进行限制以防益生菌被杀死或变得无效。典型将混合器驻留时间限制在约15和约30分钟之间，优选小于约20分钟，更优选小于约15分钟且还更优选小于约10分钟。已发现可以使用标准分批混合工艺来掺入益生菌，但是在混合的最后或在分批混合的少于最后7分钟时、优选为在分批混合的少于最后5分钟时、以及更优选在分批混合的少于最后2分钟时，将其添加至混合器中。这样的混合时间应起到使益生菌分布在整个口香糖料团中的作用，但又限制了将益生菌暴露于热和/或剪切力下的时间。
混合器12将口香糖卸至传送器14。所述口香糖可以是大条口香糖、连续挤出料、半连续挤出料的形式或其它形式，或为成股的口香糖组合物。
口香糖料团通过受料斗22进入成型挤出机20。挤出机螺杆24或挤出机螺杆通过加料斗22接收口香糖。益生菌可以作为成分或使用含有益生菌以及一种或多种多元醇的预混料添加至挤出机螺杆24上，以避免使其暴露于与混合器12相伴的热和/或剪切力之下。
挤出机螺杆24将口香糖通过模具26挤出成厚片(slab)。挤出机螺杆24可以包含水夹套，其中水在典型约48和约50℃之间(约118至约122℉)进行循环。另外，挤出机20通过磨擦对口香糖进行加热。在挤出机20中的组合物的温度可以允许移动通过挤出机，但不会达到杀死益生菌或使它们无效这样的高温。从挤出机20中输出的组合物的温度典型为低于约53℃(约127℉)，优选为低于约50℃(约122℉)且更优选为低于约49℃(约120℉)。从挤出机20输出的组合物的温度不应是防止所述组合物变得过粘的温度，且典型为高于约37℃(约98℉)，优选高于约43℃(约110℉)且更优选高于约47℃(约116℉)。为了防止口香糖中益生菌存活力的显著损失，从挤出机20输出的组合物的温度不应超过约55℃(约131℉)。
口香糖厚片可以是连续的带或规则的厚片形式。典型地，带的厚度为约3至约12cm(约1至约5英寸(in))，且更优选在约5和约10cm(约2和约4英寸)之间。规则的厚片可具有的宽度优选在约10和约76cm(约4和约30英寸)之间且更典型为约45至约60cm(约18和约24英寸)。或者，可以通过模具26将口香糖挤出成薄片。所述薄片可具有的厚度典型为约0.15至约3cm(约0.06至约1.2英寸)，且更典型为约0.4cm(约0.16英寸)至约0.5cm(约0.20英寸)。该片可具有的典型宽度为约10cm(约4英寸)至约70cm(约28英寸)宽，且更典型为约2至约55cm(约1至约22英寸)宽。片的厚度可以根据是否要将口香糖成型为口香糖条、小片、或球丸而定。口香糖片的厚度有助于降低可将口香糖冷却至防止益生菌被杀死或变得无效的水平所用的时间。
可以通过一个或多个压光辊(calendar rolls)(未显示)对从模具26输出的口香糖进行压制，这确定了从模具输出的口香糖片或带的大小或将任何表面不平整弄平滑。将口香糖从模具26转移至传送器34。传送器34和环境罩(environmental closure)(未显示)，可设计得能够快速冷却口香糖以防止益生菌被杀死或变得无效。
成形装置50通过传送器34接收口香糖厚片，并将所述厚片的尺寸加工成其最终的条状形式。成形装置50可以包含压光辊32、十字形划分装置(cross scoring unit)52、以及圆形划分装置(circular scoring unit)54。可以对划分辊(scoring rollers)进行激冷以进一步降低口香糖厚片的温度并防止益生菌被杀死或变得无效。
从成形装置50输出后，口香糖条可以进入具有环境罩(未显示)的划分后传送器68，该装置可设计得能够快速冷却口香糖条并控制其相对湿度。
可以将从划分传送器(scoring conveyor)68输出的条储存在的温度及湿度相对恒定的调温室中以避免益生菌被杀死或变得无效。然后对所述条进行包装或可以通过包衣来进一步加工，所述包衣是使其通过切断装置(breaking device)72以形成独立的块，并通过传送器74到达包衣器(coater)76。
设备10可以是用于生产益生菌口香糖的专用生产线。或者，可将所述设备用于益生菌口香糖以及不含益生菌的口香糖。在运行该设备用于不含益生菌的口香糖之前，应对所述设备进行清洁。清洁工艺包括使清洁批料运行过从混合工艺开始到划分工艺结束的整条生产线。所述清洁批料由胶基以及吸收性多元醇如山梨糖醇组成。也可以将抗微生物调味剂如薄荷油或薄荷醇添加至所述清洁批料中。或者，可以使用包括Alconox在内的被批准用于食品的清洁化学品来对口香糖生产线的某些部分进行清洁。
作为图1的制造工艺的备选方案，可以使用适于制片及保存益生菌的口香糖料团。选择适用于口香糖料团的多元醇以使水分的摄取最小化，并选择不与益生菌所产生的酸(即，乳酸)发生反应的口香糖胶基。
然后可将益生菌添加至口香糖料团中，并进行制片。应使用如下工艺对益生菌进行制片，所述工艺限制益生菌暴露于可以杀死或使益生菌无效的过度的热和/或压力之下。压力优选小于约30kN，更优选小于约25kN，且更加优选小于约20kN并具有±约5kN的变异性。另外，应使预压制力(precompression forces)最小化且优选小于约10kN，更优选小于约8kN，且还更加优选在约0和约5kN之间。
在一些实施方案中，可以生产双层压制口香糖。典型地，通过如下工艺生产双层产品：使第一层处于预压力和压力之下，然后添加第二层，再使第二层与第一层一起处于预压力和压力之下。通常，通过将第一层的配制物(其与第二层的配制物可以相同或不同)引入至压制机中并施加压力，来限制暴露于压力之下，可以生产含有益生菌的双层压制口香糖。通常，形成第一层所施加的力可以小于约20kN，小于约10kN或甚至小于约5kN。在一些实施方案中，施加的压力为约1kN至约10kN。在压制第一层后，将第二层的配制物与第一次压制的产品(例如片)一起装入压制机中，然后再一次施加压力。施加于第二层的力可以小于约50kN、小于约40kN或甚至小于约30kN。在一个实施方案中，所述力为约15kN至约35kN。益生菌可以存在于第一层和/或第二层中。如在实施例4中更详细描述的，认为通过按照所述施加压力，在口香糖的制造工艺期间被破坏的益生菌减少了。
在另一个实施方案中，在第一阶段制造出了包含益生菌的芯压制片(center pressed tablet)，并且在第二阶段进行了单独的制片工艺，以包被芯压制片。
可以对片状口香糖进行包衣以阻止水分侵入口香糖块中。类似的包衣技术对图1中所示的挤出口香糖以及压制口香糖都适用。优选的包衣方法使用敞口锅包衣机(open pan coater)，所述敞口锅包衣机使用不锈钢锅，并从锅外提供干燥空气。或者，包衣机可以是带孔锅，所述带孔锅可使气流通过锅周缘中所穿的孔流入锅内。与敞口锅包衣机相比，带孔锅具有更大的容量；然而，敞口锅包衣机更易于清洁。
如果益生菌被包含于口香糖的核芯中，则可以添加预包衣以防止过多的水分与口香糖核芯接触并使益生菌活化。一种这样的预包衣是下列物质的混合物：塔尔哈胶(gum talha)；硬脂酸镁；以及助流剂如二氧化硅、二氧化钛、及氧化铝。已发现这种预包衣可在标准包衣工艺期间产生针对口香糖核芯的屏障并防止益生菌被活化，在所述标准包衣工艺中，将多层交替的水性糖浆及干料添加物添加至包衣上。其它预包衣屏障包括蜡、虫胶、以及其它防潮屏障。图2图示说明了益生菌包衣的口香糖100，其中口香糖核芯102包含了益生菌。使用屏障层104来防止包衣106中的水性载体与口香糖核芯102接触以至于达到将益生菌杀死或使其无效的程度。最后，添加上光蜡或虫胶层108，给予口香糖球丸的外表面以闪亮的外观。
为了生产口香糖，可以通过将含有约66.6％的塔尔哈胶(有助于使包衣保留在口香糖表面上的口香糖胶)与约33.3％的拒水物质如硬脂酸镁的组合物进行混合，首先制造出干燥的预包衣。将口香糖球丸进行翻滚并干燥上料约20分钟，从而使粉末粘附在球丸表面上并在未包衣的口香糖表面上形成了干燥的预包衣。在施加了干燥预包衣后，再添加几层含有饱和蔗糖或多元醇溶液的水基糖浆包衣的涂敷层。糖浆包衣阶段包括通过包含如下步骤的工艺来添加几层包衣层：添加糖浆涂敷层、添加干料涂敷层以加速包衣的形成、停顿或分布阶段、以及干燥阶段。最后，添加上光蜡或虫胶层。
在试验中，将益生菌掺入至口香糖球丸中，且测得实际的益生菌浓度为1.0×107cfu/g。使用上述干燥的预包衣对口香糖球丸进行包衣，且测得益生菌的浓度为2.8×106cfu/g。因此，包衣口香糖球丸具有28％的益生菌存活力。
在将益生菌掺入至口香糖的一个可选方法中，可以将喷涂***(未显示)放置在传送器34(图1)、划分后传送器68上或离线(offline)放置(未显示)，以将益生菌施加在口香糖厚片或口香糖块的表面上。优选非水性载体以防止益生菌被活化。有代表性的非水性载体包括丙二醇、非水性调味剂和模具(dies)、以及脂类、或蜡基载体。在不会杀死益生菌或使益生菌无效的压力和温度下，将益生菌施加至表面上。图3图示说明了产品110的横截面，其包含了口香糖层112以及益生菌层114。可以将着色剂和调味剂添加至非水性载体中。
在将益生菌掺入至口香糖的另一种方法中，且如图4所示，可以生产夹心口香糖120，其中益生菌处于所述口香糖的芯中。口香糖的夹心122可以是粉末或液体。如果夹心是粉末，则可将益生菌作为粉末与增量剂如多元醇和助流剂的预混料一起添加至所述芯内。如果夹心是液体，则可将益生菌作为悬浮液添加至非水性的或含有少量水的液体中。处于芯中的益生菌可以与在口香糖层124及包衣层126中任何一层或两层中的益生菌相一致(compliment)。
可选地或另外地，可将益生菌包含在掺入至口香糖中的珠子中。珠子经常为明胶珠的形式，具有明胶外壳以及含有益生菌的非水性中心。珠子也可以具有由其它材料如藻酸盐或藻酸盐与多元醇的混合物制成的外壳。将明胶珠添加至口香糖料团中，并在加工过程中及储存期限期间对益生菌进行保护。
实施例
实施例1：在含有各种不同的增量剂并具有各种不同包装的挤出 口香糖中测定益生菌的存活力
通过在约55℃的温度下对各种不同的组分进行混合以制备七种口香糖组合物。口香糖的组分及每种组分的含量百分比如下面的表1中所示。益生菌预混料包含质量比为9比1的山梨糖醇与植物乳芽孢杆菌299v。
  组分(％)   批次1   批次2   批次3   批次4   批次5   批次6   批次7
  α-山梨糖醇   70.09   0   0   0   0   0   0
  赤藓醇   0   70.09   0   0   0   0   0
  异麦芽酮糖醇   0   0   70.09   0   0   0   0
  麦芽糖醇   0   0   0   70.09   0   0   0
  甘露醇   0   0   0   0   70.09   0   0
  木糖醇   0   0   0   0   0   70.09   70.09
  胶基-碳酸钙   26   26   26   26   26   0   26
  胶基-滑石粉   0   0   0   0   0   26   0
  益生菌预混料   0.83   0.83   0.83   0.83   0.83   0.83   0.83
  囊封的乙酰磺胺酸钾   0.7   0.7   0.7   0.7   0.7   0.7   0.7
  乙酰磺胺酸钾(未囊封的)   0.03   0.03   0.03   0.03   0.03   0.03   0.03
  囊封的阿思巴甜   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  留兰香油   1.85   1.85   1.85   1.85   1.85   1.85   1.85
表1：在实施例1中被测试的口香糖各种组分的以重量计的含量百分比
以“0”作为混合的开始，在表2中所示的时间段之后将各种组分添加至混合器中。混合在18分钟后完成。
  组分   时间
  增量剂   6
  胶基   0
  益生菌预混料   16
  高强度甜味剂   14
  留兰香油   7
表2：添加口香糖组分的时间点
将批次1的益生菌口香糖中的一部分放置于含有干燥剂的瓶子中，并将一部分放置在箔袋中。对于批次6和批次7的口香糖也进行这样的操作。在包装前每种口香糖中的益生菌有机物的理论浓度为4.98×108cfu/g。1个月、3个月、以及7个月后的益生菌浓度如表3中所示。在挤出后以及储存1个月后的益生菌有机物的实际存活力在3.8×108cfu/g至3×107cfu/g的范围内，平均为1.9×108cfu/g。
Figure BPA00001310600200191
表3：在储存了1、3以及7个月后的益生菌浓度
在保持在75％相对湿度的干燥器中进行增重实验。测试结果总结出，使用山梨糖醇(批次1)作为增量剂的口香糖具有最大百分比的水分增加。发现含有异麦芽酮糖醇、赤藓醇、异麦芽酮糖醇、麦芽糖醇、甘露醇以及木糖醇的口香糖具有低于山梨糖醇的水分增加。选择使用木糖醇多元醇以及滑石粉胶基的批次6的配制物进行按比例扩大规模的测试。
  时间(天数)   0   1   2   5   7   9   13   21
  批次1   0   0.933   2.124   3.041   3.153   3.676   4.390   5.627
  批次2   0   0.150   0.712   0.620   0.403   0.483   0.483   0.575
  批次3   0   0.817   1.339   1.384   1.294   1.430   1.520   1.767
  批次4   0   0.221   0.541   0.442   0.255   0.288   0.266   0.321
  批次5   0   0.158   0.552   0.406   0.192   0.237   0.226   0.260
  批次6   0   0.171   0.782   0.905   0.714   0.782   0.849   1.006
  批次7   0   0.263   0.668   1.057   0.798   1.022   0.998   1.081
表4：吸收水分后重量增加的百分比
实施例2：制备含有益生菌的挤出口香糖
对每种重量约为485kg的含有益生菌的三种口香糖批料进行混合。批次1含有传递5.0×106CFU/份的理论初始载量的添加益生菌。批次2含有传递5.0×107CFU/份的理论初始载量的添加益生菌。批次3含有传递1.0×108CFU/份的理论初始载量的添加益生菌。
三种批料包含α-山梨糖醇与益生菌植物乳芽孢杆菌299v(Probi AB，Lund，瑞典)以9∶1比例的益生菌预混料。向益生菌中添加山梨糖醇有助于增加益生菌的体积，用于添加至批式混合器中，也为了使已被事先冷藏过的益生菌变干。
通过首先向批式混合器中添加胶基混合批料。然后，在6分钟后向混合器中添加增量剂或多元醇。再过1分钟后，添加薄荷油。再过7分钟后，添加人造甜味剂。再过2分钟后添加益生菌预混料。再将混合物混合2分钟，以将益生菌预混料混入。所得的口香糖混合物是柔软的，但仍适于通过挤出来进行口香糖生产。使用常规方法和加工条件来进行挤出，使挤出的口香糖在离开挤出机时具有47.2℃的温度。
  组分(％)   批次1   批次2   批次3
  木糖醇   62.9   62.837   62.753
  甘露醇   8   8   8
  胶基   26   26   26
  益生菌预混料   0.0083   0.083   0.167
  囊封的乙酰磺胺酸钾   0.7   0.7   0.7
  乙酰磺胺酸钾(未囊封的)   0.03   0.03   0.03
  囊封的阿斯巴甜   0.5   0.5   0.5
  薄荷油   1.85   1.85   1.85
表5：在实施例2中被测试的各种口香糖组分以重量计的含量百分比
Figure BPA00001310600200211
表6：加工后存活的益生菌以及加工后的存活％
实施例3：测定混合时间在益生菌存活力的作用
制备两个批次的含有益生菌的压制口香糖，且每个批次所用的混合时间不同。在第一次测试中，对表7中所示的四种不同配制物进行制备。将每种配制物的一部分放置在不同类型的包装中，所述不同类型的包装包括泡罩包装、在瓶中含有干燥剂的瓶子、不含任何干燥剂的瓶子、以及管子。
Figure BPA00001310600200212
表7：在第一次测试中生产的配制物
从制备益生菌预混料开始，来对表7的配制物进行制备。使用放置在控湿房间中的低剪切滚筒混合器(L.B.Bohle D-59320，LM40型)进行混合。在预混料中使用重量比为90∶10的木糖醇与植物乳芽孢杆菌299v(Probi AB，lund，瑞典)。制备液体调味剂、一体式胶基SF(All-In-Gum SF)(获自CAFOSA GUM S.A.，Calavria 267，08029Barcelona，西班牙)、以及滑石粉的母料批。在配制物4中，包含了额外的喷雾干燥调味剂。
在控湿环境中对所有成分进行称重。将配制物2混合20分钟，并将其它三种配制物混合29分钟。经1-2分钟的时间将液体调味剂雾化进入主混料中。在配制物2中，将益生菌直接添加至产品层中且不使用益生菌预混料。
对于配制物2而言，将主混料以40∶60的重量比分开。在低剪切滚筒混合器中将着色剂、硬脂酸镁、以及益生菌粉末添加至用于40％层的主混料中。使混合器在30rpm下滚动10分钟。在这一层完成后，由于结团，所以要对其进行过筛。然后将硬脂酸镁和益生菌粉末添加至主混料的第二部分中，并混合20分钟。
根据向用于1.3克/块的配制物1-4中所添加的益生菌量，每种配制物应具有的益生菌计数约为5.5×108CFU/g。然而，20分钟的混合导致配制物1的计数降低至2.89×107CFU/g或5.2％存活；对于配制物2而言，降低至3.12×107CFU/g或5.73％存活；对于配制物3而言，降低至2.43×107CFU/g或4.4％存活；以及对于配制物4而言，降低至4.075×107CFU/g或7.4％存活。
在控湿环境中生产出主批料后，对每种配制物进行压制(双层的Fette 3090(Tp9B2和TP9B1))。在压制过程中，温度为21.3℃且相对湿度为31％。
对于配制物2而言，各个层都被压制得很好，但是两层没有很好地粘贴在一起。将压制力降低以实现充分粘附。对于配制物1而言，压制了单层片。将压制测试进行了30分钟。在此期间，没有出现问题且配制物被压制得很好。对于配制物3而言，开始压制得很好，但随着时间的推移没有达到目标块的大小。当继续进行压制时，材料开始粘附在上冲头上。必须将机器停下来并进行清洁以用于下一批料。配制物4压制得不如其它样品好。从一开始，材料就粘附在上冲头上而导致停机。
以四种包装类型对所有配制物进行包装：PVDC泡罩包装、添加了干燥剂的瓶子、不含干燥剂的瓶子、以及最后是在盖子中置入了干燥剂的管子。将产品在高绝缘袋中储存过夜。对瓶子和管子进行手工包装。在自动泡罩线上包装泡罩材料。在加速及实时条件下对所有四种包装类型进行稳定性测试。
在以下两种条件下对配制物及包装进行测试：35℃和85％的相对湿度，以及23℃和50％的相对湿度。下面的表8-11显示了在不同测试条件下配制物1和2的细菌计数。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   4.30E+07   2.80E+07   6.60E+06   3.80E+07
  1天   3.65E+07   4.40E+07   2.60E+07   2.50E+08
  2天   2.50E+07   4.30E+07   2.65E+07   6.00E+07
  3天   2.80E+07   1.71E+07   1.75E+07   6.85E+07
  5天   8.80E+06   3.10E+07   2.00E+07   4.85E+07
  7天   3.40E+06   5.20E+06   5.40E+06   7.75E+06
  10天   8.00E+06   2.75E+07   9.50E+06   9.50E+06
  14天   1.50E+06   2.00E+06   1.70E+07   1.50E+06
  21天   1.00E+05   4.90E+06   1.07E+07   3.00E+05
  28天   ＜1.0E+05   9.00E+06   1.40E+07   ＜1.0E+05
表8：在35℃和85％的相对湿度下配制物1的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或2.89×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   4.30E+07   2.80E+07   6.60E+06   3.80E+07
  1月   3.55E+07   2.70E+07   3.55E+07   3.25E+07
  2月   4.70E+06   2.80E+07   2.65E+07   2.17E+07
  3月   1.75E+06   3.35E+07   1.79E+07   3.20E+06
  4月   ＜1.0E+05   1.95E+07   1.07E+07   3.00E+05
  5月   ＜1.0E+05   4.10E+07   4.60E+06   ＜1.0E+05
  6月   ＜1.0E+05   2.40E+07   7.05E+06   ＜1.0E+05
表9：在23℃和50％的相对湿度下配制物1的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或2.89×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   3.30E+07   3.10E+07   6.90E+06   5.40E+07
  1天   9.30E+07   6.30E+07   3.75E+07   9.20E+07
  2天   4.15E+07   6.75E+07   2.90E+07   5.40E+07
  3天   3.70E+07   2.85E+07   2.65E+07   7.80E+07
  5天   8.90E+06   1.20E+07   2.65E+07   3.55E+07
  7天   7.85E+06   6.00E+07   2.80E+07   5.45E+07
  10天   ＜1E+05   7.90E+07   4.00E+07   6.70E+06
  14天   2.00E+05   3.25E+07   2.55E+07   1.02E+07
  21天   ＜1E+05   3.80E+07   4.75E+07   8.00E+05
  28天   ＜1E+05   4.90E+07   7.50E+06   1.00E+05
表10：在35℃和85％的相对湿度下配制物2的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或3.12×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   3.30E+07   3.10E+07   6.90E+06   5.40E+07
  1月   3.35E+07   7.25E+07   1.85E+07   6.00E+07
  2月   5.85E+06   8.95E+07   3.35E+07   3.10E+07
  3月   1.35E+06   5.45E+07   2.25E+07   3.15E+06
  4月   ＜1.0E+05   5.10E+07   1.21E+07   1.65E+06
  5月   ＜1.0E+05   4.20E+07   2.10E+07   ＜1.0E+05
  6月   ＜1.0E+05   4.35E+07   2.60E+07   ＜1.0E+05
表11：在23℃和50％的相对湿度下配制物2的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或3.12×107CFU/g。
对于泡罩和不含干燥剂的瓶装而言，益生菌计数降低至105以下，这被认为是低于存活力水平。对于23℃和50％的相对湿度下泡罩包装中的样品而言，益生菌在3个月后不能存活。对于不含干燥剂的瓶子而言，配制物1的益生菌在3个月后不再存活且对于配制物2的益生菌在4个月后不再存活。
在管子和含有干燥剂的瓶子中的益生菌更加稳定。对于35℃和85％的相对湿度而言，益生菌在测试结束(28天)时仍能存活。对于实时条件而言，益生菌在6个月后仍能存活。
在表12-15中显示了配制物3和4的稳定性测试
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   4.50E+07   7.60E+06   5.50E+06   3.90E+07
  1天   1.00E+08   6.25E+07   2.80E+07   7.55E+07
  2天   6.10E+07   7.05E+07   2.50E+07   1.19E+08
  3天   3.00E+07   3.15E+07   3.35E+07   9.10E+07
  5天   1.50E+07   6.95E+07   1.10E+08   4.55E+07
  7天   1.45E+07   3.30E+07   2.10E+07   1.64E+07
  10天   1.55E+08   6.75E+07   8.50E+06   1.80E+07
  14天   1.55E+07   1.85E+07   1.45E+07   1.05E+07
  21天   ＜1.0E+05   3.40E+07   2.90E+07   1.15E+06
  28天   ＜1.0E+05   3.50E+07   1.51E+07   5.00E+05
表12：在35℃和85％的相对湿度下配制物3的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或2.43×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   4.50E+07   7.60E+06   5.50E+06   3.90E+07
  1月   3.60E+07   4.55E+07   3.60E+07   6.70E+07
  2月   6.25E+07   8.25E+07   1.89E+07   3.80E+07
  3月   2.35E+06   4.75E+07   1.67E+07   4.65E+06
  4月   ＜1.0E+05   3.35E+07   7.10E+06   4.50E+05
  5月   ＜1.0E+05   3.75E+07   7.45E+06   ＜1.0E+05
  6月   ＜1.0E+05   5.95E+07   1.85E+07   ＜1.0E+05
表13：在23℃和50％的相对湿度下配制物3的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或2.43×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   6.00E+07   3.00E+07   2.80E+07   4.50E+07
  1天   3.10E+07   2.10E+07   4.30E+07   1.80E+08
  2天   7.55E+07   4.30E+07   4.60E+07   1.35E+08
  3天   3.50E+08   1.49E+08   6.00E+07   9.70E+07
  5天   7.05E+08   4.30E+07   2.80E+07   5.50E+08
  7天   3.35E+07   3.95E+07   5.20E+07   7.50E+07
  10天   5.45E+07   8.15E+07   6.60E+07   6.95E+07
  14天   2.10E+06   4.30E+07   6.30E+07   3.25E+07
  21天   4.50E+05   4.70E+07   4.55E+07   1.14E+07
  28天   ＜1E+05   4.25E+07   4.55E+07   1.20E+07
表14：在35℃和85％的相对湿度下配制物4的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或4.075×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   不含干燥剂的瓶子
  0天   6.00E+07   3.00E+07   2.80E+07   4.50E+07
  1月   8.25E+07   2.05E+08   5.00E+07   9.00E+07
  2月   5.55E+07   2.85E+08   1.03E+08   5.90E+07
  3月   2.85E+07   2.15E+08   4.30E+07   4.90E+07
  4月   9.00E+06   5.15E+07   2.15E+07   3.45E+07
  5月   5.55E+06   7.50E+05   3.70E+07   6.25E+06
  6月   1.40E+07   4.35E+07   4.65E+07   1.05E+07
表15：在23℃和50％的相对湿度下配制物4的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或4.075×107CFU/g。
对于加速测试而言，在这些条件下泡罩包装中的益生菌在14天后不能存活。对于不含干燥剂的瓶子而言，益生菌在测试的21天后不能存活。对于这两种包装类型而言，在实时条件下益生菌在3个月后不能存活。对于管子和含有干燥剂的瓶子而言，益生菌在28天的整个加速测试期间都能存活。它们在6个月的整个实时测试期间也都能存活。在四种配制物中，配制物4具有最好的稳定性结果。
对于加速测试而言，不含干燥剂的瓶子、含有干燥剂的瓶子、以及管子全部通过了加速测试(在28天后可存活)。泡罩包装没有这么稳定。对于这种包装而言，益生菌在14天后不能存活。然而，所有包装类型都通过了实时测试。在23℃和50％的相对湿度下，所有产品在6个月后都仍能存活。
在第二次测试中，使用异麦芽酮糖醇作为胶基，因为据认为由于异麦芽酮糖醇具有较低的吸湿性，所以益生菌在异麦芽酮糖醇中比在山梨糖醇中更加稳定。在第二次测试中，在两种配制物(配制物5和6)中使用了异麦芽酮糖醇基的可压制胶基。如表16中所示，除了异麦芽酮糖醇可压制胶基之外，配制物5和6与配制物1和3是相同的。
Figure BPA00001310600200281
表16：在第二次测试中所生产的配制物
在第二次测试中使用的机械和基本程序与第一次测试中的类似；然而，混合时间被缩短以测定其作用。
对两种配制物中每一种的50kg主混料批料进行制备，并对益生菌预混料进行制备。对于预混料而言，在控湿环境下使用低剪切滚筒混合器(L.B.Bohle D-59320，LM40型)。在预混料中使用重量比为90∶10的木糖醇与植物乳芽孢杆菌299v(Probi AB，lund，瑞典)，并在30rpm下将预混料混合20分钟。
对主混料进行称重，并将主混料与益生菌预混料及着色剂一起添加至混合器中。混合10分钟后，混合物看上去是均匀的。然后添加硬脂酸镁并混合3分钟。
这一测试的目的是为了确定在加工过程中所观察到的益生菌损失是否是由于粘附于机器壁上的益生菌所致。对来自混合器内部的粉末进行收集和分析。分析后确定了粘附于混合器壁上的益生菌并没有过量，相反益生菌的损失是由于较长的混合时间引起的。缩短混合时间提高了益生菌的存活力。
每种配制物应具有约5.5×108CFU/g的益生菌计数。混合10分钟后，配制物5的益生菌计数平均为5.175×107或9.4％的存活，且配制物6的计数平均为1.53×108CFU/g或29％的存活。一部分是由于混合时间被减少的原因，与配制物1-4相比，配制物5和6的存活％提高了。
从配制物5和6生产出了单层片(1.3g和1.5g)。以四种包装类型对所有配制物进行包装：PVDC泡罩、添加了干燥剂的瓶子、在盖子中置入了干燥剂的管子、以及含有多个球丸的吸塑包装(flowpack)。瓶子和管子以手工包装，且未含有干燥剂。使用附有干燥剂的管子。在自动化生产线上包装泡罩及金属化的吸塑包装。在加速和实时条件下对所有四种包装类型进行稳定性测试。
在以下两种条件下对配制物和包装进行测试：35℃和85％的相对湿度(用于加速的储存期限测试)以及23℃和50％的相对湿度。表17-20显示了在不同测试条件下配制物5和6的细菌计数。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   吸塑包装
  0天   1.25E+07   6.65E+07   2.30E+07   1.05E+08
  3天   6.55E+07   1.08E+08   3.35E+07   1.17E+08
  7天   8.00E+07   7.10E+07   4.00E+07   9.90E+07
  10天   1.35E+07   6.80E+07   2.10E+07   3.90E+07
  14天   5.00E+07   2.10E+07   3.75E+07   5.25E+07
  21天   1.50E+07   3.20E+07   2.70E+07   4.10E+07
  28天   8.60E+06   1.55E+07   5.95E+07   1.75E+07
表17：在35℃和85％的相对湿度下配制物5的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或5.175×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   吸塑包装
  0天   1.25E+07   6.65E+07   2.30E+07   1.05E+08
  1月   4.00E+07   3.25E+07   2.80E+07   5.90E+07
  2月   8.50E+07   6.98E+07   4.95E+07   7.00E+07
  3月   3.35E+07   8.00E+07   3.15E+07   5.10E+07
  4月   2.00E+07   1.42E+08   2.95E+07   3.45E+07
  5月   2.85E+06   5.40E+07   4.15E+07   9.55E+06
表18：在23℃和50％的相对湿度下配制物5的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或5.175×107CFU/g。
  时间   泡罩   含有干燥剂的瓶子   管子   吸塑包装
  0天   2.55E+08   1.06E+08   1.75E+07   1.80E+08
  3天   1.55E+08   8.40E+07   3.70E+07   1.06E+08
  7天   8.85E+07   1.60E+08   3.60E+07   1.07E+08
  10天   2.95E+07   1.66E+08   4.65E+07   4.20E+07
  14天   3.40E+07   7.65E+07   3.40E+07   3.70E+07
  21天   1.29E+07   3.40E+07   1.50E+07   3.25E+07
  28天   8.90E+06   1.50E+07   3.40E+07   3.65E+07
表19：在35℃和85％的相对湿度下配制物6的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或1.53×108CFU/g。
表20：在23℃和50％的相对湿度下配制物6的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。T＝0天的CFU/g平均值为加工后的存活力平均值或1.53×108CFU/g。
对于配制物5而言，所有包装类型都通过了加速(28天)和实时测试(5个月)。对于泡罩和吸塑包装而言，在加速和实时两种条件下经过整个测试后，损失了1个数量级的细菌。在两种条件下的整个测试期间管子与含有干燥剂的瓶子都保持了稳定。
对于配制物6而言，所有包装类型都通过了加速测试。经过整个加速测试(28天)，泡罩包装损失了2个数量级的益生菌。经过测试期，含有干燥剂的瓶子与吸塑包装损失了1个数量级。对于配制物6而言，管子包装是最稳定的。经过测试期，与初始细菌计数相比，没有损失任何存活力。
在实时条件下，对配制物6的泡罩与含有干燥剂的瓶子进行了4个月的测试。管子和吸塑包装完成了5个月的实时测试。所有包装类型都通过了无论是4个月还是5个月的实时测试。实时测试的结果与加速测试的结果呈相同的趋势。经过4个月的测试，泡罩包装损失了2个数量级，而含有干燥剂的瓶子损失了一个数量级。经过5个月的测试期，吸塑包装也损失了1个数量级。管子再次成为最稳定的包装形式。经过5个月的测试期，管子包装没有损失细菌。
配制物5和6通常比配制物1-4更加稳定。认为稳定性的缺乏是由于山梨糖醇的吸湿性以及水分摄取对于益生菌的影响所致。山梨糖醇是高度吸湿的多元醇，而木糖醇、麦芽糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、以及赤藓醇具有低度的吸湿性。对于加速和实时测试而言，在泡罩包装中配制物5和6中的细菌存活得更长。在两种条件下，两次测试所共同具有的其它包装类型：不含干燥剂的瓶子和管子表现类似。
实施例4：制备双层压制口香糖
本实施例对双层口香糖的制备进行了描述。虽然本实施例的双层口香糖含有益生菌，但应理解也可以按照所述方法生产不含益生菌的类似口香糖。
按照以下更为详细的描述，生产表18中所示的配制物7的两个批料(各400kg)。
Figure BPA00001310600200321
表21：在实施例4中生产的配制物
在大“V”型混合器中对所述批料(各400kg)进行生产。在控湿房间中对所有成分进行称重。对胶基进行称重并将其与山梨糖醇、高强度甜味剂HIS、喷雾干燥薄荷醇、以及喷雾干燥调味剂进行混合。将滑石粉与胶基添加至混合器中并混合4分钟。在混合时用18分钟添加调味剂。加入调味剂后，再将各种成分混合7分钟。然后将益生菌(植物乳芽孢杆菌299V)以及着色剂添加至混合器中并继续再混合5分钟。添加硬脂酸镁并继续混合3分钟。
储存过夜后，将混合物压制成双层片。压制出1.3g和1.5g重的两种样品(双层的Fette 3090(Tp9B2和TP9B1))。
后来进行的压制测试是用来确定如何提高益生菌的存活力以及如何制造出层彼此充分粘附在一起的双层口香糖。在压制测试中，使用表22中所示的设置。
  设置   1层   2层
  片/h(×1000)   100   100
  转子转速(1/分钟)   34   34
  Fillomatic速度(1/分钟)   30   35
  允许的冲击荷载(kN)   98   98
  预压力(kN)   0   0
  主压力(kN)   4   21
  填充深度(mm)   6.3   10.1
  预压力冲击穿透深度(mm)   4   2.6
  主压力冲击穿透深度(mm)   5.5   2.5
表22：用于形成双层口香糖的压力设置
使用表22的设置所生产的片含有能够很好地粘附在一起的层。
以6种包装类型对配制物进行包装：PVDC泡罩、添加了干燥剂的瓶子、在盖子中置入了干燥剂的管子、在盖子中置入了干燥剂的瓶子、以及含有一个个球丸的2种吸塑包装。手工包装管子。在自动生产线上包装泡罩、瓶子、以及吸塑包装。稳定性数据显示于表23和24中。
Figure BPA00001310600200341
表23：在35℃和85％的相对湿度下配制物7的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。
Figure BPA00001310600200342
表24：在23℃和50％的相对湿度下配制物7的稳定性结果。所有结果都以CFU/g来报告。
在压制前，配制物7中的实际益生菌计数为9.033×108CFU/g。在将其混合成口香糖粉末后但在压制之前，所测得的实际益生菌计数为2.2×108CFU/g。在压制成双层片后，所测得的计数为9.8×108CFU/g；因此，在改进的双压制工艺后，存活％为22％。
应当理解，对本文中所述的目前优选的实施方案所做的各种改变和修改对于本领域的专业人员来说是显而易见的。在不背离本主题的精神和范围以及在不减少其所预期的优点的情况下，可以做出这样的改变和修改。因此打算在所附的权利要求书中覆盖这些改变和修改。

Claims (54)

1.含有无活性益生菌的糖食组合物，其在与水接触时能被活化且能够具有大于约六个月的益生菌有效性储存期限。
2.权利要求1的糖食组合物，其中所述组合物是包衣口香糖。
3.权利要求1的糖食组合物，其中所述组合物是挤出口香糖。
4.权利要求1的糖食组合物，其中所述组合物是具有至少两层的压制口香糖。
5.权利要求1的口香糖，其中无活性益生菌在咀嚼过程中能被活化。
6.生产含有益生菌的条状、夹心或包衣口香糖的方法，其包括：
a.形成口香糖料团，
b.将至少一种益生菌掺入至口香糖料团中以形成益生菌口香糖，和
c.将所述益生菌口香糖转变为条状、片状、夹心或包衣口香糖，
其中在加工过程中不使益生菌无效。
7.权利要求6的方法，其中被添加进口香糖料团中的益生菌基本上是无活性的。
8.权利要求7的方法，其中益生菌所接触到的水量不会将所述益生菌活化到在口香糖被食用之前就使所述益生菌无效的程度。
9.权利要求7的方法，其中口香糖料团含有最多约3.0重量％的水。
10.权利要求9的方法，其中口香糖料团含有约0.5重量％和约2.5重量％之间的水。
11.权利要求4的方法，其中口香糖料团含有约0.5重量％和约1重量％之间的水。
12.权利要求6的方法，其中益生菌在低于约55℃的温度下被掺入至口香糖中。
13.权利要求12的方法，其中益生菌在约40℃和约50℃之间的温度下被掺入至口香糖中。
14.权利要求6的方法，其中益生菌在高于约55℃的温度下被掺入至口香糖中，而且所述方法还包括将口香糖快速冷却至低于约55℃的温度的步骤。
15.权利要求6的方法，其中存活益生菌的收率％大于或等于13％。
16.权利要求6的方法，其中存活益生菌的收率％大于或等于26％。
17.权利要求6的方法，其中益生菌向消费者提供口腔健康益处。
18.权利要求6的方法，其中益生菌选自芽胞杆菌属(Bacillus)、乳芽孢杆菌属(Lactobacillus)、片球菌属(Pedioccocus)、明串珠菌属(Leuconostoc)、双歧杆菌属(Bifidobaterium)的种及其混合物。
19.权利要求6的方法，其中益生菌选自嗜酸乳芽孢杆菌(Lactobacillus acidophilus)、罗伊氏乳芽孢杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳芽孢杆菌(Lactobacillus plantarum)、唾液乳芽孢杆菌(Lactobacillus salvalarius)、孢子乳芽孢杆菌(Lactobacillus sporogenes)、比菲德氏龙根菌(Bifidobaterium longum)、及其混合物。
20.权利要求6的方法，其中益生菌为植物乳芽孢杆菌299v。
21.权利要求6的方法，其中使用挤出机将益生菌口香糖转变为条。
22.权利要求6的方法，其中益生菌口香糖在转变为包衣口香糖之前通过制片工艺或压制形成为球丸。
23.权利要求6的方法，其中将益生菌掺入至口香糖料团中的步骤包括以下步骤：
a.将益生菌与增量剂进行预混合以形成预混料；和
b.将预混料与口香糖组分进行混合以形成益生菌口香糖。
24.权利要求23的方法，其中增量剂为多元醇。
25.权利要求6的方法，其还包括将益生菌施加至口香糖料团表面的步骤。
26.权利要求6的方法，其中将益生菌口香糖转变为包衣口香糖的步骤包括以下步骤：
a.向益生菌口香糖施加防潮的预包衣；和
b.使用水性载体对益生菌口香糖进行包衣。
27.权利要求26的方法，其中存活益生菌的收率％大于或等于28％。
28.生产含有益生菌的口香糖的方法，其包括：
a.对口香糖组分进行混合以形成具有表面及核芯的口香糖；和
b.将无活性益生菌施加至口香糖的表面，其中所述益生菌基本上没有因再水合而被活化。
29.权利要求28的方法，其中使用非水性载体将益生菌施加至口香糖的表面。
30.权利要求28的方法，其中非水性载体为丙二醇。
31.权利要求28的方法，其中非水性载体为脂基或蜡基的载体。
32.权利要求28的方法，其中将益生菌掺入至多元醇包衣中。
33.权利要求32的方法，其中在不充分暴露于使益生菌活化的水分的情况下将益生菌添加至多元醇包衣中。
34.权利要求32的方法，其中益生菌向消费者提供口腔健康益处。
35.权利要求28的方法，其中益生菌选自芽胞杆菌属、乳芽孢杆菌属、片球菌属、明串珠菌属、双歧杆菌属的种及其混合物。
36.权利要求28的方法，其中益生菌选自嗜酸乳芽孢杆菌、罗伊氏乳芽孢杆菌、植物乳芽孢杆菌、唾液乳芽孢杆菌、孢子乳芽孢杆菌、比菲德氏龙根菌及其混合物。
37.权利要求28的方法，其中益生菌为植物乳芽孢杆菌299v。
38.将益生菌递送至口腔以提供口腔健康益处的方法，所述方法包括：
a.将含有无活性益生菌的条状或包衣口香糖递送至口腔内；和
b.通过对口香糖进行咀嚼而使无活性益生菌活化。
39.权利要求38的方法，其中口香糖为条状，且其中将无活性益生菌掺入至所述条中。
40.权利要求38的方法，其中口香糖为条状且该条还包含包衣，无活性益生菌在所述包衣内。
41.权利要求38的方法，其中口香糖是具有核芯和包衣的包衣口香糖，无活性益生菌在包衣内、在核芯内、或在核芯和包衣内。
42.权利要求38的方法，其中益生菌选自芽胞杆菌属、乳芽孢杆菌属、片球菌属、明串珠菌属、双歧杆菌属的种及其混合物。
43.权利要求38的方法，其中益生菌选自嗜酸乳芽孢杆菌、罗伊氏乳芽孢杆菌、植物乳芽孢杆菌、唾液乳芽孢杆菌、孢子乳芽孢杆菌、比菲德氏龙根菌及其混合物。
44.权利要求38的方法，其中益生菌为植物乳芽孢杆菌299v。
45.权利要求38的方法，其中被赋予给口腔的口腔健康益处包括抑制病原菌。
46.生产双层口香糖的方法，所述方法包括：
a.对第一种口香糖配制物进行压制以形成第一层，其中压力量小于约10kN；和
b.对第二种口香糖配制物进行压制以形成第二层，其中压力量小于约30kN。
47.权利要求46的方法，其中第二层包裹第一层。
48.权利要求46的方法，其中所述口香糖为片。
49.权利要求46的方法，其中第一种配制物或第二种配制物含有益生菌。
50.权利要求46的方法，其中第一种配制物和第二种配制物通常是相同的。
51.权利要求46的方法，其中为形成第一层所施加的压力量小于约5kN。
52.权利要求46的方法，其中为形成第一层所施加的压力量小于约2kN。
53.权利要求46的方法，其中为形成第二层所施加的压力量小于约25kN。
54.权利要求46的方法，其中为形成第二层所施加的压力量小于约20kN。
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