CN102114664A - 自动封边机之压料装置的立柱组装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动封边机之压料装置的立柱组装结构，包括有复数个立柱和一压料装置，该每一立柱与压料装置之间设有升降装置；该升降装置包括有固定滑座、固定螺母件、活动滑块和活动丝杆，该固定滑座安装于立柱的侧旁，该固定螺母件安装于固定滑座上，该活动滑块联接于该固定滑座上，该活动丝杆的一端与固定螺母件螺合连接，该活动丝杆的另一端与活动滑块枢接，该压料装置固定安装于活动滑块上；藉此，利用该升降装置之活动丝杆的转动，并结合固定滑座、固定螺母件和活动滑块，实现压料装置随活动丝杆同步上下无级移动调节，可依据木板厚度对压料装置的高度进行调整，使用灵活性大大提高，可应用于不同规格的木板封边作业中，应用范围广泛。

Description

自动封边机之压料装置的立柱组装结构

技术领域

本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种应用于自动封边机上的压料装置的立柱组装结构。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有预铣、涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需将木板固定住，通常用于将木板固定住的装置叫做压料装置，传统的压料装置组装与封边机上是通过立柱固定支撑的，该立柱的高度固定，并使得压料装置的高度固定不可调整，并使得这些压料装置只能这对一种规格厚度的木板进行定位，使用范围受到限制，使用的灵活性较低，至于其他规格厚度的木板却不适宜，需要更改立柱的高度，从而给封边作业带来很大的不便之处。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其能有效解决现有自动封边机之压料装置的立柱组装结构无法调整压料装置的高度，使得压料装置应用范围狭窄的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种自动封边机之压料装置的立柱组装结构，包括有复数个立柱和一压料装置，该复数个立柱横向排布，该每一立柱与压料装置之间设置有控制压料装置相对立柱上升或下降的升降装置；该升降装置包括有固定滑座、固定螺母件、活动滑块和活动丝杆，该固定滑座安装于对应立柱的侧旁，该固定螺母件安装于固定滑座的外表面上，该活动滑块可上下滑动地联接于该固定滑座上，该活动丝杆的一端与对应的固定螺母件螺合连接，该活动丝杆在转动的过程中相对对应的立柱上下移动，该活动丝杆的另一端与对应的活动滑块枢接，该活动滑块随对应的活动丝杆上下同步移动；该压料装置固定安装于活动滑块上随活动滑块上下同步移动。

作为一种优选方案，所述压料装置包括有横梁，该横梁上设置有T型槽，该压料装置通过该T型槽固定安装于活动滑块上。

作为一种优选方案，进一步包括有驱动机构和传动机构，该传动机构连接于驱动机构和各活动丝杆之间，由该驱动机构通过传动机构带动活动丝杆转动。

作为一种优选方案，所述驱动机构和传动机构安装于活动滑块上，该驱动机构和传动机构随活动滑块上下同步移动。

作为一种优选方案，所述驱动机构上设置有编码器。

作为一种优选方案，所述横梁与传动机构之间设置有复数个支撑块，该支撑块的下端固定于横梁上，该支撑块的上端设置有V型槽，该传动机构的传动轴抵于该V型槽中。

作为一种优选方案，所述的驱动机构为电机。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于压料装置和立柱之间设置有升降装置，利用该升降装置之活动丝杆的转动，并结合固定滑座、固定螺母件和活动滑块，实现压料装置随活动丝杆同步上下无级移动调节，可依据木板的厚度对压料装置的高度进行合理调整，使用灵活性大大提高，可应用于不同规格的木板封边作业中，应用范围广泛。

二、通过利用驱动机构和传动机构实现了各个丝杆的同步转动，使得压料装置上升或下降的一致性，有利于提高压料装置的压紧定位效果，以及设置有编码器，利用编码器可实现压料装置上升或下降的机械化和自动化。

三、通过于压料装置的横梁上设置有T型槽，利用T型槽将压料装置固定安装于活动滑块上，结构简单，为自动封边机的组装、调试及维护带来很大的便利性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的正视图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图；

图3是本发明之较佳实施例的侧视图；

图4是本发明之较佳实施例A-A方向处的截面示图；

图5是本发明之较佳实施例B-B方向处的截面示图；

图6是本发明之较佳实施例C-C方向处的截面示图。

附图标识说明：

10、立柱            20、压料装置

21、横梁            211、T型槽

22、支撑块          221、V型槽

30、升降装置        31、固定滑座

32、固定螺母件      33、活动滑块

34、活动丝杆        40、驱动机构

41、编码器          50、传动机构

51、传动轴

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有复数个立柱10、一压料装置20以及设置于每一立柱10和压料装置20之间的升降装置30。

其中，该复数个立柱10横向排布，用于起支撑压料装置20的作用。该压料装置20包括有横梁21，该横梁21上设置有T型槽211。

该升降装置30用于控制该压料装置20相对立柱10上升或下降，每一升降装置30包括有固定滑座31、固定螺母件32、活动滑块33和活动丝杆34。该固定滑座31安装固定于对应立柱10的侧旁，该固定螺母件32安装固定于滑座31的外表面上，该活动滑块33与该固定滑座31滑动配合联接，使得该活动滑块33可相对固定滑座31上下滑动，前述压料装置20之横梁通过T型槽211固定安装于活动滑块33上，使得该压料装置20可随活动滑块33同步上下移动。该活动丝杆34竖向设置，其一端与前述对应的固定螺母件32螺合连接，该活动丝杆34在转动的过程中相对对应的立柱10上下移动，该活动丝杆34的另一端与对应的活动滑块33枢接，该活动滑块33随对应的活动丝杆34上下同步移动，并使得压料装置20随活动丝杆34同步上下移动。

以及，进一步包括有驱动机构40和传动机构50，该驱动机构40和传动机构50相对该安装于活动滑块33上，使得该驱动机构40和传动机构50随活动滑块33同步上下移动。该驱动机构40为电机，该驱动机构40上设置有编码器41，该编码器41用于控制驱动机构40的运行。该传动机构50连接于驱动机构40和各个活动丝杆34之间，由该驱动机构40作用并通过该传动机构50带动各个活动丝杆34同步转动。另外，于传动机构50和横梁21之间设置有支撑块22，该支撑块22的下端固定于横梁21上，该支撑块22的上端设置有V型槽221，该传动机构50包括有传动轴51，该传动轴51置于该V型槽221中，该传动轴51在驱动机构40的带动下于V型槽221中转动。

详述本实施例工作过程如下：

工作时，木板在压料装置20的正下方传输，根据木板的厚度，利用编码器41控制驱动机构40并启动运行，该驱动机构40转动并带动传动机构50之传动轴51于V型槽221中转动，由该转动轴51的转动带动各升降装置30之活动丝杆34转动，使活动丝杆34转动下降，该活动滑块33即随活动丝杆34同步下降，进而使得压料装置20同步下降，随着该压料装置20慢慢下降，该压料装置20下压到木板的上表面上，从而将木板的上下位置固定，以便于封边机的各个装置对木板进行相应工序的封边作业。当该批木板的封边作业完毕，由驱动机构40作用并通过传动机构50带动活动丝杆34转动上升或下降，使活动滑块33随活动丝杆34同步上升或下降，进而使得压料装置20对不同厚度的木板压紧，进行另一批工件的封边作业。

本发明的设计重点在于：

首先，通过于压料装置和立柱之间设置有升降装置，利用该升降装置之活动丝杆的转动，并结合固定滑座、固定螺母件和活动滑块，实现压料装置随活动丝杆同步上下无级移动调节，可依据木板的厚度对压料装置的高度进行合理调整，使用灵活性大大提高，可应用于不同规格的木板封边作业中，应用范围广泛。其次，通过利用驱动机构和传动机构实现了各个丝杆的同步转动，使得压料装置上升或下降的一致性，有利于提高压料装置的压紧定位效果，以及设置有编码器，利用编码器可实现压料装置上升或下降的机械化和自动化。再者，通过于压料装置的横梁上设置有T型槽，利用T型槽将压料装置固定安装于活动滑块上，结构简单，为自动封边机的组装、调试及维护带来很大的便利性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动封边机之压料装置的立柱组装结构，包括有复数个立柱和一压料装置，该复数个立柱横向排布，其特征在于：该每一立柱与压料装置之间设置有控制压料装置相对立柱上升或下降的升降装置；该升降装置包括有固定滑座、固定螺母件、活动滑块和活动丝杆，该固定滑座安装于对应立柱的侧旁，该固定螺母件安装于固定滑座的外表面上，该活动滑块可上下滑动地联接于该固定滑座上，该活动丝杆的一端与对应的固定螺母件螺合连接，该活动丝杆在转动的过程中相对对应的立柱上下移动，该活动丝杆的另一端与对应的活动滑块枢接，该活动滑块随对应的活动丝杆上下同步移动；该压料装置固定安装于活动滑块上随活动滑块上下同步移动。

2.根据权利要求1所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：所述压料装置包括有横梁，该横梁上设置有T型槽，该压料装置通过该T型槽固定安装于活动滑块上。

3.根据权利要求2所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：进一步包括有驱动机构和传动机构，该传动机构连接于驱动机构和各活动丝杆之间，由该驱动机构通过传动机构带动活动丝杆转动。

4.根据权利要求3所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：所述驱动机构和传动机构安装于活动滑块上，该驱动机构和传动机构随活动滑块上下同步移动。

5.根据权利要求3所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：所述驱动机构上设置有编码器。

6.根据权利要求3所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：所述横梁与传动机构之间设置有复数个支撑块，该支撑块的下端固定于横梁上，该支撑块的上端设置有V型槽，该传动机构的传动轴抵于该V型槽中。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的自动封边机之压料装置的立柱组装结构，其特征在于：所述的驱动机构为电机。

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