CN102122032B - 现场组装型光连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种现场组装型光连接器，包括：中心具有光纤的套圈；连接器壳体；***结合在连接器壳体内，一侧与尾套部连为一体的插头；***并固定在插头内部的光连接元件；与插头连接并可转动的套盖；在尾套部及套盖上，以螺丝结合的螺丝帽。光连接元件包括：套圈***部；光纤***部；在套圈***部与光纤***部之间，具有连为一体的光纤连接槽，由上侧开放光纤连接部构成的光连接外壳；连接在光纤连接部上侧，与光纤连接槽连接的光连接外壳壳盖；与光连接外壳相连的光连接外壳夹持器。还具有光连接外壳在光纤***部的外周形成的限位器。综上所述，通过防止光纤连接槽内预先充进匹配膏的耗损，既可延长连接器的使用寿命，又可防止光纤***部的变形及破损，从而使套圈的***过程更为简易，在安装连接盒时，可使固定在尾套部的光缆更有弹性地弯曲。

Description

现场组装型光连接器

技术领域

本发明涉及一种光连接器，尤其是一种在光连接现场易于整齐组装和连接光纤的现场组装型光连接器。

背景技术

最近在住宅内也提倡一种通过与光缆连接，来提供电视、通信等各种信息的FTTH(Fiber To The Home)***，该***被用于一般住宅及新建公寓中。

在FTTH***中，光缆与住宅内的设备连接，在其终端以连接器的形式进行整理，并设置在墙面上。此时，FTTH作业者要考虑到光缆间的连接，光缆的长度要比实测长度长处数米，方可连接到住宅内。不仅如此，作业者在施工现场，需要从光端子盒中剪出所需的光缆，将其组装在光连接器内后，还要将光端子盒与住宅内的光适配器连接在一起。

在连接光缆时所使用的光连接器中，LC、ST、 FC 及 SC 光连接器被广泛使用。但是因为现场连接光纤的过程较难，所以大部分的光连接器并不适合现场设置。

为了解决上述问题，本发明申请人申请了第 10-2009-0094745 号“现场组装型光连接器”的发明专利，现就此发明专利进行简单说明。如图 1至图 3 所示，上述现场组装型光连接器包括：套圈 7；连接器壳体 6；由为了使套圈 7 的光纤 7a 与光缆 8 的光纤 8a 排列并连接，具有光纤连接槽 3a-3的光连接壳体 3a，光连接壳盖 3b，以及连接光连接壳体 3a 及光连接壳体壳盖 3b 的光连接壳体保持器 3c 构成的光连接元件 3；将内侧收容上述光连接元件 3 的收容部 2a 及收容光缆 6 的尾套部 2b 连为一体，在收容部 2a 及尾套部 2b 之间具有连接孔 2c 的插头 2；可盖住尾套部 2b，在插头 2 上连接并可移动的套盖 4；将尾套部 2b 与套盖 4 螺丝结合的螺丝帽 5。

光连接壳体 3a 具有在一侧的套圈***部 3a-1 及在另一侧的光纤***部 3a-2，光纤***部 3a-2 的尾端形成圈形突起 3a-4，圈形突起 3a-4 连接在插头 2 的连接孔 2c 上，与在尾套部 2b 上形成并引导光缆 8 的光纤 8a 的引导槽 2b-1 相对。

在上述以往技术的现场组装型光连接器的组装过程中，先组装光连接壳体 3a、光连接壳体壳盖 3b 及光连接壳体保持器 3c，然后***插头 2 内，将套盖 4 连接在尾套部 2b 上。

将套圈 7 ***光连接器壳体 3a 的套圈***部 3a-1，此时强制按压套圈 7，使其***套圈***部 3a-1，这就使光连接壳体 3a 向尾套部 2b 移动。此时，光纤***部 3a-2 尾端的圈形突起 3a-4 向尾套部 2b 的光纤引导槽 2b-1 内侧前进，进入光纤引导槽 2b-1 内后，再因弹簧 S 而后退。

如上所述，以往技术的现场组装型光连接器在***套圈 7 的过程中，会出现光纤***部 3a-2 变形或破损等问题，从而使套圈 7 不易***。

不仅如此，套圈 7 的光纤 7a 与光缆 8 的光纤 8a 在光纤连接槽 3a-3 内连接时，当两个光纤 7a，8a 的横截面形状不一致时，使用匹配膏连接在两个光纤 7a，8a 之间，在以往技术中，所使用的匹配膏很容易从两个光纤 7a，8a 之间脱离，使光纤 7a，8a 的连接较为困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在光连接现场易于整齐组装和连接光纤的现场组装型光连接器，使光纤***过程更容易，并可迅速地排列光缆及组装连接器，同时防止匹配膏脱离，使套圈***简易，又因可防止***套圈的过程中，光连接外壳向尾套部过度地移动，从而有效防止光纤***部的变形及破损，从而使套圈的***过程更为简易，在安装连接盒时，可使固定在尾套部的光缆更有弹性地弯曲。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种现场组装型光连接器，包括：具有光纤的套圈；连接器壳体；收容部的一侧***结合在所述连接器壳体内，在所述收容部另一侧的外周上形成螺丝部，可向光缆加压，并与上侧开放的起固定作用的尾套部连为一体的插头；***并固定在所述插头内部，使从前端***所述套圈内的光纤与从后端***的光缆光纤在内部连接的光连接元件；具有与外周上的所述螺丝部相对应的螺丝部，可从所述尾套部向所述插头方向打开，按上下方向在开放的所述尾套部上侧开闭，与所述尾套部一同固定所述光缆的套盖；在所述尾套部及所述套盖上，以螺丝结合，固定***所述尾套部及所述套盖内光缆的螺丝帽。

还包括：所述光连接元件的前方形成套圈***部，后方形成光纤***部，连在所述套圈***部与所述光纤***部之间，具有使所述套圈的光纤与所述光缆的光纤相互连接的光纤连接槽，由上侧开放所述光纤连接部构成的光连接外壳；连接在所述光纤连接部上侧，盖住所述光纤连接部，向在所述光纤连接槽内连接的所述光纤加压的光连接外壳壳盖；及内周围住所述光连接外壳及所述光连接外壳壳盖，与所述光连接外壳相连，向所述光连接外壳壳盖加压的光连接外壳夹持器。还具有所述光连接外壳在所述光纤***部的外周围成，在从所述套圈***部向所述套圈***的过程中，强制按压并限制移动范围的限位器。

在所述光连接外壳壳盖上表面的一侧向上突出，横向形成突出部；所述光连接外壳壳盖向所述光连接外壳前方前进，内表面上侧压住所述突出部，可向所述光连接外壳壳盖加压。

所述光连接外壳夹持器与所述突出部连接的内表面向前进方向，可向上倾斜。

所述光连接元件包括，在所述光纤连接槽两侧，向所述光纤连接槽的方向倾斜，引导自所述光纤连接部内进入的所述光纤，进入所述光纤连接槽的第一导槽；以及在所述光连接外壳壳盖两端，向所述光纤连接槽方向倾斜，与所述第一导槽一同将所述光纤导入所述光纤连接槽的第二导槽。

所述第二导槽长于所述第一导槽，所述第二导槽变窄的前侧要比所述第一导槽的前侧更向前。

还包括：所述光连接外壳在所述光纤连接槽的左侧及右侧上，在所述光纤连接槽的上层上，沿纵向形成，在所述光纤连接槽内连接的两个光纤连接时，收容自所述光纤连接槽内流出的匹配膏的匹配膏收容槽。

所述插头具有在所述收容部上向所述尾套部方向形成的连接孔；在所述光连接外壳的所述光纤***部端部上具有环形突出部，所述环形突出部与所述连接孔连接，并将所述光连接外壳固定在所述收容部内。

所述环形突出部在与所述连接孔连接的状态下，可向所述尾套部内侧突出。

所述尾套部及所述套盖的内侧与***所述尾套部的光缆的外部铠装紧贴，并具有向光缆加压，按一定距离隔开，复数排列的圈形突起；所述套盖具有在内侧形成，至少在一个所述圈形突起上向所述尾套部方向凸出的多个加压突起。

所述加压突起包括，配置在所述圈形突起中央的第一加压突起；配置在所述第一加压突起左侧的第二加压突起；配置在所述第一加压突起右侧的第三加压突起；及

所述第二加压突起及所述第三加压突起隔开配置，与***所述尾套部的圆形光缆的直径保持相同间隔。

所述尾套部及所述套盖与所述螺丝帽连接的部位为50毫米。

本发明的有益效果是：在光纤连接过程中，可使光缆的光纤安全简便地***光连接元件，省去保护光缆的其他尾套组装过程，并使连接的光缆光纤牢固地固定及排列起来，还可使圆形及四方型等不同形态的光缆牢固地固定住，大大提高生产组装效率。另外，为了使连接的两个光纤能够准确地连接起来，在光纤连接槽内预先充进匹配膏，从而防止光纤在初次连接及再连接时的耗损，因匹配膏可防止耗损，从而延长了连接器的使用寿命。又因可防止***套圈的过程中，光连接外壳向尾套部过度地移动，从而有效防止光纤***部的变形及破损，从而使套圈的***过程更为简易，在安装连接盒时，可使固定在尾套部的光缆更有弹性地弯曲。

附图说明

图 1 是以往技术的现场组装型光连接器的结构分解立体图；

图 2 是图 1 的部分结合截面图；

图 3 是以往技术的现场组装型光连接器的套圈***状态的截面图；

图 4 是本发明实施方式的现场组装型光连接器结构的分解立体图；

图 5 是本发明实施方式的现场组装型光连接器结构的分解立体图；

图 6 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的光连接外壳的扩大立体图；

图 7 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的套圈***过程的截面图；

图 8 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的套圈***过程的截面图；

图 9 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的光纤连接状态的截面图；

图 10 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的光纤连接状态的截面图；

图 11 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的光缆固定在尾套部上的状态截面图；

图 12 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的在尾套部上固定四方形光缆的状态截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。此外，本发明除以下实施例以外，还可以多种多样的方式进行实施，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

图 4 及图 5 是本发明实施方式的现场组装型光连接器结构的分解立体图；图 6 是本发明实施方式的现场组装型光连接器的光连接外壳的扩大立体图。

如 图 4 及图 5 所示，本发明实施方式的现场组装型光连接器，包括：连接器壳体 80、插头 10、套盖 20、螺丝帽 70、光连接元件 30 及套圈 90。

连接器壳体 80 随着插头 10 ***期内侧，将插头 10 的***盖住，从而保护***插头 10 内的光连接元件 30（后述）。

插头 10 在***连接器壳体 80 内的前侧形成收容部 11，收容部 11 的后侧有与其连为一体的尾套部 12，可固定向插头 10 内侧***的光缆 100。

收容部 11 可收容后述的光连接元件 30，如图 4 所示，其中央部开放，为使内侧收容的光连接元件 30 向外部露出，在尾套部 12 侧的一侧面上形成连接孔 11a。

进一步，在收容部 11 的左、右侧壁上形成用于连接后述套盖 20 的轴突起 13。

尾套部 12 从收容部 11 向后侧延长，呈半圆形扩展状，同时在外周形成第一螺丝部 12a，在内周沿内径突出形成多个第一圈形突起 12b。在此，第一圈形突起 12b 紧贴从尾套部 12 的内侧***的光缆 100 的外部铠装，并向光缆 100 加压。

在尾套部 12 的第一圈形突起 12b 的后方，当光缆 100 的光纤 101 ***时，形成引导光纤 101 的光纤引导槽 12c。

套盖 20 的后侧与尾套部 12 对应，在外周形成与尾套部 12 的第一螺丝部 12a 相对应的第二螺丝部 21；在内周形成与第一圈形突起 12b 相对应的多个第二圈形突起 22。在前侧的左右两边形成与插头 10 的多个轴突起 13 相连接的轴突起连接槽 23。

上述套盖 20 以轴突起 13 为中心，可上下旋动，开闭插头 10 的尾套部 12 的内侧，并与尾套部 12 一起，固定并向***尾套部 12 的光缆 100 加压。

进一步，套盖 20 如图 2 所示，在多个第二圈形突起 22 的表面，形成多个加压突起 24a、24b、24c。

多个加压突起 24a、24b、24c 包括在多个第二圈形突起 22 的表面中央部向下突出而成的第一加压突起 24a，在第一加压突起 24a 的左侧形成的第二加压突起 24b，以及在第二加压突起 24b 的右侧形成的第三加压突起 24c。

第二加压突起 24b 及第三加压突起 24c 的间隔距离与自尾套部 12 及套盖 20 ***的圆形光缆 100 的直径相同， 圆形的光缆 100 通常具有3Ø，在向尾套部 12 及套盖 20 ***圆形光缆 100 时，第二加压突起 24b 及第三加压突起 24c 向圆形光缆 100 的***加压，从而防止其脱离。

上述尾套部及套盖与螺丝帽连接的部位为50毫米。

螺丝帽 70 与在尾套部 12 及套盖 20 上形成的第一螺丝部 12a 及第二螺丝部 21 螺旋结合，一方面固定套盖 20 关闭的状态，另一方面固定自尾套部 12 及套盖 20 内***的光缆 100，以便于加压。此外， 在螺丝帽 70 的端部上形成可***光缆 100 的***孔 71。

光连接元件 30 ***插头 10 内部，为了使套圈 90 内的光纤与光缆 100 的光纤连接，由光连接外壳 41、光连接外壳壳盖 51 及光连接外壳夹持器 61 构成。

如图 6 所示，在光连接外壳 41 的前侧形成可***并固定套圈 90 的套圈***部 42，在其后侧形成可***光缆 100 的光纤 101 的光纤***部 43。进一步，套圈***部 42 与光纤***部 43 之间形成上侧开放的光纤连接部 44，光纤连接部 44 具有安装套圈 90 的光纤 91 及光缆 100 的光纤 101，并使其互相连接的光纤连接槽 44a。

进一步，在光纤***部 43 的端部形成与插头的连接孔 11a 连接，并将光连接外壳 41 固定在插头 10 的收容部 11 内，向端部方向扩展成的环形突出部 43a。

环形突出部 43a 在与连接孔 11a 连接的状态下，在尾套部 12 内侧露出，与在尾套部 12 上形成的光纤引导槽 12c 相对，一端支撑光纤连接部 44 的尾端，另一端支撑形成连接孔 11a 的插头 10 的内壁 10a 的一侧，同时为防止光连接外壳 41 在插头 10 内游动，弹簧 S 与光纤***部 43 周围相连接。

如图 8 所示，光线***部 43 的外周围在套圈 90 ***套圈***部 42 的过程中，即为了使套圈 90 ***套圈***部 42 内而按压时，进一步为了限制光连接外壳 41 向尾套部 12 侧的移动范围，设置限位器 43b。在套圈 90 被按压，光连接外壳 41 向尾套部 12 侧移动时，限位器 43b 支撑插头 10 的内壁 10a。

在光纤连接部 44 上所形成的光纤连接槽 44a 的左侧及右侧上，沿光纤连接槽 44a 的纵向方向，在光纤连接槽 44a 的上层形成可收容在光纤连接槽 44a 内，当连接的两个光纤 91，101 连接时，从光纤连接槽 44a 内脱离的匹配膏 J 的匹配膏收容槽 44c。

在此，匹配膏 J 用于防止形状互相不同的两个光纤在连接时的反射耗损，同时可使两个光纤 91，101 连接，是在光纤连接槽 44a 内预先充进的材料。

光连接外壳壳盖 51 与光纤连接部 44 的上侧连接，盖住光纤连接部 44，向光纤连接槽 44a 内所连接的光纤 91、101 加压，从而防止光纤 91、101 脱离。进一步，在光连接外壳壳盖 51 的上表面一侧上，向上凸出，横向形成突出部 53。

在光连接外壳 41 的光纤连接部 44 的左侧及右侧端部上，形成连接槽 44b；在光连接外壳壳盖 51 的左侧及右侧端部上，在连接槽 44b 相对应的位置上形成连接突起 52。光连接外壳 41 及光连接外壳壳盖 51 因连接槽 44b 及连接突起 52 而连接。

在光纤连接部 44 及光连接外壳壳盖 51 上，形成第一导槽 45 及第二导槽 54。

第一导槽 45 在光纤连接槽 44a 的两侧，向光纤连接槽 44a 倾斜而成，将自光纤连接部 44 内侧进入的光纤 91、101 导入光纤连接槽 44a。

第二导槽 54 在光连接外壳壳盖 51 的两侧，向光纤连接槽 44a 的方向倾斜而成，与第一导槽 45 一起将光纤 91、101 导入光纤连接槽 44a。

进一步，第二导槽 54 长于第一导槽 45，第二导槽 54 变窄的前侧要比第一导槽45 的前侧更向前。

光连接外壳夹持器 61 随着光连接外壳 41 及光连接外壳壳盖 51 向内侧***，其内侧面盖住光连接外壳 41 及光连接外壳壳盖 51，并向光连接外壳壳盖 51 加压。此时，光连接外壳夹持器 61 的内侧面的上侧与光连接外壳壳盖 51 的突出部 53 接触，按住突出部 53，向光连接外壳壳盖 51 加压。

进一步，连接在突出部 53 的内侧面上侧向着前进方向，即向光连接外壳 41 的套圈***部 42 方向的前进方向，向上倾斜而成。光连接外壳 41 在前进时，内侧面上侧按住突出部 53，在向后侧后退时，则使突出部 53 与内侧面上侧分开。

图示中的 C 是保护套圈 90 的套圈保护用保护帽，在此不做详细说明。

接下来，根据本发明实施方式的现场组装型光连接器的特征及原理，对光纤连接过程进一步详细说明。

首先，从组装状态来看，光连接元件 30 ***插头 10，并置于收容部 11 的内侧，此时，光连接外壳夹持器 61 向光连接外壳 41 的光纤***部 43 的方向接近，在后退的状态下，使光连接外壳壳盖 51 的上侧突出部 53 与内侧面上侧分开。

进一步，插头 10 的尾套部 12 与套盖 51 结合。连接器壳体 80 及螺丝帽 70 在光纤 90、101 连接并完成结合后分开，如图 7 所示。

在上述状态下，如图 8 所示，在光连接外壳 41 的套圈***部 42 上***套圈 90。在***套圈 90 的过程中，套圈 90 的光纤 91 因上下对应的第一导槽 45 及第二导槽 54，而被导入光纤连接槽 44a 的内侧，并安装在光纤连接槽 44a 内。

此时，因第二导槽 54 变窄的前侧要比第一导槽 45 更向前，在光纤 91 进入的过程中，光纤 91 通过第一导槽 45 的前侧，然后又因第二导槽 54 的前侧而安全地进入光纤连接槽 44a 内。

在***套圈 90 的过程中，为了使套圈 90 完全***套圈***部 42 的内径，强制按压套圈 90，光连接外壳 41 在向尾套部 12 侧移动后，因弹簧 S 作用再回到原位置。

此时，在光连接外壳 41 向尾套部 12 侧移动的过程中，在光纤***部 43 周围设置的限位器 43b 如图 8 所示，支撑插头 10 的内壁 10a，因此环形突出部 43a 则不***尾套部 12 的光纤引导槽 12c 的内侧，从而可以防止以往技术中环形突出部 43a ***尾套部 12 的光纤引导槽 12c 的内侧的问题发生。

接下来，将光纤 101 ***光连接器壳体 41 的光纤***部 43。此时，因与插头 10 的收容部 11 的连接孔 11a 结合，并向着尾套部 12 的光纤***部 43 的环形突起 43a 的露出，使套盖 20 向上打开，在尾套部 12 内侧开放后，可用肉眼确认光纤***部 43 的端部，从而使光缆 100 的光纤 101 更易于***光纤***部 43。

在此之前，将光缆 100 ***螺丝帽 70 的***孔 71 中。***光纤***部 43 的光缆 100 的光纤 101，与上述的套圈 90 的光纤 91 的***过程一样，因第一导槽 45 及第二导槽 54，使其向光纤连接槽 44a 内侧安全导入，并得以安装。

如上所述，在光纤连接槽 44a 内，当排列对应光纤 91，101 的端部时，横截面相互不同的两个光纤 91，101 则可以通过在光纤连接槽 44a 内充进的匹配膏 J 而准确地实现光连接。

此外在两个光纤 91，101 的横截面排列及连接后，光连接外壳夹持器61向前前进，向相互连接的光纤 91，101 加压并使其固定，如图 10 所示。

此时，光连接外壳夹持器 61 在前进时，光连接外壳夹持器 61 的内侧面上侧与光连接外壳壳盖 51 的突出部 53 接触，向光连接外壳壳盖 51 加压，光连接外壳壳盖 51 则向光纤连接槽 44a 内所连接的光纤 91、101 加压。

如上所述，在向光纤 91，101 加压的过程中，在光纤连接槽 44a 内预先充进的匹配膏 J 的一部分脱离光纤连接槽 44a，如图 9 所示，脱离的匹配膏 J 被收容在匹配膏收容槽 44c 中。

因此，从光纤连接槽 44a 内脱离的匹配膏 J 不会耗损，而是被收容在匹配膏收容槽 44c 中，当光纤 91，101 从光连接器上分开后，匹配膏收容槽 44c 中的匹配膏 J 则会再次被充进光纤连接槽 44a 中。由此可防止在使用连接器时，因光纤 91，101 的初次连接或再次连接而导致的匹配膏 J 的损失。

在完成光纤 91、101 的排列和连接过程后，在尾套部 12 盖上套盖 20，再使用螺丝帽 70 拧紧尾套部 12 及套盖 20。尾套部 12 及套盖 20 内的光缆 100 的铠装部 102 因圈形突起 12b、22 而受压。

与此同时，光缆 100 因在套盖 20 内侧的第二圈形突起 22 上形成的加压突起 24a、24b、24c 而被固定，如图 5 所示，中央的第一加压突起 24a 向光缆 100 的上部中央位置加压；第二加压突起 24b 及第三加压突起 24c 与光缆 100 的外周紧贴，向光缆 100 的左侧及右侧加压。

因此，光缆 100 因多个圈形突起 12b、22 及多个加压突起 24a、24b、24c，被坚固地固定在尾套部 12 及套盖 20 内，同时置于插头 10 内部。

最后，将插头 10 ***连接器壳体 80 内，最终完成光连接及组装。

在完成光连接及组装时，在安装在连接盒上的过程中，光缆 100 会弯曲，此时尾套部 12 及套盖 20 与螺丝帽 70 的连接部位有50毫米的长度，随着长度短于50毫米，光缆 100 则更加弹性地弯曲，从而在小规格的连接盒内也可以安装。

以上说明如图所示，是对于圆形光缆 100 的固定过程进行的说明，本发明的另一实施方式的现场组装型光连接器也可将四方形的光缆 200 坚固地固定住，并完成光连接。

也就是说，将四方形的光缆 200 ***螺丝帽 70 的***孔 71 后，再向尾套部 12 及套盖 20 内侧***，使用螺丝帽 70 将尾套部 12 及套盖 20 拧紧，如图 12 所示，在光缆 200 的上部边角侧上对应在套盖 20 上形成第二加压突起 24b 及第三加压突起 24c，向光缆 200 加压。从而使光缆 200 坚固地固定在尾套部 12 及套盖 20 内，并置于插头 10 内部。

另外，虽未图示，但是在固定直径为0.9Ø的光缆时，另外备有在中央部有贯通口的圆筒形橡胶圈，在将光缆***橡胶圈的状态下，因使用橡胶圈固定尾套部及套盖，从而也易于固定直径较小的光缆。

Claims (11)

1.一种现场组装型光连接器，其特征在于，所述现场组装型光连接器包括：具有光纤的套圈；连接器壳体；收容部的一侧***结合在所述连接器壳体内，在所述收容部另一侧的外周上形成螺丝部，可向光缆加压，并与上侧开放的起固定作用的尾套部连为一体的插头；及

***并固定在所述插头内部，使从前端***所述套圈内的光纤与从后端***的光缆光纤在内部连接的光连接元件；及

具有与外周上的所述螺丝部相对应的螺丝部，可从所述尾套部向所述插头方向打开，按上下方向在开放的所述尾套部上侧开闭，与所述尾套部一同固定所述光缆的套盖；

在所述尾套部及所述套盖上，以螺丝结合，固定***所述尾套部及所述套盖内光缆的螺丝帽；及

还包括：所述光连接元件的前方形成套圈***部，后方形成光纤***部，连在所述套圈***部与所述光纤***部之间，具有使所述套圈的光纤与所述光缆的光纤相互连接的光纤连接槽，由上侧开放所述光纤连接部构成的光连接外壳；及

连接在所述光纤连接部上侧，盖住所述光纤连接部，向在所述光纤连接槽内连接的所述光纤加压的光连接外壳壳盖；及

内周围住所述光连接外壳及所述光连接外壳壳盖，与所述光连接外壳相连，向所述光连接外壳壳盖加压的光连接外壳夹持器；以及

还具有所述光连接外壳在所述光纤***部的外周围成，在从所述套圈***部向所述套圈***的过程中，强制按压并限制移动范围的限位器。

2.根据权利要求 1 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，在所述光连接外壳壳盖上表面的一侧向上突出，横向形成突出部；所述光连接外壳壳盖向所述光连接外壳前方前进，内表面上侧压住所述突出部，可向所述光连接外壳壳盖加压。

3.根据权利要求 2 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述光连接外壳夹持器与所述突出部连接的内表面向前进方向，可向上倾斜。

4.根据权利要求 3 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述光连接元件包括，在所述光纤连接槽两侧，向所述光纤连接槽的方向倾斜，引导自所述光纤连接部内进入的所述光纤，进入所述光纤连接槽的第一导槽；以及在所述光连接外壳壳盖两端，向所述光纤连接槽方向倾斜，与所述第一导槽一同将所述光纤导入所述光纤连接槽的第二导槽。

5.根据权利要求 4 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述第二导槽长于所述第一导槽，所述第二导槽变窄的前侧要比所述第一导槽的前侧更向前。

6.根据权利要求 5 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，还包括：所述光连接外壳在所述光纤连接槽的左侧及右侧上，在所述光纤连接槽的上层上，沿纵向形成，在所述光纤连接槽内连接的两个光纤连接时，收容自所述光纤连接槽内流出的匹配膏的匹配膏收容槽。

7.根据权利要求 6 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述插头具有在所述收容部上向所述尾套部方向形成的连接孔；在所述光连接外壳的所述光纤***部端部上具有环形突出部，所述环形突出部与所述连接孔连接，并将所述光连接外壳固定在所述收容部内。

8.根据权利要求 7 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述环形突出部在与所述连接孔连接的状态下，可向所述尾套部内侧突出。

9.根据权利要求 1 或8 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述尾套部及所述套盖的内侧与***所述尾套部的光缆的外部铠装紧贴，并具有向光缆加压，按一定距离隔开，复数排列的圈形突起；所述套盖具有在内侧形成，至少在一个所述圈形突起上向所述尾套部方向凸出的多个加压突起。

10.根据权利要求 9 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述加压突起包括，配置在所述圈形突起中央的第一加压突起；配置在所述第一加压突起左侧的第二加压突起；配置在所述第一加压突起右侧的第三加压突起；及

所述第二加压突起及所述第三加压突起隔开配置，与***所述尾套部的圆形光缆的直径保持相同间隔。

11.根据权利要求 10 所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述尾套部及所述套盖与所述螺丝帽连接的部位为50毫米。

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