CN102108022A - 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102108022A CN102108022A CN 200910200868 CN200910200868A CN102108022A CN 102108022 A CN102108022 A CN 102108022A CN 200910200868 CN200910200868 CN 200910200868 CN 200910200868 A CN200910200868 A CN 200910200868A CN 102108022 A CN102108022 A CN 102108022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- additive
- temperature coefficient
- percent
- soft magnetic
- wide temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,所述材料由主成分和添加剂组成,其中主成分的组成配方为:68~72wt% Fe2O3、11~15wt% ZnO、余量为Mn3O4;添加剂的组成配方为:0.015~0.05wt%CaCO3、0.1~0.4wt% Co2O3、0.001~0.005wt% SiO2、0.02~0.07wt%V2O5、0.02~0.07wt% Nb2O5、0.05~0.1wt% TiO2及0.02~0.07wt% SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。本发明的锰锌软磁铁氧体材料不仅具有低损耗、高Bs,且在-40~+100℃范围内具有较低的温度系数,可应用于较大温差环境下使用的通讯变压器、节能灯等电子产品。
Description
技术领域
本发明是涉及一种锰锌软磁铁氧体材料,具体说,是涉及一种不仅具有低损耗、高饱和磁感应强度,而且具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料。
背景技术
随着全球能源危机日渐显现,人们的节能意识也越来越高。本着节约能源,降低成本的企业也意识到节能与企业的发展是分不开的。现在,各国政府都在大力提倡使用节能环保产品,实行政府节能补贴,扶持节能产业,其中很重要的一块就是推广节能灯的使用。目前,我国节能灯的普及率只有1.5%,与节能减排的目标差距巨大。由于节能灯具的主要核心部件是软磁铁氧体材料,而新一代的节能灯对于软磁铁氧体的需求量极大,因此,绿色照明工程对软磁铁氧体有巨大的带动作用。
现在,节能灯使用的环境温度一般为-10℃~40℃,但对于我国广大地域,乃至全球范围来说,其使用的局限性还是相当大。随着通讯网络的扩展,通讯设备工作环境也日趋恶劣,常常在低温和高温交替的环境下运行,这就要求开发能在更宽环境温度范围下使用的产品,同时产品要具有良好的稳定性。
综上所述,随着节能灯技术的发展和通讯网络的扩展,要求作为电源变压器或滤波器的软磁铁氧体材料必须具有适中的磁导率、高的饱和磁感应强度、低的损耗,在很宽的温度范围(-40℃~+100℃)内,具有较好的磁导率稳定性,但降低材料在宽温范围,特别是涵盖从低温到高温范围内的温度系数,必然会降低材料的磁导率,而降低材料的磁导率又会使材料的损耗增加。因此,如何制备既具有宽温低温度系数,又具有低损耗、高饱和磁感应强度的锰锌软磁铁氧体材料,解决宽温低温度系数和低损耗之间的矛盾,是亟需本领域科技人员所要解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种既具有低损耗、高饱和磁感应强度,又具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的配方,以满足目前节能灯和通讯设备的电源变压器对软磁铁氧体材料提出的宽温范围内具有良好稳定性的要求。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,由主成分和添加剂组成,其特征在于,所述主成分的配方如下:68~72wt%Fe2O3、11~15wt%ZnO、余量为Mn3O4;所述添加剂的配方如下:0.015~0.05wt%CaCO3、0.1~0.4wt%Co2O3、0.001~0.005wt%SiO2、0.02~0.07wt%V2O5、0.02~0.07wt%Nb2O5、0.05~0.1wt%TiO2及0.02~0.07wt%SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。
所述添加剂的总加入量以占主成份总质量的0.2~0.7%较好。
本发明的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,具体操作步骤有配料、混合、预烧、初粉碎、砂磨、喷雾造粒、加入添加剂和烧结,各步骤的具体内容与中国专利文献CN200510027797.5中所述相同,其特征在于:在砂磨时另加入为主成份总质量的0~3%的分析纯Fe2O3。
与现有技术相比,本发明的锰锌软磁铁氧体材料,既具有低损耗、高饱和磁感应强度,又具有宽温低温度系数特性,即:在25℃、10KHz、0.25mT条件下的比损耗系数(tanδ/μi)达到2~4×10-6;在25℃、1194A/m条件下的饱和磁感应强度(Bs)达到475~495mT;在10KHz、0.25mT条件下,在-40℃~+100℃范围内的比温度系数(αμ)达0.1~0.5×10-6/℃;可应用于节能灯的镇流器、通讯设备的滤波器、宽频脉冲变压器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细、完整的说明:
实施例1
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,由主成分和添加剂组成,其中,主成分的配方如下:69.5wt%Fe2O3、11.7wt%ZnO、18.8wt%Mn3O4;添加剂的配方如下:0.015wt%CaCO3、0.1wt%Co2O3、0.003wt%SiO2、0.02wt%V2O5、0.02wt%Nb2O5、0.07wt%TiO2、0.02wt%SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,具体操作步骤有配料、混合、预烧、初粉碎、砂磨、喷雾造粒、加入添加剂和烧结,各步骤的具体内容与中国专利文献CN200510027797.5中所述相同,不同之处只是在砂磨时另加入为主成份总质量的0.25wt%的分析纯Fe2O3。
经检测,本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,在25℃、10KHz、0.25mT条件下的比损耗系数(tanδ/μi)达到3×10-6;在25℃、1194A/m条件下的饱和磁感应强度(Bs)达到482mT;在10KHz、0.25mT条件下,在-40℃~+100℃范围内的比温度系数(αμ)达0.3×10-6/℃。
实施例2
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,由主成分和添加剂组成,其中,主成分的配方如下:69.82wt%Fe2O3、12.66wt%ZnO、17.52wt%Mn3O4;添加剂的配方如下:0.025wt%CaCO3、0.25wt%Co2O3、0.001wt%SiO2、0.05wt%V2O5、0.035wt%Nb2O5、0.1wt%TiO2、0.07wt%SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,具体操作步骤有配料、混合、预烧、初粉碎、砂磨、喷雾造粒、加入添加剂和烧结,各步骤的具体内容与中国专利文献CN200510027797.5中所述相同,不同之处只是在砂磨时另加入为主成份总质量的3wt%的分析纯Fe2O3。
经检测,本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,在25℃、10KHz、0.25mT条件下的比损耗系数(tanδ/μi)达到4×10-6;在25℃、1194A/m条件下的饱和磁感应强度(Bs)达到492mT;在10KHz、0.25mT条件下,在-40℃~+100℃范围内的比温度系数(αμ)达0.5×10-6/℃。
实施例3
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,由主成分和添加剂组成,其中,主成分的配方如下:69.7wt%Fe2O3、11.63wt%ZnO、18.67wt%Mn3O4;添加剂的配方如下:0.05wt%CaCO3、0.4wt%Co2O3、0.005wt%SiO2、0.07wt%V2O5、0.07wt%Nb2O5、0.05wt%TiO2、0.05wt%SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。
本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,具体操作步骤有配料、混合、预烧、初粉碎、砂磨、喷雾造粒、加入添加剂和烧结,各步骤的具体内容与中国专利文献CN200510027797.5中所述相同,不同之处只是在砂磨时另加入为主成份总质量的1.25wt%的分析纯Fe2O3。
经检测,本实施例的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,在25℃、10KHz、0.25mT条件下的比损耗系数(tanδ/μi)达到3.5×10-6;在25℃、1194A/m条件下的饱和磁感应强度(Bs)达到477mT;在10KHz、0.25mT条件下,在-40℃~+100℃范围内的比温度系数(αμ)达0.1×10-6/℃。
Claims (3)
1.一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,由主成分和添加剂组成,其特征在于,主成分的组成配方为:68~72wt% Fe2O3、11~15wt% ZnO、余量为Mn3O4;添加剂的组成配方为:0.015~0.05wt%CaCO3、0.1~0.4wt%Co2O3、0.001~0.005wt% SiO2、0.02~0.07wt% V2O5、0.02~0.07wt% Nb2O5、0.05~0.1wt% TiO2及0.02~0.07wt% SnO2,添加剂配方中的各组成的质量百分比是相对主成份的总质量计算而得。
2.根据权利要求1所述的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料,其特征在于,所述添加剂的总加入量占主成份总质量的0.2~0.7%。
3.一种权利要求1所述的具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料的制备方法,具体操作步骤有配料、混合、预烧、初粉碎、砂磨、喷雾造粒、加入添加剂和烧结,各步骤的具体内容与中国专利文献CN200510027797.5中所述相同,其特征在于:在砂磨时另加入为主成份总质量的0~3%的分析纯Fe2O3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910200868 CN102108022B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910200868 CN102108022B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102108022A true CN102108022A (zh) | 2011-06-29 |
CN102108022B CN102108022B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=44172316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910200868 Active CN102108022B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102108022B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102557601A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺 |
CN103724006A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江门安磁电子有限公司 | 一种宽频超高磁导率MnZn铁氧体材料的制造方法 |
CN103760399A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 上海宝钢磁业有限公司 | 铁氧体用于制备霍尔电流传感器及一种霍尔电流传感器 |
CN104496446A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-04-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种宽温功率铁氧体及其制造方法 |
CN107176829A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-19 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种具有优异宽温特性的mh7kw铁氧体材料 |
CN107399965A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-28 | 重庆正峰电子有限公司 | 宽温大电流MnZn铁氧体 |
CN109704745A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-03 | 三桥惠(佛山)新材料有限公司 | 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法 |
CN109961918A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-02 | 自贡市光大电子有限责任公司 | 高频低损耗无线充电器磁片及其生产方法 |
CN110128124A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 海宁联丰磁业股份有限公司 | 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN111312465A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种适用于低温状态的高导铁氧体材料 |
CN112194480A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-08 | 广东泛瑞新材料有限公司 | 一种宽温高Bs低温度系数的锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1252743C (zh) * | 2003-03-20 | 2006-04-19 | 上海宝钢天通磁业有限公司 | 锰-锌功率软磁铁氧体料粉及其制备方法 |
CN1677579B (zh) * | 2004-03-31 | 2012-10-10 | 广东肇庆微硕电子有限公司 | 宽频锰锌系高磁导率软磁铁氧体材料 |
CN101241791A (zh) * | 2007-02-06 | 2008-08-13 | 昆山尼赛拉电子器材有限公司 | 宽温低损耗Mn-Zn系软磁铁氧体及生产方法 |
CN101256868A (zh) * | 2007-04-06 | 2008-09-03 | 昆山尼赛拉电子器材有限公司 | Mn-Zn系软磁铁氧体及生产方法 |
CN101290827B (zh) * | 2007-04-18 | 2011-05-04 | 天通控股股份有限公司 | 高性能功率锰锌铁氧体材料及其制造方法 |
CN101256866B (zh) * | 2007-12-29 | 2010-05-19 | 电子科技大学 | 宽温超低损耗MnZn软磁铁氧体材料及制备方法 |
CN101555133B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-12-26 | 上海华源磁业有限公司 | Mn-Zn宽温软磁铁氧体材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN 200910200868 patent/CN102108022B/zh active Active
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102557601A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺 |
CN103724006A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江门安磁电子有限公司 | 一种宽频超高磁导率MnZn铁氧体材料的制造方法 |
CN103724006B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-11-18 | 江门安磁电子有限公司 | 一种宽频超高磁导率MnZn铁氧体材料的制造方法 |
CN103760399A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 上海宝钢磁业有限公司 | 铁氧体用于制备霍尔电流传感器及一种霍尔电流传感器 |
CN104496446A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-04-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种宽温功率铁氧体及其制造方法 |
CN104496446B (zh) * | 2014-10-24 | 2016-09-28 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种宽温功率铁氧体及其制造方法 |
CN107176829A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-19 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种具有优异宽温特性的mh7kw铁氧体材料 |
CN107399965A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-28 | 重庆正峰电子有限公司 | 宽温大电流MnZn铁氧体 |
CN111312465A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种适用于低温状态的高导铁氧体材料 |
CN109704745A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-03 | 三桥惠(佛山)新材料有限公司 | 一种宽温高磁导率低损耗MnZn功率铁氧体材料的制备方法 |
CN109961918A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-02 | 自贡市光大电子有限责任公司 | 高频低损耗无线充电器磁片及其生产方法 |
CN110128124A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 海宁联丰磁业股份有限公司 | 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN110128124B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-12-07 | 海宁联丰磁业股份有限公司 | 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN112194480A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-08 | 广东泛瑞新材料有限公司 | 一种宽温高Bs低温度系数的锰锌铁氧体材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102108022B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102108022B (zh) | 一种具有宽温低温度系数的锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN107129291B (zh) | 具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102231312B (zh) | 一种低THD宽频高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法 | |
CN101404197B (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
CN103482986B (zh) | 一种低损耗MnZn铁氧体材料的烧结方法 | |
CN101183581A (zh) | 高直流叠加MnZn高磁导率铁氧体及其制备方法 | |
CN104891982A (zh) | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 | |
CN102390988A (zh) | 一种太阳能逆变器专用宽温低损耗锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN101905970A (zh) | 高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺 | |
CN103626484B (zh) | 一种宽温镍锌软磁铁氧体及其制备方法 | |
CN103833346B (zh) | 一种宽频MnZn铁氧体材料及其制备工艺 | |
CN101728048A (zh) | 宽温低失真锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN103524124A (zh) | 一种高磁导率MnZn铁氧体材料的烧结方法 | |
CN107151137A (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN105174932A (zh) | 高直流叠加特性MnZn铁氧体材料及制备方法 | |
CN105645945A (zh) | 高频锰锌铁氧体材料 | |
CN101552073A (zh) | 高饱和磁通密度低功耗MnZn铁氧体材料 | |
CN101183582A (zh) | 高饱和磁通密度低损耗NiMnZn功率铁氧体及其制备方法 | |
CN104557007A (zh) | 一种宽温低损耗功率锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN101483092B (zh) | 高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN103214233B (zh) | 高T c、宽温超高B s MnZn铁氧体材料及制备方法 | |
CN103964831B (zh) | 一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 | |
CN101863656A (zh) | 一种节能照明用锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
CN106278228A (zh) | 宽温宽频的磁锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN103086705B (zh) | 一种具有宽温高直流叠加特性的锰锌软磁铁氧体材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |