CN102120401A - 金属夹层玻璃的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属夹层玻璃的制作方法，包含有制作光罩、制作模具、电铸成型以及制成成品等制作步骤，而可在一底层与一透明的玻璃层间成型有一镂空金属膜，且该镂空金属膜形成一镂空图样，由此，不仅能够在该金属夹层玻璃上呈现一独特的镂空图样，且与公知技术相较，该金属夹层玻璃的厚度较薄、重量较轻，同时，由于该镂空金属膜设置于该底层与该玻璃层之间，因此还可受该底层与该玻璃层的保护，达到抗刮、不易磨损的效果。

Description

金属夹层玻璃的制作方法
技术领域
本发明与一种玻璃结构有关，具体涉及一种金属夹层玻璃的制作方法。
背景技术
由于玻璃具有高硬度及高透明度等优点，因此被广泛的应用于建材以及装饰品上，而为了使玻璃制品更具特色以及装饰性，一般皆会利用彩绘或是贴膜的方式，在该玻璃制品上呈现出一图样，让该玻璃制品具有美轮美奂的外观。
然而，不论是利用彩绘或是贴膜的方式，虽然能够于该玻璃制品上呈现该图样，但由于该图样是成型于该玻璃的表面，因此容易遭到异物刮伤而破坏装饰效果，有鉴于此，有业者推出具有图样夹层的玻璃制品，如图1所示，其主要先将一欲成型的图样，利用蚀刻的方式成型于一金属片1上，而使该金属片1上会形成有多个蚀刻槽2，最后再于该金属片1的两侧各设有一胶合膜3以及一玻璃层4，即可完成该具有图样夹层的玻璃制品，然而，由于该金属片1上的图样是采用蚀刻的方式所完成，因此该金属片1的厚度至少会大于0.15毫米以上，再加上该金属片1的两侧皆必须涂布有该胶合膜3，以便胶合玻璃层4，因此使得该玻璃制品的厚度会较厚、重量会较重，且在生产上的成本亦会较高，而不具有经济效益，故，该具有图样夹层的玻璃制品仍有进一步改良的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属夹层玻璃的制作方法，以克服公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供的金属夹层玻璃的制作方法，包含有下列步骤：
制作光罩：将一欲成型的图样制作成一光罩；
制作模具：于一基板上涂布一光阻层，并将该光罩置放于该光阻层的上方进行曝光，使该光阻层上受光的部分固化，之后，清除该光阻层未固化的部分，即可得一具有镂空图样的模具；
电铸成型：通过该模具进行电铸，以取得一镂空金属膜，且该镂空金属膜形成一与该图样相同的镂空图样；
制成成品：于该镂空金属膜的至少一侧贴合一胶合膜，并于该镂空金属膜的两侧分别各贴合有一底层以及一玻璃层，再利用加压抽真空的方式，使该镂空金属膜陷入该胶合膜内，并通过该胶合膜分别将该底层与该玻璃层黏合于该镂空金属膜的两侧，完成成品。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该基板为一不锈钢板，而该光阻层则由银氨溶液所构成。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该镂空金属膜的厚度介于0.02至0.1毫米之间。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，在进行制成成品步骤之前，该镂空金属膜的两侧各贴覆有一层保护膜。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该镂空金属膜的两侧面分别位于该底层与该玻璃层相对的内侧面上。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛树脂膜。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该胶合物为乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该底层为高分子塑材。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，该底层为玻璃。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，在进行制成成品步骤时，先将该镂空金属膜贴合于一聚乙烯薄膜上，再于该镂空金属膜的另侧，以及该聚乙烯薄膜相对该镂空金属膜的侧面各贴合有该胶合膜，以供分别胶合该底层以及该玻璃层。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，在进行制作成品步骤时，在该底层与该玻璃层的周围设有至少一发光二极管。
所述的金属夹层玻璃的制作方法中，在进行该电铸成型步骤时，在该镂空金属膜的镂空槽内埋设有至少一发光二极管。
本发明通过该镂空金属膜，不仅能够在该金属夹层玻璃上呈现一独特的镂空图样，且与公知技术相较，该金属夹层玻璃的厚度会较薄、重量会较轻，同时，由于该镂空金属膜设置于该底层与该玻璃层之间，因此还可受该底层与该玻璃层的保护，达到抗刮、不易磨损的效果。
附图说明
图1为一种公知的具金属夹层玻璃的剖视图。
图2为本发明的较佳实施例的流程图。
图3为本发明的较佳实施例的制作流程图。
图4为本发明的较佳实施例的制作流程图。
图5为本发明的较佳实施例的成品的立体图。
图6为本发明的较佳实施例的成品的剖视图。
图7为本发明的另一较佳实施例的剖视图。
图8为本发明的又一较佳实施例的前视图。
图9为本发明的再一较佳实施例的剖视图
具体实施方式
本发明的制作方法中包含有制作光罩、制作模具、电铸成型以及制成成品等制作步骤，首先，将一欲成型的图样制作成一光罩，接着，于一基板上涂布一光阻层，并将该光罩置放于该光阻层的上方进行曝光，使该光阻层上受光的部分固化，之后，清除该光阻层未固化的部分，即可得一具有镂空图样的模具，接着，通过该模具进行电铸，以取得一镂空金属膜，且该镂空金属膜会形成一与该图样相同的镂空图样，最后，于该镂空金属膜的至少一侧贴合一胶合膜，并于该镂空金属膜的两侧分别贴合有一底层与一玻璃层，再利用加压抽真空的方式，使该镂空金属膜陷入该胶合膜内，并通过该胶合膜将该底层与该玻璃层黏合于该镂空金属膜的两侧，完成成品。
以下结合附图作详细描述。
请参阅图2、图3以及图4所示，为本发明的较佳实施例的流程图以及制作流程示意图，其揭示有一种金属夹层玻璃100的制作方法，包含有下列步骤：
制作光罩：将一欲成型的图样制作成一光罩10。
制作模具：于一基板20上涂布一光阻层30，并将该光罩10置放于该光阻层30的上方进行曝光，使该光阻层30上受光的部分固化，之后，清除该光阻层30未固化的部分，即可得一具有镂空图样的模具40，其中，该基板20为一不锈钢板，而该光阻层30则可为银氨溶液所构成，以利用银镜反应于该基板20上形成具有该模具40。
电铸成型：通过该模具40进行电铸，以取得一镂空金属膜50，且该镂空金属膜50会形成一与该图样相同的镂空图样，而具有多个镂空槽51，其中，该镂空金属膜50的厚度介于0.02至0.1毫米之间，且该镂空金属膜50由该模具40内取出后，其两侧各贴覆有一层保护膜52，可供作为保护以及防尘用。
制成成品：撕除该镂空金属膜50两侧的保护膜52，并于该镂空金属膜50的至少一侧贴合一胶合膜60，再于该镂空金属膜50的两侧分别贴合有一底层70以及一透明的玻璃层80，其中，该胶合膜60可为一聚乙烯醇缩丁醛树脂膜(PVB)，或为一乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，而该底层70则可为一高分子塑材，或如本实施例中所示为一透明的玻璃，之后，利用加压抽真空的方式，使该胶合膜60受压后产生热而软化，让该镂空金属膜50陷入该胶合膜60内，并通过该胶合膜60将该底层70与该玻璃层80分别黏合于该镂空金属膜50的两侧，使该镂空金属膜50的两侧面分别位于该底层70与该玻璃层80相对的内侧面上，即可完成一如图5所示的成品。
请继续参阅图5以及图6所示，为本发明的较佳实施例的成品的立体图以及剖视图，由于镂空金属膜50是陷入于该胶合膜60中，且该镂空金属膜50的两侧面分别位于该底层70与该玻璃层80相对的内侧面上，而能够降低该胶合膜60的厚度，同时，更因为该镂空金属膜50的厚度仅有0.02至0.1毫米，因此，与公知技术相较，该金属夹层玻璃100不仅厚度会较薄、重量会较轻，且能够达到节省成本的效果，同时，因为该镂空金属膜50具有多个镂空槽51，因此使得光线可直接穿通过该底层70与该玻璃层80，而不会影响该金属夹层玻璃100的透光性，并会使该镂空金属膜50如同漂浮于半空中一般，具有独特的美感，此外，由于该镂空金属膜50设置于该底层70与该玻璃层80之间，因此还可受该底层70与该玻璃层80的保护，达到抗刮、不易磨损的效果。
请再参阅图7所示，为本发明的另一较佳实施例的剖视图，该金属夹层玻璃100与前述较佳实施例不同之处在于，该金属夹层玻璃100具有两个镂空金属膜50，而可在该金属夹层玻璃100上呈现出两个图样，或是构成一组合图样，例如可将其中一个镂空金属膜50制作成英文字母A的图样，而将另一个镂空金属膜50制作成英文字母S的图样，以组成一个AS的英文单字，此外，为了使该些镂空金属膜50能够精准的定位于预定位置上，因此，在进行制成成品步骤时，可先将该些镂空金属膜50贴合于一聚乙烯薄膜(PE)53上，再于该些镂空金属膜50的另侧，以及该聚乙烯薄膜53相对该些镂空金属膜50的侧面各贴合有该胶合膜60，以供分别胶合该底层70以及该玻璃层80，由此，可达到避免该些镂空金属膜50在胶合的过程中发生偏移，影响成品观感的效果。
请再参阅图8所示，为本发明的又一较佳实施例的前视图，其与前述的较佳实施例不同之处在于，该金属夹层玻璃100在进行制作成品步骤时，会在该底层70与该玻璃层80的周围设有至少一发光二极管(LED)90，如本实施例中所示，该底层70与该玻璃层80的下侧面贴合有一条灯，该条灯即具有三个发光二极管90，由此，当该些发光二极管90开始发光运作时，光线会因为碰到该镂空金属膜50而产生折射，使该镂空金属膜50看起来像会发光一样，让该金属夹层玻璃100产生另一种独特的美感，而能增加该金属夹层玻璃100的装饰效果。
请再参阅图9所示，为本发明的再一较佳实施例的局部放大侧视图，该金属夹层玻璃100与前述又一较佳实施例不同之处在于，该些发光二极管90除了可以设置于该底层70与该玻璃层80的周围以外，亦可在该镂空金属膜50进行该电铸成型步骤时，于该镂空金属膜50的镂空槽51内埋设有该发光二极管90，而可达到与前述另一较佳实施例相同的效果，提升该金属夹层玻璃100的装饰效果，增加其附加价值。

Claims (12)

1.一种金属夹层玻璃的制作方法，包含有下列步骤：
制作光罩：将一欲成型的图样制作成一光罩；
制作模具：于一基板上涂布一光阻层，并将该光罩置放于该光阻层的上方进行曝光，使该光阻层上受光的部分固化，之后，清除该光阻层未固化的部分，即可得一具有镂空图样的模具；
电铸成型：通过该模具进行电铸，以取得一镂空金属膜，且该镂空金属膜形成一与该图样相同的镂空图样；
制成成品：于该镂空金属膜的至少一侧贴合一胶合膜，并于该镂空金属膜的两侧分别各贴合有一底层以及一玻璃层，再利用加压抽真空的方式，使该镂空金属膜陷入该胶合膜内，并通过该胶合膜分别将该底层与该玻璃层黏合于该镂空金属膜的两侧，完成成品。
2.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该基板为一不锈钢板，而该光阻层则由银氨溶液所构成。
3.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该镂空金属膜的厚度介于0.02至0.1毫米之间。
4.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，在进行制成成品步骤之前，该镂空金属膜的两侧各贴覆有一层保护膜。
5.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该镂空金属膜的两侧面分别位于该底层与该玻璃层相对的内侧面上。
6.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该胶合膜为聚乙烯醇缩丁醛树脂膜。
7.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该胶合物为乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
8.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该底层为高分子塑材。
9.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，该底层为玻璃。
10.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，在进行制成成品步骤时，先将该镂空金属膜贴合于一聚乙烯薄膜上，再于该镂空金属膜的另侧，以及该聚乙烯薄膜相对该镂空金属膜的侧面各贴合有该胶合膜，以供分别胶合该底层以及该玻璃层。
11.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，在进行制作成品步骤时，在该底层与该玻璃层的周围设有至少一发光二极管。
12.依据权利要求1所述的金属夹层玻璃的制作方法，其中，在进行该电铸成型步骤时，在该镂空金属膜的镂空槽内埋设有至少一发光二极管。
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