CN102114379B - 脱硫剂及其制备和应用 - Google Patents
脱硫剂及其制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102114379B CN102114379B CN 200910244548 CN200910244548A CN102114379B CN 102114379 B CN102114379 B CN 102114379B CN 200910244548 CN200910244548 CN 200910244548 CN 200910244548 A CN200910244548 A CN 200910244548A CN 102114379 B CN102114379 B CN 102114379B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing agent
- slag
- percent
- powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱硫剂及其制备和应用。本发明脱硫剂粉末的组分及重量百分含量为:CaO:30%~60%,Fe2O3:3%~10%,MgO:3%~10%,FeO:5%~20%,SiO2:9%~18%,MnO:3%~10%,Al2O3:3%~5%,其他为杂质。本发明脱硫剂乳液的组分及重量百分含量为:CaO:18%~36%,Fe2O3:1%~6%,MgO:1%~6%,FeO:2%~10%,SiO2:4%~9%,MnO:1%~5%,Al2O3:1%~3%,H2O:40%~60%,其他为杂质。本发明充分利用了钢渣本身的碱性特性,通过把钢渣制备成脱硫剂,可用于处理含SO2烟气,具有优良的效果;并且解决了现在大部分钢渣堆弃占用农田,污染水源,破坏生态环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫剂及其制备和应用,属于含二氧化硫气体的脱硫领域。
背景技术
目前,我国在烟气脱硫领域中,使用最广泛的脱硫剂为石灰石(CaCO3)或生石灰(CaO),而这种脱硫剂存在着以下缺陷:首先,使用石灰石或生石灰作为脱硫剂不仅成本高,而且其生产制备过程会破坏生态环境;其次,湿法脱硫方法使用石灰石或生石灰作为脱硫剂,其副产物石膏的资源化技术还处于不成熟阶段;再次,干法、半干法脱硫方法使用石灰石或生石灰做脱硫剂,其脱硫副产物由于亚硫酸根(SO3 2+)浓度较高,目前还没有很好的利用方法。
基于目前用于脱硫领域的脱硫剂现状,需要有一种成本低,且副产物能够资源化利用的脱硫剂来代替石灰石和生石灰。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种新的脱硫剂及其制备和应用方法,以代替传统的石灰石和生石灰脱硫剂。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种呈粉末状的脱硫剂,其组分及重量百分含量为:
CaO:30%~60%,Fe2O3:3%~10%,MgO:3%~10%,FeO:5%~20%,SiO2:9%~18%,MnO:3%~10%,Al2O3:3%~5%,其他为杂质。
上述脱硫剂的制备方法,其步骤如下:
(1)将钢渣破碎成直径小于30mm的颗粒,回收钢渣中的Fe2O3;
(2)将破碎后的钢渣加入到干式磨机内磨制;
(3)对磨制后的钢渣粉末进行分选,粒径达到325目的粉末作为脱硫剂成品,未达到325目的粉末回到干式磨机继续磨制。
上述脱硫剂在湿法烟气脱硫中的应用,其是将脱硫剂粉末和水按重量比2-3∶7-8配置成脱硫剂乳液后使用。
一种乳液形态的脱硫剂,它是由重量百分比40%~60%的上述脱硫剂粉末和40%~60%的水组成的。
上述脱硫剂的制备方法,其步骤如下:
(1)将钢渣破碎成直径小于30mm的颗粒,回收钢渣中的Fe2O3;
(2)将破碎后的钢渣加水后置于湿式磨机内磨制;
(3)对磨制后的钢渣乳液进行分选,粒径达到325目的粉末作为脱硫剂成品,未达到325目的乳液回流到湿式磨机继续磨制。
本发明的有益效果为:
1)本发明充分利用了钢渣本身的碱性特性,通过把钢渣制备成脱硫剂,可用于处理含SO2烟气,具有优良的效果。
2)钢渣中含有一定量氧化性金属化合物,对于脱硫副产物的氧化十分有利。
3)我国钢渣的数量巨大,2006年国内钢渣累计量约4亿吨,钢渣中含有可用于脱硫物质约50%,可替代碳酸钙约2500万吨,不仅可大幅度减少脱硫用石灰石开采量和对生态的破坏,还可减少CO2排放量。且这些钢渣目前尚无其他用途,属于极其廉价的脱硫剂,可大幅度降低烧结机烟气脱硫的运行费用。
4)目前,由于钢渣中含有碱性物质不利于大规模利用,导致大部分钢渣堆弃占用农田,污染水源,破坏生态环境。使用钢渣作为脱硫剂后,其副产物呈中性或弱酸性,为其资源化创造了基本条件。
5)本发明所采用的干法和湿法的磨制***还具有占地面积小,操作简便,磨制效率高,***功耗低等特点。
附图说明
图1:为本发明的干式钢渣脱硫剂制备装置示意图
图2:为本发明的湿式钢渣脱硫剂制备装置示意图
具体实施方式
目前,我国钢渣的综合利用水平还比较低,钢渣综合利用的途径比较少,大量的钢渣处于堆放状态,占用的大量的土地资源,对环境也构成危害。钢渣综合利用的瓶颈在于,钢渣显碱性的同时,钢渣中氧化镁的含量比较高,有较强的吸湿性;而钢渣自身的硬度较大,不易被磨细,也影响了钢渣的综合利用。
本发明通过使用钢渣脱硫剂进行脱硫,充分利用了钢渣的碱性成分,同时钢渣中的氧化镁经过脱硫反应后溶解到脱硫溶液中,最终变为硫酸镁或亚硫酸镁,对脱硫副产物的综合利用无影响。
本发明以钢渣为原料,经过破碎除铁并进行磨制后的钢渣脱硫剂的主要化学成分如下:
A)干式钢渣脱硫剂粉末:CaO:30%~60%,Fe2O3:3%~10%,MgO:3%~10%,FeO:5%~20%,SiO2:9%~18%,MnO:3%~10%,Al2O3:3%~5%,其他为杂质,主要成分是其他微量金属氧化物。
B)湿式钢渣脱硫剂乳液:CaO:18%~36%,Fe2O3:1%~6%,MgO:1%~6%,FeO:2%~10%,SiO2:4%~9%,MnO:1%~5%,Al2O3:1%~3%,H2O:40%~60%,其他为杂质,主要成分是其他微量金属氧化物。
在脱硫装置中的脱硫反应为:
SO2(g)+H2O→SO3 2-+2H+
Me2++2H++SO3 2-+2OH-→MeSO3+2H2O
其中,Me2+为钢渣脱硫剂中的碱性金属。
脱硫反应一般集中在脱硫剂表面进行,反应深度平均为50μm,为保证脱硫剂能都充分的反应提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,需要降低脱硫剂的粒径。为此本发明用两种方式制备的脱硫剂都保证脱硫剂的粒径小于325目(45μm),从而保证钢渣脱硫剂具有良好的脱硫效果和较高的利用率。
本发明脱硫剂的制备工艺可分为干式和湿式两种。
实施例1
参见图1所示的制备装置示意图,干式钢渣脱硫剂制备工艺流程为:
收集在钢渣储仓1中的钢渣经过称重输送机2被传入初级破碎机3中,破碎成平均直径小于30mm的颗粒。破碎后的钢渣颗粒输送到干式磨机41中,经过磨制后的钢渣呈粉末状。引风机8对一级风选设备5和二级风选设备61进行引风,使得钢渣粉末在依次通过两个风选设备时悬浮在设备中,以进行分选,收集粒径达到325目以上的粉末作为脱硫剂成品送入脱硫剂储仓7中,粒径大于325目的粉末颗粒则回到干式磨机41中继续磨制。得到的粒径小于325目的钢渣粉末作为合格的脱硫剂成品,将其运输到脱硫***的脱硫剂仓内,作为脱硫剂进行脱硫。
上述过程中,如脱硫剂应用于干法、半干法脱硫***时,可直接应用;如果脱硫剂应用到湿法脱硫***时,需要配置成相应浓度的脱硫剂乳液。
实施例2
参见图2所示的制备装置示意图,湿式钢渣脱硫剂制备工艺流程为:
收集在钢渣储仓1中的钢渣经过称重输送机2被传入初级破碎机3中,破碎成平均直径小于30mm的颗粒。破碎后的钢渣颗粒输送到湿式磨机42,水泵9将水注入湿式磨机42中,钢渣同水一起磨制成为钢渣乳液。钢渣乳液经过旋流分级***62分级后,一定浓度含有粒径小于325目的钢渣乳液作为成品脱硫剂收集至脱硫剂储仓7中,而粒径大于325目的钢渣乳液回流到湿式磨机42中继续磨制。得到的钢渣乳液中钢渣粒径都小于325目,作为合格的脱硫剂成品,直接应用于脱硫***。
上述过程中,脱硫剂应用到湿法脱硫***时需要根据***要求配置成相应浓度的脱硫剂乳液在应用。
实施例3
将磨制后钢渣脱硫剂,脱硫剂粒径小于325目,应用于鼓泡法脱硫装置,风量300m3/h,二氧化硫浓度1250mg/m3,配比的脱硫乳液浓度为20~30%。烟气进入到脱硫装置中,与钢渣脱硫剂乳液充分接触,反应前脱硫剂乳液的pH值在13~14,随着反应时间的延长,脱硫剂乳液的pH值逐步降低,当pH值在4左右时仍具有90%以上的脱硫效率。脱硫***,控制pH值4.5~5.5之间***脱硫效率在95%以上。
Claims (2)
1.一种脱硫剂,其特征在于,它的组分及重量百分含量为:
CaO:30%~60%,Fe2O3:3%~10%,MgO:3%~10%,FeO:5%~20%,SiO2:9%~18%,MnO:3%~10%,Al2O3:3%~5%,其他为杂质;
它的制备方法步骤如下:
(1)将钢渣破碎成直径小于30mm的颗粒,回收钢渣中的Fe2O3;
(2)将破碎后的钢渣加入到干式磨机内磨制;
(3)对磨制后的钢渣粉末进行分选,粒径达到325目的粉末作为脱硫剂成品,未达到325目的粉末回到干式磨机继续磨制;
所述的脱硫剂在湿法烟气脱硫中应用时,将脱硫剂粉末和水按重量比2-3∶7-8配置成脱硫剂乳液后使用。
2.一种脱硫剂,其特征在于,它的组分及重量百分含量为:
CaO:18%~36%,Fe2O3:1%~6%,MgO:1%~6%,FeO:2%~10%,SiO2:4%~9%,MnO:1%~5%,Al2O3:1%~3%,H2O:40%~60%,其他为杂质;
它的制备方法步骤如下:
(1)将钢渣破碎成直径小于30mm的颗粒,回收钢渣中的Fe2O3;
(2)将破碎后的钢渣加水后置于湿式磨机内磨制;
(3)对磨制后的钢渣乳液进行分选,粒径达到325目的粉末作为脱硫剂成品,未达到325目的乳液回流到湿式磨机继续磨制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910244548 CN102114379B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 脱硫剂及其制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910244548 CN102114379B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 脱硫剂及其制备和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102114379A CN102114379A (zh) | 2011-07-06 |
CN102114379B true CN102114379B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=44213366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910244548 Expired - Fee Related CN102114379B (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 脱硫剂及其制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102114379B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017178766A1 (fr) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Deltalys | Nouveau procédé d'épuration ou de désodorisation de gaz |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604712B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-12-03 | 武汉理工大学 | 用于煤粉燃烧脱硫的钢渣复合脱硫剂及使用其的脱硫方法 |
CN102824844B (zh) * | 2012-09-11 | 2015-01-07 | 北京世能中晶能源科技有限公司 | 一种脱硫脱硝剂、制备方法及其用途 |
CN102836621A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 浙江商达环保有限公司 | 一种烟气脱硫剂及制备方法 |
CN104548893B (zh) * | 2014-12-26 | 2018-04-10 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种低温复合干式脱硫材料及其制备方法 |
CN105498517A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 炉渣作为脱硫吸收剂的用途及脱硫方法 |
CN106178922B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-07-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 钢渣微粉与生物质活性炭复合脱硫剂及其制备方法和应用 |
CN109173693A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-11 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法 |
CN109647176A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-19 | 北京贞吉环保科技有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法 |
CN114229852B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-03-22 | 山西大学 | 一种利用钢渣脱除烟气中so2协同提取硅胶的方法 |
CN115400577B (zh) * | 2022-09-01 | 2024-04-12 | 宁波大学 | 钢渣与黏土、石灰石混合制浆脱硫方法以及混合脱硫剂 |
CN115555036B (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-21 | 北京科技大学 | 一种用于催化双氧水氧化no的催化剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1307924A (zh) * | 2000-12-21 | 2001-08-15 | 岳建华 | 高温等离子体烟气脱硫方法 |
CN1491738A (zh) * | 2002-10-22 | 2004-04-28 | 熊天渝 | 除去二氧化硫并同时生产石膏的加镁石灰/石灰石洗涤*** |
CN1533824A (zh) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | 孟宪明 | 钙基干粉颗粒脱硫剂及其制作方法 |
CN101053761A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-10-17 | 史汉祥 | 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法 |
-
2009
- 2009-12-30 CN CN 200910244548 patent/CN102114379B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1307924A (zh) * | 2000-12-21 | 2001-08-15 | 岳建华 | 高温等离子体烟气脱硫方法 |
CN1491738A (zh) * | 2002-10-22 | 2004-04-28 | 熊天渝 | 除去二氧化硫并同时生产石膏的加镁石灰/石灰石洗涤*** |
CN1533824A (zh) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | 孟宪明 | 钙基干粉颗粒脱硫剂及其制作方法 |
CN101053761A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-10-17 | 史汉祥 | 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017178766A1 (fr) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Deltalys | Nouveau procédé d'épuration ou de désodorisation de gaz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102114379A (zh) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102114379B (zh) | 脱硫剂及其制备和应用 | |
CN101396634B (zh) | 一种镁质用后耐火材料的用途及复合阻垢剂的制备和使用方法 | |
CN105498517A (zh) | 炉渣作为脱硫吸收剂的用途及脱硫方法 | |
CN106399699A (zh) | 一种含铜污泥的处理工艺 | |
CN110981227B (zh) | 一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法 | |
CN107083488A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
CN105331799A (zh) | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 | |
CN115073023B (zh) | 一种高效脱硫用熟石灰的制备方法 | |
CN101632957A (zh) | 处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺 | |
CN102796839A (zh) | 一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法 | |
CN204685646U (zh) | 铝电解废槽衬的处理装置 | |
CN102513214B (zh) | 从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺 | |
CN206295788U (zh) | 基于碳酸氢钠的烟气干法脱硫设备 | |
CN111039299B (zh) | 一种铅锌尾矿高效资源化的方法 | |
CN103691566A (zh) | 一种从磁选褐铁精矿中浮选分离石榴石的方法 | |
CN106955792B (zh) | 一种锑硫混合精矿浮选分离工艺及组合抑制剂 | |
CN103157652B (zh) | 一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法 | |
CN101890289A (zh) | 一种淬渣水溶液用于烟气脱硫的工艺 | |
CN102188896A (zh) | 一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺 | |
CN107754799A (zh) | 一种硅铁渣制备中温脱汞催化材料的方法 | |
CN107185384A (zh) | 利用废弃大理石生产干粉状烟气脱硫剂的方法 | |
CN103007704A (zh) | 一种降解烧结烟气氨法脱硫母液中硫代硫酸铵的方法 | |
CN206266239U (zh) | 烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置 | |
CN113117490A (zh) | 烟气脱硫脱硝和胶凝材料生产的一体化工艺 | |
CN203620493U (zh) | 一种利用粉煤灰湿法脱硫*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20131230 |