CN102121553B - 一种抗高压管道快速抢修器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，各所述壳体对接部位的两侧分别设有向外延伸的法兰边，两所述壳体同一侧的法兰边上分别设有母密封体和子密封体；所述子密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的子沟槽以及嵌入所述子沟槽的第一密封垫；所述母密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的母沟槽以及嵌入所述母沟槽的第二密封垫；所述子密封体的凸台宽度小于所述母密封体的母沟槽宽度，并整体压入所述第二密封垫。该抢修器具有极高的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
Description
技术领域
本发明涉及管道快速抢修技术领域，特别是涉及高压管道快速抢修器。
背景技术
管道对于现代社会的生产、生活犹如人体的血脉***，这些管道受环境影响、地质变动以及外力作用会出现爆管或渗漏，因此快速、可靠的修复就显得特别重要。
管道快速抢修器是对管道破损部分进行抢修的装置，该装置安装方便，只要将两个本体对合在漏水处拧紧螺母即可完成对管道的抢修。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的管道快速抢修器的分解结构示意图。
如图所示，包括至少一对壳体1和分别设置在一对壳体中的密封垫2，该一对壳体1可拆卸地固定组合形成一周向密封且两端开口的空腔，壳体1两端弧形槽中的密封垫形成突出于空腔壁面的两轴向密封圈，壳体1两侧边的密封垫相对应并接触密封，使得一对壳体组合形成的空腔的壁面周向密封。
上述管道快速抢修器主要由两件壳体和两件密封垫组成，其结构较为简单。但在使用时有很大的局限性，其密封性尤其是抗高压性能不佳，不能很好地满足高压管道抢修的需要。
因此，如何提高管道快速抢修器的密封性能和抗高压性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗高压管道快速抢修器。该抢修器具有极高的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，各所述壳体对接部位的侧分别设有向外延伸的法兰边，两所述壳体同一侧的法兰边上分别设有母密封体和对接时压入所述母密封体的子密封体。
优选地，所述子密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的子沟槽以及嵌入所述子沟槽的第一密封垫；所述母密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的母沟槽以及嵌入所述母沟槽的第二密封垫；所述子密封体的凸台宽度小于所述母密封体的母沟槽宽度，并整体压入所述第二密封垫。
优选地，所述第一密封垫和第二密封垫分别从所述子沟槽和母沟槽中向外突出。
优选地，其中一个所述壳体的两侧分别设置所述子密封体和母密封体，另一个所述壳体的两侧分别设置所述母密封体和子密封体。
优选地，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
优选地，所述弧形沟槽的两端分别与其所在壳体上的子沟槽和母沟槽相连通，且所述弧形密封圈的两端与所述第一密封垫和第二密封垫连为一体，形成封闭的密封环。
优选地，各所述壳体的中间部位设有多道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
优选地，所述子密封体的子沟槽和母密封体的母沟槽底部均设有多个固定孔，所述第一密封垫和第二密封垫的背部设有多个一体式紧固钉，所述紧固钉嵌入所述固定孔内。
优选地，所述弧形密封圈一端的对接部位具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位具有下凹的弧形结合面。
优选地，所述弧形密封圈的内侧面设有多道斜齿状凸起，所述凸起在横截面上呈斜面对外的直角三角形。
本发明提供的抗高压管道快速抢修器的两所述壳体同一侧的法兰边上设有上下对应的子密封体和母密封体，由于所述子密封体的总宽度小于母密封体的宽度，因此两者对压时，所述子密封体能够整体压入所述母密封体，从而在子母密封体的结合面形处成了刚柔+柔柔+刚柔三道密封。这样，所述子密封体和母密封体内的密封垫不会因承受高压而翻边或鼓出，防止了管道振动及径向位移影响抢修器的密封性能，大大提高了抢修器侧边的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
在一种具体实施方式中，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。通过设置多道沟槽和多道弧形密封圈不仅可以增大密封面积，而且所述沟槽之间的凸棱能够将弧形密封圈始终保持在沟槽中，防止其移动或脱出，从而极大的提高了抢修器两端的密封性能和抗高压性能，所述沟槽和弧形密封圈的数量具体视承压大小而定，一般而言，抢修器承受的压力越大，则设置的沟槽和弧形密封圈数量越多。
在另一种具体实施方式中，所述弧形密封圈一端的对接部位具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位具有下凹的弧形结合面。如此，当抢修器抱紧管道后，所述弧形密封圈的对接部位相互挤压，能够以凹凸的形式紧密结合在一起，可进一步提高抢修器的轴向密封性能和抗高压性能。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的管道快速抢修器的分解结构示意图；
图2为本发明所提供抗高压管道快速抢修器的第一种具体实施方式的结构示意图；
图3为图2所示抗高压管道快速抢修器的分解结构示意图；
图4为图3中所示上壳体另一视角的结构示意图；
图5为图2所示抗高压管道快速抢修器的俯视图；
图6为图5的A-A视图；
图7为图6中B部位的局部放大示意图；
图8为图3中所示下密封环的正面结构示意图；
图9为图8的C-C视图；
图10为图9中D部位的局部放大示意图；
图11为图8的俯视图；
图12为图11中E部位的局部放大示意图；
图13为图11中F部位的局部放大示意图；
图14为本发明所提供抗高压管道快速抢修器的第二种具体实施方式的结构示意图；
图15为本发明所提供抗高压管道快速抢修器的第三种具体实施方式的结构示意图。
图1中：
1.壳体 2.密封垫
图2至图15中：
10.上壳体 10-1.泄压孔 10-2.管口 20.下壳体 20-1.第一法兰边20-1-1.凸台 20-1-2.子沟槽 20-2.第二法兰边 20-2-1.凸台 20-2-2.母沟槽 20-3.弧形沟槽 20-4.固定孔 30.上密封环 40.下密封环40-1.第一密封垫 40-2.第二密封垫 40-3.弧形密封圈 40-3-1.斜齿状凸起 40-3-2.凸起的弧形结合面 40-3-3.下凹的弧形结合面 40-4.紧固钉50.堵头
具体实施方式
本发明的核心在于通过改进管道快速抢修器的密封结构来提高其密封性能和抗高压性能，以满足各种高压管道的抢修要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
请参考图2、图3，图2为本发明所提供抗高压管道快速抢修器的第一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示抗高压管道快速抢修器的分解结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明提供的抗高压管道快速抢修器主要由上壳体10、下壳体20、上密封环30、下密封环40等部件构成，上壳体10和下壳体20的横截面形状呈半圆形，两者能够对接成抱紧待抢修管道的形状，其中上壳体10的顶部设有带管螺纹的泄压孔10-1，完成安装后用堵头50封盖，设置泄压孔10-1是为了安装时排出管道内的流体或不停输状态下安装时排压用，便于带压抢修操作，上密封环30和下密封环40用于对上壳体10和下壳体20两端及两侧的接缝进行密封。
请一并参考图4、图5、图6、图7，图4为图3中所示上壳体另一视角的结构示意图；图5为图2所示抗高压管道快速抢修器的俯视图；图6为图5的A-A视图；图7为图6中B部位的局部放大示意图。
如图所示，上壳体10和下壳体20对接部位的两侧分别设有向外延伸的法兰边，两壳体同一侧的法兰边上分别设有母密封体和对接时压入所述母密封体的子密封体。
以下壳体20为例，其右侧的第一法兰边20-1较窄、左侧的第二法兰边20-2较宽，子密封体由第一法兰边20-1上的凸台20-1-1和凸台上开设的子沟槽20-1-2以及嵌入子沟槽的第一密封垫40-1构成，母密封体由第二法兰边20-2上的凸台20-2-1和凸台上开设的母沟槽20-2-2以及嵌入母沟槽的第二密封垫40-2构成，凸台20-1-1的宽度小于母沟槽20-2-2的宽度，子、母密封体中的密封垫均略突出相应沟槽。
由于子密封体的总宽度小于母密封体的沟槽宽度，两壳体压紧时，子密封体可整体压入母密封体沟槽内的第二密封垫40-2上。从而在子母密封体的结合面形处成刚柔+柔柔+刚柔三道密封。这样，子密封体和母密封体内的密封垫不会因承受高压而翻边或鼓出，防止了管道振动及径向位移影响抢修器的密封性能，大大提高了抢修器侧边的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
下壳体20轴向两端的内壁上设有两道弧形沟槽20-3，并在弧形沟槽20-3内设有相连的弧形密封圈40-3，弧形沟槽20-3的两端分别与其所在壳体上的子沟槽和母沟槽相连通，且弧形密封圈40-3的两端与第一密封垫40-1和第二密封垫40-2连为一体，从而形成封闭的下密封环40。
弧形沟槽20-3和弧形密封圈40-3的数量具体视承压大小而定，一般而言，抢修器承受的压力越大，则设置的沟槽和弧形密封圈数量越多，较长壳体可根据需要在中间部位也设置若干道弧形沟槽和弧形密封圈，即使在管道有振动或径向位移的情况下仍能保证可靠的密封性能和抗高压性能。
这里需要说明的是，上述两壳体既可以在一个壳体两边均设置子密封体，而另一壳体两边均设置母密封体，也可以在同一壳体两边分别设置子密封体和母密封体；且后者为本发明的优选方案，这样可以节约模具、降低成本。
请参考图8、图9、图10，图8为图3中所示下密封环的正面结构示意图；图9为图8的C-C视图；图10为图9中D部位的局部放大示意图。
上密封环30和下密封环40的形状相同，以下密封环为例，其弧形密封圈40-3用于与待抢修管道接触的内侧面设有多道斜齿状凸起40-3-1，且凸起40-3-1在横截面上呈斜面对外的直角三角形。这种结构设计在遇到轴向压力时，会使弧形密封圈40-3与待抢修管道外壁愈压愈紧。
请参考图11、图12、图13，图11为图8的俯视图；图12为图11中E部位的局部放大示意图；图13为图11中F部位的局部放大示意图。
弧形密封圈40-3一端的对接部位具有凸起的弧形结合面40-3-2，另一端的对接部位具有下凹的弧形结合面40-3-3。如此，当抢修器抱紧管道后，弧形密封圈40-3的对接部位相互挤压，能够以凹凸的形式紧密结合在一起，可进一步提高抢修器的轴向密封性能和抗高压性能。
请参考图3，两壳体子密封体的子沟槽20-1-2和母密封体的母沟槽20-2-2底部均设有多个固定孔20-4，第一密封垫40-1和第二密封垫40-2的背部设有多个一体式紧固钉40-4，在安装第一密封垫40-1和第二密封垫40-2时，其紧固钉40-4可***相应的固定孔20-4内，并通过其半圆形的蘑菇状头部卡在孔口外，使密封垫牢牢固定在壳体的沟槽中，与传通的胶粘连接方式相比，既防止了粘胶老化造成密封垫脱落，又能避免粘胶污染环境。
此外，上述两壳体向外延伸的法兰边均布有厚于法兰边的U形凸台，以便于设置螺孔和加强螺孔处强度，且两壳体法兰边与壳体圆弧面交接处均布有多道加强筋，这样可提高壳体圆弧面与法兰边结合处的强度，同时也很好的消除了壳体的铸造应力变形；下壳体安装螺孔设计成方形或六角形沉孔，以便于方头或六角螺栓头沉入，防止其在拧紧时打转，为安装提供方便。
上述抗高压管道快速抢修器在施工安装时，只需将两壳体对置安装并将两壳体上的子、母密封体对压，然后紧固法兰边上的螺栓、螺母即可。
当然，上述抗高压管道快速抢修器仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基础上可根据实际情况作出具有针对性的调整，从而得到其它同样能够实现本发明目的的技术方案。如图14所示，上壳体10顶部的泄压孔在必要时可根据需要改为管口10-2，从而提供三通连接；或者如图15所示、上壳体10和下壳体20的形状适用于管道连接部位等等。由于可能实现的方式较多，为节约篇幅，本文就不再一一举例说明。
以上对本发明所提供的抗高压管道快速抢修器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，各所述壳体对接部位的两侧分别设有向外延伸的法兰边，两所述壳体同一侧的法兰边上分别设有母密封体和对接时压入所述母密封体的子密封体，其特征在于，所述子密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的子沟槽以及嵌入所述子沟槽的第一密封垫；所述母密封体包括法兰边上的凸台和所述凸台上开设的母沟槽以及嵌入所述母沟槽的第二密封垫；所述子密封体的凸台宽度小于所述母密封体的母沟槽宽度，并整体压入所述第二密封垫。
2.根据权利要求1所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述第一密封垫和第二密封垫分别从所述子沟槽和母沟槽中向外突出。
3.根据权利要求1所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，其中一个所述壳体的两侧分别设置所述子密封体和母密封体，另一个所述壳体的两侧分别设置所述母密封体和子密封体。
4.根据权利要求1所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
5.根据权利要求4所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形沟槽的两端分别与其所在壳体上的子沟槽和母沟槽相连通，且所述弧形密封圈的两端与所述第一密封垫和第二密封垫连为一体，形成封闭的密封环。
6.根据权利要求4所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，各所述壳体的中间部位设有多道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
7.根据权利要求1至6任一项所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述子密封体的子沟槽和母密封体的母沟槽底部均设有多个固定孔，所述第一密封垫和第二密封垫的背部设有多个一体式紧固钉，所述紧固钉嵌入所述固定孔内。
8.根据权利要求4至6任一项所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形密封圈一端的对接部位具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位具有下凹的弧形结合面。
9.根据权利要求4至6任一项所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形密封圈的内侧面设有多道斜齿状凸起，所述凸起在横截面上呈斜面对外的直角三角形。
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