CN102107265B - 一种钢包覆盖剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉炉后防止钢液温降的一种钢包覆盖剂，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比组成，其中：石灰91～99％；电石1～9％。所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，其加入量为每吨钢水1～8Kg，粒度为0～100mm。所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，其加入量为每吨钢水2～5kg，粒度为0～80mm，出钢后及转运过程可以进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限。本发明的有益效果是：在保证隔离空气和保温同时，通过覆盖剂中的碳化钙和钢水中氧的放热反应，从而减少钢水转运过程中的温降，降低电极消耗，保护环境，因碳化钙还与钢中的氧和硫反应，因此该覆盖剂兼具脱氧和脱硫的作用。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢过程的钢水处理领域，特别涉及一种转炉炉后防止钢液温降的钢包覆盖剂及其使用方法。
背景技术
转炉出钢采用钢包覆盖剂的主要用途是隔离钢水和空气，避免钢水的氧化，并起到一定的保温作用。但是，在钢包由转炉向精炼位置的运输过程中，钢水的热量通过钢包和顶渣向空气传输，从而导致30～50℃的温降。这种情况下，到达精炼位置后，通常需要较长时间加热升温才能进行精炼处理。
现有技术中，钢包覆盖剂多以脱硫、脱氧作用为主，使钢水升温的钢包覆盖剂还较少见，如：CN 1389580A(专利号ZL 03112433.X)《钢铁用复合脱硫剂及其制造方法》公开了一种钢铁用复合脱硫剂，由20～75％氧化钙，5～20％的氟化钙，10～60％的碳化钙以及3～10％的碳酸钡组成。其中氧化钙和碳化钙经过钝化处理。较碳化钙脱硫剂制造成本下降20～60％；同时由于引进了碳酸钡，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性，有效防止了回硫现象；脱硫反应速度明显提高，脱硫效果优良。该专利中加入的成分主要起到脱硫的作用，与本专利加入成分所起的作用不尽相同。
CN 1389580A《预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法》(02120745.3)公开了一种预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法，按照以下组分和比例配制而成，碳化钙5～70％，氧化钙20～90％，氟化钙3～10％，催化剂0～10％。事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过粉碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。通过预熔处理，脱硫剂熔点降至1250～1400℃，明显提高了其在铁水(钢水)中的脱硫率，缩短了反应时间和生产周期；在达到同样脱硫效果的情况下，其用量比机械混合料减少了50％以上。该专利中加入的成分主要起到脱硫的作用，与本专利加入成分所起到的作用不尽相同。
CN200710158085.6《一种钢包精炼炉电石脱氧方法》涉及一种钢包精炼炉电石脱氧方法，对普碳钢用电石完全取代铝锻。对于低硅铝镇静钢及管线钢，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在氩气流量为500L/min下搅拌，再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。该发明可减少Al2O3夹杂对钢水的污染，形成泡沫渣，有利于LF炉埋弧造渣；且可减少噪音和屏蔽钢水热辐射，节约电能，降低电极消耗。同时，可降低钢中的酸熔铝，减少钙线消耗；减少夹杂富集，有效防止絮流现象的发生，提高钢坯的内在质量。该专利中加入的成分主要起到脱氧的作用，而本专利主要利用所加入的成分与钢水中的氧相互作用的放热反应，对钢渣及钢水进行加热，来减少钢水转运过程中的温降。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢包覆盖剂及其使用方法，解决转炉炉后钢水运输过程中的温降问题，在精炼位置节省二次加热所需能源，起到节能环保的作用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种钢包覆盖剂，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比组成，其中：
石灰 氧化钙含量≥90％，氧化镁+二氧化硅含量＜8％ 91～99％；
电石 碳化钙含量≥70％，氧化钙＜25％ 1～9％。
所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，在转炉出钢后添加钢包覆盖剂，其加入量为每吨钢水1～8Kg，粒度为0～100mm。
所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，在转炉出钢后添加钢包覆盖剂，其加入量为每吨钢水2～5kg，粒度为0～80mm，出钢后及转运过程可以进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限。
作用机理：本发明通过在石灰中添加一定量的电石，作为钢水覆盖剂，在保证隔离空气和保温的传统功能的同时，通过覆盖剂中的碳化钙和钢水中氧的放热反应，释放出的热量对钢渣及钢水进行加热，从而减少钢水转运过程中的温降。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在保证隔离空气和保温的传统功能的同时，通过覆盖剂中的碳化钙与钢水中氧的放热反应所释放的热量对钢水进行加热，从而减少钢水转运过程中的温降，节省能源，降低电极和材料消耗，保护环境。同时，因碳化钙与钢中的氧和硫反应，在硫含量相对高的情况下，具有脱除钢中硫的功能，因此该覆盖剂兼具去除钢中氧和脱硫的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
转炉出钢时碳含量为0.29％，钢水温度为1635℃，在转炉出钢后，在钢包中加入本发明钢包覆盖剂每吨钢2.5Kg，粒度为0～80mm，其中石灰占91％(氧化钙含量为91％)，电石占9％(碳化钙含量为76％)，经过转炉出钢后转运到精炼炉，入炉测温达到1613℃，温降为22℃。
实施例2
转炉出钢时碳含量为0.15％，钢水温度为1628℃，在转炉出钢后，在钢包中加入本发明钢包覆盖剂每吨钢3.5Kg，粒度为0～80mm，其中石灰占94％(氧化钙含量为91％)，电石占6％(碳化钙含量为76％)，经过转炉出钢后转运到精炼炉，入炉测温达到1602℃，温降为26℃。
实施例3
转炉出钢时碳含量为0.35％，钢水温度为1636℃，在转炉出钢后，在钢包中加入本发明钢包覆盖剂每吨钢4.5Kg，粒度为0～80mm，其中石灰占95.5％(氧化钙含量为91％)，电石占4.5％(碳化钙含量为76％)，经过转炉出钢后转运到精炼炉，入炉测温达到1609℃，温降为27℃。
实施例4
转炉出钢时碳含量为0.18％，钢水温度为1637℃，在转炉出钢后，在钢包中加入本发明钢包覆盖剂每吨钢5.0Kg，粒度为0～80mm，其中石灰占99％(氧化钙含量为91％)，电石占1％(碳化钙含量为76％)，经过转炉出钢后转运到精炼炉，入炉测温达到1605℃，温降为32℃。
为排除吹氩对钢渣的降温作用，上述实施例中的转炉运输是在全程没有加盖保温措施，全程未进行吹氩处理，运输时间大致相等的条件下进行的。生产中出钢后及转运过程可以进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限，一般氩气流量为0～200L/min。
实践证明，相对于传统钢包覆盖剂所造成的30～50℃的温降，本发明的转运温降在20～30℃之间，从而节省精炼时二次加热时消耗的能源和材料，保护环境。
与现有技术中专利CN200710158085.6(《一种钢包精炼炉电石脱氧方法》)的精炼过程脱氧目的相比，本发明以出钢到精炼位置钢包的转运过程中减少热量散失并以保温为主要目的，采用氧化钙和碳化钙为主要成分，利用碳化钙与钢中氧的反应持续缓慢释放的热量，减少钢水的温降，且碳化钙加入量少于其作为脱氧剂的使用量。
本发明在使用之前，采用机械方式对石灰和电石进行混合，无须做预熔处理，视需要对石灰和电石做钝化处理，防止表面吸水，使用前要求烘干，充分去除水分；按照常规方法在炉后投入钢水中即可。
Claims (2)
1.一种钢包覆盖剂，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比组成，其中：
石灰 氧化钙含量≥90%，氧化镁+二氧化硅含量＜8% 91～99% ；
电石 碳化钙含量≥70%，氧化钙＜25%1～9%；
所述的一种钢包覆盖剂的使用方法是：在转炉出钢后添加钢包覆盖剂，其加入量为每吨钢水1～8Kg，粒度为0～100mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢包覆盖剂，其特征在于，在转炉出钢后添加钢包覆盖剂，其加入量为每吨钢水2～5Kg，粒度为0～80mm，出钢后及转运过程进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限，氩气流量为0～200L/min。
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