CN102114721B - 复合材料装饰板及其制作工艺 - Google Patents
复合材料装饰板及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102114721B CN102114721B CN 201010011604 CN201010011604A CN102114721B CN 102114721 B CN102114721 B CN 102114721B CN 201010011604 CN201010011604 CN 201010011604 CN 201010011604 A CN201010011604 A CN 201010011604A CN 102114721 B CN102114721 B CN 102114721B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- thermoplastic sheet
- fiberglass
- decorative plate
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
新型复合材料装饰板及其制作工艺，本发明装饰板一面为玻璃钢，一面为热塑性板材，在无需任何粘结剂的情况下，将玻璃钢与热塑性板材复合而成，其制作工艺包括制作模具、裁剪、配制胶液、覆贴、手糊成型、覆聚酯薄膜和固化等步骤。本发明解决了玻璃钢存在表层粗糙、有气孔等缺陷，工艺简单，不受尺寸及生产现场的影响，操作人员容易掌握，易于推广，具有外形美观，强度高和价格低廉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰材料，特别是用于汽车、火车、船舶、公共设施等领域的内部装饰材料。
背景技术
玻璃钢产品存在表层粗糙、有气孔等缺陷，而且玻璃钢还存在表层装饰单一的不足；而热塑性板材强度不够，不易定型、寿命短的缺点，当前市场上没有玻璃钢与热塑性板材相结合的产品。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种复合材料装饰板及其制作工艺，玻璃钢与热塑性板材完美结合，解决了玻璃钢、热塑性板材缺陷的问题，发挥了这两种材料的优点。
本发明所采用的技术方案是复合材料装饰板，一面为玻璃钢，一面为热塑性板材，在无需任何粘结剂的情况下，将玻璃钢与热塑性板材完美的复合在一起。
所述的复合材料装饰板，其制作工艺如下：
①制作模具：按照图纸制作模具，模具的材质是木制、金属或复合材料，内含空腔，有微小通孔；
②裁剪：按照工艺要求裁剪无碱玻璃纤维布或毡；
③配制胶液：不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂用料配比为1：(O.005-O.02)：(O.01-O.04)根据配比，依次向不饱和聚酯树脂中加入促进剂、固化剂，将胶液混合均匀；
④覆贴：在模具上平整的覆盖热塑性板材，边缘处进行密封处理，然后用真空泵抽真空，将模具与热塑性板材之间的空气抽出；
⑤手糊成型：在热塑性板材直接进行手糊操作，利用脱泡辊将气泡排出；
⑥覆聚酯薄膜：用聚酯薄膜覆盖玻璃钢表面，进行表面处理，提高玻璃钢的平整度；
⑦固化：进行常温固化；
⑧将复合材料装饰板从模具上取下，修边、打磨。
本发明的有益效果是玻璃钢与热塑性板材完美结合，且不需任何粘结剂，解决了玻璃钢存在表层粗糙、有气孔等缺陷，装饰单一的不足，热塑性板材强度不够，不易定型、寿命短等问题，发挥了这两种材料的优点，生产本发明时，可以在不同部位任意增强，以满足产品设计要求，本发明无需脱模剂和专用起模工具。在生产本发明时，所产生的废料，热塑性板材可以重新回收利用，进行二次加工制作成其它产品，玻璃钢经过粉碎，作为SMC片材的填料，因此有力于保护环境。所需设备简单，只有真空泵这一个大件，设备折旧费用低，模具费用低，投资非常少增加值高。工艺简单，不受尺寸及生产现场的影响，操作人员容易掌握，易于推广。本发明，外形美观，强度高，价格低廉。
具体实施方式
复合材料装饰板，一面为玻璃钢，一面为热塑性板材，在无需任何粘结剂的情况下，将玻璃钢与热塑性板材完美的复合在一起。
所述的复合材料装饰板，其制作工艺如下：
①制作模具：按照图纸制作模具，模具的材质是木制、金属或复合材料，内含空
腔，有微小通孔；
②裁剪：按照工艺要求裁剪无碱玻璃纤维布或毡；
③配制胶液：不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂用料配比为1：(O.005-0.02)：(O.01-0.04)根据配比，依次向不饱和聚酯树脂中加入促进剂、固化剂，将胶液混合均匀；
④覆贴：在模具上平整的覆盖热塑性板材，边缘处进行密封处理，然后用真空泵抽真空，将模具与热塑性板材之间的空气抽出；
⑤手糊成型：在热塑性板材直接进行手糊操作，利用脱泡辊将气泡排出；
⑥覆聚酯薄膜：用聚酯薄膜覆盖玻璃钢表面，进行表面处理，提高玻璃钢的平整度；
⑦固化：进行常温固化；
⑧将复合材料装饰板从模具上取下，修边、打磨。
Claims (1)
1.复合材料装饰板，其特征在于一面为玻璃钢，一面为热塑性板材，在无需任何粘结剂的情况下，将玻璃钢与热塑性板材复合而成，其制作工艺如下：
①制作模具：按照图纸制作模具，模具的材质是木制、金属或复合材料，内含空腔，有微小通孔；
②裁剪：按照工艺要求裁剪无碱玻璃纤维布或毡；
③配制胶液：不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂用料配比为1∶(0.005-0.02)∶(0.01-0.04)根据配比，依次向不饱和聚酯树脂中加入促进剂、固化剂，将胶液混合均匀；
④覆贴：在模具上平整的覆盖热塑性板材，边缘处进行密封处理，然后用真空泵抽真空，将模具与热塑性板材之间的空气抽出；
⑤手糊成型：在热塑性板材直接进行手糊操作，利用脱泡辊将气泡排出；
⑥覆聚酯薄膜：用聚酯薄膜覆盖玻璃钢表面，进行表面处理，提高玻璃钢的平整度；
⑦固化：进行常温固化；
⑧将复合材料装饰板从模具上取下，修边、打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010011604 CN102114721B (zh) | 2010-01-06 | 2010-01-06 | 复合材料装饰板及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010011604 CN102114721B (zh) | 2010-01-06 | 2010-01-06 | 复合材料装饰板及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102114721A CN102114721A (zh) | 2011-07-06 |
| CN102114721B true CN102114721B (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=44213693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010011604 Expired - Fee Related CN102114721B (zh) | 2010-01-06 | 2010-01-06 | 复合材料装饰板及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102114721B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129139A (zh) * | 2013-05-05 | 2014-11-05 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一次成型贴纸玻璃钢制品的生产方法 |
| CN105965911A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 悌埃保温制品（上海）有限公司 | 保温层外玻璃钢保护层的制作工艺 |
| CN108382045A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-10 | 甘肃添彩纸品包装科技开发有限公司 | 一种豪华水晶装饰板的加工方法 |
| CN110952511A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-03 | 福建省中达建设发展有限公司 | 一种泵站流道施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2267292Y (zh) * | 1996-01-12 | 1997-11-12 | 张成模 | 轻质房顶板 |
| CN1919596A (zh) * | 2006-09-14 | 2007-02-28 | 武汉理工大学 | 具有光致变色能力的透光玻璃钢板及其制备方法 |
| CN201198203Y (zh) * | 2007-12-08 | 2009-02-25 | 青岛韩南树脂有限公司 | 聚酯增强蜂窝防滑复合板 |
-
2010
- 2010-01-06 CN CN 201010011604 patent/CN102114721B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2267292Y (zh) * | 1996-01-12 | 1997-11-12 | 张成模 | 轻质房顶板 |
| CN1919596A (zh) * | 2006-09-14 | 2007-02-28 | 武汉理工大学 | 具有光致变色能力的透光玻璃钢板及其制备方法 |
| CN201198203Y (zh) * | 2007-12-08 | 2009-02-25 | 青岛韩南树脂有限公司 | 聚酯增强蜂窝防滑复合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102114721A (zh) | 2011-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102114721B (zh) | 复合材料装饰板及其制作工艺 | |
| CN101407168A (zh) | 一种乘用车天窗遮阳板及其生产工艺 | |
| CN101618698A (zh) | 一种汽车内饰顶棚及其生产方法 | |
| CN105946327B (zh) | 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法 | |
| CN104002879A (zh) | 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备 | |
| CN105291492A (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法 | |
| CN101954774A (zh) | 汽车后搁板的生产工艺 | |
| CN101337432A (zh) | 复合材料汽车车身覆盖件的制作工艺 | |
| JP2009012450A (ja) | 複合材料の二段成形方法 | |
| CN101475738B (zh) | 一种玻璃钢、用这种玻璃钢制造的休闲座椅 | |
| CN103386755A (zh) | 一种吸塑成型中的胶水涂覆方法 | |
| CN108215241B (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
| CN102501505A (zh) | 一种复合型汽车内装饰件及其制备方法 | |
| CN100509363C (zh) | 一种酚醛树脂复合废料的回收成型工艺 | |
| CN102337783B (zh) | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 | |
| CN1100365A (zh) | 金属复合玻璃钢材料及其制造工艺 | |
| CN201525232U (zh) | 复合材料物件表面之复合结构 | |
| WO2009050593A2 (en) | Process of continuous lamination of composite material and resulting panel | |
| CN103192481A (zh) | 双料注塑微发泡轻质汽车饰件的生产方法 | |
| CN105128354B (zh) | 一种一体化人造石的合成拼花制作方法 | |
| CN106881880A (zh) | 一种汽车方向盘造型及其批覆碳纤维的制作工艺 | |
| CN105863252A (zh) | 带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程 | |
| CN203567302U (zh) | 汽车用复合装饰板 | |
| KR20020088794A (ko) | 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법 | |
| CN205272696U (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHU JINGUANG AUTOMOBILE FITTINGS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SU FANGZHI Effective date: 20140710 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 253000 DEZHOU, SHANDONG PROVINCE TO: 241000 WUHU, ANHUI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140710 Address after: 241000 West Zone, Linjiang Industrial Zone, three mountain area economic development zone, Anhui, Wuhu Province, west side of five road Patentee after: Wuhu Jinguang Automotive Accessories Co., Ltd. Address before: 253000, Shandong Dezhou Economic Development Zone, East Red Road East first Sinar Mas Group Patentee before: Su Fangzhi |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 Termination date: 20160106 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |