CN102112570A - 胶粘带辊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供不会使脏物的捕捉性降低、可减少胶粘剂的用量、以低成本生产的胶粘带辊。设置成在胶粘剂层4内残留非粘附部42，其中，所述胶粘剂层4涵盖胶粘带基材21的一个面的几乎整个面形成，非粘附部42是胶粘带基材21的基底在胶粘剂层4的一部分中露出的部分。

Description

胶粘带辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及粘附面朝向外侧而卷绕的清扫用胶粘带辊，更具体地说，涉及减少胶粘剂的用量、可以低成本生产的胶粘带辊。
背景技术
清扫用胶粘带辊是将在片状基材的一个面上形成了胶粘剂层的粘附面朝向外侧卷绕成辊状而成的，使胶粘带辊在地毯等的被清扫面上滚动，将被清扫面上的脏物捕捉在粘附面上。
目前的胶粘带辊大多是在基材的几乎整个面上以均匀的厚度涂布胶粘剂的所谓的全面涂布式的胶粘带辊。全面涂布式的胶粘带辊与地面的接触面积大，因此具有可以在整个面上捕捉脏物的优点。
另一方面，由于是在整个面上均匀地形成胶粘剂层，因此在将胶粘带卷绕成辊状时，胶粘带硬、无法柔软地追随地面上的微细的凹凸，如果有小石子等附着，则其周围部分的粘附面悬空，有脏物捕捉能力降低的问题。
为此人们新开发了消除全面涂布式胶粘带辊的缺点的条纹涂布式胶粘带辊。即，例如如专利文献1所示，条纹涂布式胶粘带辊含有将胶粘剂层和无胶粘剂层沿着基材的卷绕方向交替配置成条纹状的结构。
这样，胶粘剂层形成为条纹状，由此，没有胶粘剂层的部分形成空隙，产生弹性，因此可以柔软地追随地面的微小凹凸，与大小无关系地捕捉地面的脏物。
专利文献1：日本实用新案公开昭59-157672号公报。
发明内容
但是，该种胶粘带辊也存在以下的课题。即，由于现在原油价格急速升高，基材用的纸浆或胶粘剂原料等用于生产胶粘带辊的材料成本升高。
因此，在基材的整个面上形成胶粘剂层的全面涂布式的胶粘带辊中，胶粘剂的涂布面积大，因此材料成本高。而条纹涂布式中有非粘附部，因此容易认为涂布量少，但为了弥补伴随着非粘附部的形成出现的捕捉性降低，因此与全面涂布相比，胶粘剂层形成厚涂方式，材料成本与全面涂布没什么差异。
因此，本发明为解决上述课题而设，提供不会使脏物的捕捉性降低、减少胶粘剂的用量、可以低成本生产的胶粘带辊。
为达到上述目的，本发明具备以下所示的几个特征。权利要求1的发明涉及胶粘带辊，该胶粘带辊将在基材的一个面上形成了胶粘剂层的胶粘带，使粘附面朝向外侧卷绕成辊状，其特征在于：上述胶粘剂层是含有单一的胶粘剂的单层结构，包括上述基材的基底露出的非粘附部，涵盖上述基材的一个面的几乎整个面而设置。
权利要求2的发明的特征在于：上述权利要求1中，上述非粘附部形成为点状，以规定的配置图案大量点状存在。
权利要求3的发明的特征在于：上述权利要求1中，上述非粘附部沿着规定的方向形成为连续的线状。
权利要求4的发明的特征在于：上述权利要求1中，上述非粘附部是含有规定的图形和/或文字的显示元素。
权利要求5的发明的特征在于：上述胶粘带中，用于切断上述胶粘带的切缝是大致每1个周长设置1个，沿着上述切缝切断上述胶粘带时，设定为在上述胶粘带的端头形成的上述非粘附部与在上述胶粘带端头之下叠合的下一层的上述胶粘带上形成的非粘附部不重合。
本发明也包含该胶粘带辊的制造方法。即，权利要求6的发明涉及胶粘带辊的制造方法，该方法是将在基材的一个面上形成了胶粘剂层的胶粘带，使粘附面朝向外侧卷绕成辊状，其特征在于：上述胶粘剂层是含有单一的胶粘剂的单层结构，涵盖上述基材的一个面几乎整个面形成，在上述基材上涂布上述胶粘剂，以在上述胶粘剂层的一部分上残留有上述基材的基底露出的非粘附部。
权利要求7的发明的特征在于：上述权利要求6中，上述非粘附部是用1个涂布辊同时形成胶粘剂层和非粘附部，其中，所述涂布辊包括在辊表面形成了规定的印刷图案的凹印辊。
根据权利要求1的发明，通过在基材的一个面涵盖整个面设置胶粘剂层，以包括基材的基底在胶粘剂层的一部分露出的非粘附部，不会降低胶粘剂层的捕捉性能，可以减少胶粘剂的用量，可以低成本生产。
根据权利要求2和3的发明，使非粘附部形成为点状，以规定的配置图案大量点状存在，或者使非粘附部沿着规定的方向形成为连续的线状，由此可以减少胶粘剂的用量，也可确实地捕捉地面上的脏物。
根据权利要求4的发明，非粘附部是含有规定的图形和/或文字的显示元素，由此利用非粘附部，可以将使用方法和注意事项等一并通知使用者，可以节省印刷成本等。
根据权利要求5的发明，在沿着胶粘带的以大致每1个周长间隔设置的切缝切断胶粘带时，通过设定为在胶粘带的端头形成的非粘附部与在胶粘带端头之下叠合的下一层的胶粘带上形成的非粘附部不重合，由此容易地掌握胶粘带端部的位置，容易翻卷。
根据权利要求6的发明，通过在基材涂布胶粘剂，以便残留使基材的基底在胶粘剂层的一部分中露出的非粘附部，可以减少胶粘剂的用量，更低成本地制造。
根据权利要求7的发明，非粘附部是用1个涂布辊同时形成胶粘剂层和非粘附部，由此可以通过一道工序形成具备非粘附部的胶粘剂层，可以更为抑制制造成本，其中，所述涂布辊包括在辊表面形成了规定的印刷图案的凹印辊。
附图简述
图1是本发明的实施方案1的胶粘带辊的斜视图。
图2是实施方案1的胶粘带辊的部分平面图。
图3是图2所示的A-A线截面图和部分放大图。
图4是表示改变胶粘带辊非粘附部的配置图案得到的变形例的平面图。
图5是实施方案2的胶粘带辊的正面图。
图6是表示转动阻力值与胶粘剂层厚度的关系的曲线图。
图7(a)是本发明的胶粘带辊制造装置的示意图、(b)是表示制造装置的变形例的示意图。
图8 (a)-(c)是说明胶粘带辊的涂布顺序的说明图。
图9是说明转动阻力值的测定方法的说明图。
符号说明
1 胶粘带辊
2 胶粘带
21 胶粘带基材
22 脏物获取面
23 层合薄膜
24 无胶边缘(dry edge)部
3 卷芯
4 胶粘剂层
41 基层
42 非粘附部
43 第1非粘附部
44 第2非粘附部
45 箭头标记
46 徽标标记
5 切缝。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方案进行说明，本发明并不限于此。图1是本发明实施方案1的胶粘带辊的斜视图，图2是实施方案1的胶粘带辊的部分平面图，图3是图2所示的A-A线截面图和部分放大图。图4是表示改变胶粘带辊的非粘附部配置图案得到的变形例的平面图，图5是实施方案2的胶粘带辊的正面图。图6是表示转动阻力值与胶粘剂层厚度的关系的曲线图，图7(a)、(b)是本发明的胶粘带辊制造装置的示意图和变形例，图8(a)-(c)是说明胶粘带辊的涂布顺序的说明图。
如图1-图3所示，该胶粘带辊1具有在胶粘带基材21的一个面上形成了脏物获取面22的胶粘带2，包括该脏物获取面22朝向外侧(图1中为上面一侧)、沿着卷芯3卷绕成辊状的构成。
该例中，卷芯3使用草纸板等的纸制卷芯，除此之外，也可以使用合成树脂制的卷芯。还可以是不使用卷芯3即卷绕的所谓的无芯结构，本发明中，卷芯3的构成是任意的。
夹着胶粘带2的脏物获取面22，在宽度方向的两端设置作为非粘附部的无胶边缘部24，24，本发明中，无胶边缘部24，24是任选的构成要素。
胶粘带基材21，例如以纸制，在背面(图3中为下面)设置作为胶粘带基材21的补强和剥离用的层合薄膜23。该例中，层合薄膜23用聚乙烯制，一体贴合在胶粘带基材21的背面。胶粘带基材21的材质可根据规格任意选择。
本发明中，层合薄膜23是任选的构成要素，胶粘带基材21中，通过使用树脂薄膜等代替纸，则可以不需要。另外，通过控制胶粘剂的组成，也可以节省层合薄膜23。
脏物获取面22通过沿着基材21形成的胶粘剂层4构建。胶粘剂层4是例如将SIS (苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)系等的胶粘剂沿着胶粘带基材21的表面均匀地涂布而成的单一层。
胶粘剂层4具备沿着胶粘带基材21均匀涂布成规定厚度的基层41。该实施方案1中，基层41的厚度t1为15 μm。在基层41的一部分一体地形成非粘附部42。
非粘附部42是沿着胶粘带2的宽度方向(图2中为左右方向)、以规定间隔大量形成的点状，底部按基材21的基底露出而形成。该实施方案中，形成为直径Φ1：3 mm的圆柱状。
如图2所示，该例中，非粘附部42是沿着宽度方向(图2中为左右方向)和卷绕方向(图2中为上下方向)，各自以一定的间隔规则地配置成网格状，如图4所示，也可配置成交错状。
胶粘带2中以规定的间隔设置切断用的切缝5。该例中，切缝5包括以一个周长但未达到360°的间隔在与胶粘带2的卷绕方向垂直行进的方向上形成的缝纫缝，本发明中，切缝5的具体的构成可以是任意的。
参照图5对本发明的实施方案2的胶粘带辊进行说明，该实施方案2的胶粘带辊1a的基本构成与上述实施方案1相同，因此在相同或视为相同的位置附有相同的参照符号。
该胶粘带辊1a如下设置：胶粘剂层4内残留有第1非粘附部43和第2非粘附部44，第1非粘附部43是沿着胶粘带2的卷出方向以规定的角度θ倾斜的点线状，第2非粘附部44是沿着第1非粘附部43平行配置的线状。
第1非粘附部43形成为将点状的非粘附部沿着倾斜方向、以一定的间隔d大量配置的点线状，该例子中，第1非粘附部43是直径2.0 mm的点状非粘附部以间隔d为2.0 mm配置成一列。
第2非粘附部44形成为宽度1.5 mm的线状，在该例子中，设计角度θ为30°。第2非粘附部44的宽度和角度θ可根据规格任意变更。
第1非粘附部43和第2非粘附部44是沿着胶粘带2的宽度方向(图5中为左右方向)，以间隔P反复配置。该例子中，间隔P是65 mm，该配置间隔P可根据规格任意设定。
沿着切缝5切断胶粘带2时，第1非粘附部43和第2非粘附部44设定为：在胶粘带的端头形成的各非粘附部43、44与在胶粘带的端头之下叠合的下一层的胶粘带2上形成的非粘附部43，44不重合。
这样，胶粘带2的端部与下一层的胶粘带2的重叠部分中，各非粘附部43，44不重合，因此可以简便地判别已使用过的最外层的胶粘带2的端部，容易翻卷胶粘带端部。
参照图5，第1非粘附部43以角度θ倾斜时，以“a”为起点的第1非粘附部43在胶粘带周长L之前移动至“b”。即，以该b点处胶粘带2在宽度方向的距离为X，则以X=tanθ×L表示。
另一方面，决定第1非粘附部43和第2非粘附部44的卷出方向的间隔P时，如果P=X，则制成辊状时，a’点和b点重合，难以判别撕口，因此优选P≠X。
并且，胶粘带辊的最大外径时的胶粘带长与最小外径时的胶粘带长不同，因此进一步考虑到该点，优选a’点和b点不重合。
给出一个具体例子，开始使用时(最大外径时)胶粘带的1个周长的长度Lmax当外径为60 mm时，Lmax=60×3.14=188 mm，结束时(最小外径时)胶粘带的1个周长的长度Lmin在卷芯外径为40时，Lmin=40×3.14=126 mm。
在该条件下，以角度θ=30°形成非粘附部时，Xmax=tan30°×188=109 mm，Xmin=tan30°×126=73 mm。因此，P可以设定为73 mm和109 mm及其约数和倍数以外的数值。
角度θ可根据规格设定为任意的角度，如上所述，可以根据角度相应的X值来确定适当的P值。P值过小，则非粘附部的斜线根数和间隔过于狭窄，a’点和b点容易重合，不优选。相反，P值过大，则非粘附部的斜线根数少，难以判别撕口，因此不优选。因此，优选设定P值，使非粘附部的基端a，a’，a”相对于胶粘带宽度Ｗ为2、3处。
胶粘带辊1a的胶粘剂层4上可进一步设置表示胶粘带辊1的转动方向的箭头标记45和商品名或公司名等的徽标标记46作为非粘附部。该例子中，箭头标记45和徽标标记46是在第1非粘附部43和第2非粘附部44的重复图案之间以规定的间隔重复配置。
该例子中，胶粘剂层4上，箭头标记45和徽标标记46作为非粘附部设置，也可以将除此以外的例如表示切缝位置的显示部或剩余长度或卷绕数等数字等的各种显示要素作为非粘附部。
实施例
以下给出具体的实施例作为例子，对胶粘带的胶粘剂层4的厚度与面积比的相关关系进行说明。首先准备下述胶粘带：在纸制基材(宽度150 mm)的一个面上，将胶粘剂层4的层厚度在10-35 μm的范围内以5 μm步长改变厚度，且将涂布面积在40-100%的范围内改变，按照以下所示的测定方法测定此时的转动阻力值。
转动阻力值使用专用的测定装置进行。如图9所示，将顶端安装胶粘带辊1、另一端一体安装阻力计R的架子经由未图示的驱动装置、以725 mm/秒水平移动由始点A至终点Ｂ的距离(800 mm)，以此时与被清扫面(地毯C)之间产生的载荷作为转动阻力值。该测定结果如表1所示。
表1
接着，根据表1，以纵轴为转动阻力值、横轴为胶粘剂层厚度制图。如图6所示，通常的清扫用胶粘带辊的平均转动阻力值(Dave)是12N/mm，设定其前后±4 N/mm(Dmax，Dmin)为制品允许范围时，图6的涂黑表示的位置可作为可使用的区域而模型化。
因此，如图6模型化那样，通过设定胶粘剂层的厚度和非粘附部的面积，可以生产减少胶粘剂的用量，且不会使脏物的捕捉性能降低的胶粘带辊。
对本发明胶粘带辊的制造方法的一个例子进行说明。如图7(a)所示，该胶粘带辊的制造装置100包含：贮藏有胶粘剂111的贮器110、和设置为一部分浸入该贮器110的胶粘剂111中的转印辊120、和夹持胶粘带基材21并与转印辊120相对配置的压辊130。
该例中，胶粘剂111贮藏在贮器110中、并在此处浸渍转印辊120，由此，胶粘剂111供给转印辊120，如图7(b)所示，也可以使导引辊140与转印辊120接触，胶粘剂111贮存在转印辊120与导引辊140之间形成的空间中。
转印辊120是使用通过对辊表面进行蚀刻加工而设置了凹形面121的所谓的凹印辊。转印辊120上设置刮浆板150，用于使附着于转印辊120的胶粘剂111均匀，同时除去多余部分。
涂布胶粘剂层4时，如图8(a)所示，通过使浸在贮器120内的转印辊120转动，胶粘剂111充填到凹形面121内。
使转印辊120进一步转动，则如图8(b)所示，通过与转印辊120端部表面接触的刮浆板150，胶粘剂111遍及凹形面121内，同时除去溢出的多余部分的胶粘剂111。
胶粘带基材21的一个面顺着通过了刮浆板150的转印辊120接触而供给，另一个面被导引辊130按压。这样，如图8(c)所示，填充于凹形面121内的胶粘剂111转印至胶粘带基材21，同时形成胶粘剂层4的基层41和凸部42。

Claims (7)

1.胶粘带辊，其是将在基材的一个面上形成了胶粘剂层的胶粘带，使粘附面朝向外侧卷绕成辊状的胶粘带辊，其中，上述胶粘剂层是含有单一的胶粘剂的单层结构，包括上述基材的基底露出的非粘附部，涵盖上述基材的一个面的几乎整个面而设置。
2.权利要求1的胶粘带辊，其中，上述非粘附部形成为点状，以规定的配置图案大量点状存在。
3.权利要求1的胶粘带辊，其中，上述非粘附部沿着规定的方向形成为连续的线状。
4.权利要求1的胶粘带辊，其中，上述非粘附部是含有规定的图形和/或文字的显示元素。
5.权利要求1-4中任一项的胶粘带辊，其中，上述胶粘带中，用于切断上述胶粘带的切缝是大致每1个周长设置1个，沿着上述切缝切断上述胶粘带时，设定为在上述胶粘带的端头形成的上述非粘附部与在上述胶粘带端头之下叠合的下一层的上述胶粘带上形成的非粘附部不重合。
6.胶粘带辊的制造方法，其中将在基材的一个面上形成了胶粘剂层的胶粘带，使粘附面朝向外侧卷绕成辊状，其中，上述胶粘剂层是含有单一的胶粘剂的单层结构，涵盖上述基材的一个面的几乎整个面形成，以在上述胶粘剂层的一部分上残留有上述基材的基底露出的非粘附部的方式，在上述基材上涂布上述胶粘剂。
7.权利要求6的胶粘带辊的制造方法，其中，上述非粘附部是用1个涂布辊同时形成胶粘剂层和非粘附部，其中所述涂布辊包括在辊表面形成了规定的印刷图案的凹印辊。
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