CN102092417A - 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 - Google Patents

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何奎
张维峰
赵德勇
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Abstract

本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为：整体式阀套，包括整体式阀体，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法，是通过一次压制成形，在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时，经过热处理、深冷处理，完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整体式阀套的机械性能。

Description

整体式阀套及其粉末冶金工艺方法
技术领域
本发明涉及动力转向机阀套，尤其是整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。
背景技术
现有的动力转向机阀套是分体结构，如图1所示，由阀体1、塞块2组成，通过渗铜烧结为一体，阀体内孔设有轴向圆弧槽3与阀体内孔壁上的油槽4连通。这种分体结构的阀套，需要经过三道工序才能烧结出毛坯，浪费资源，产品的生产成本高。
发明内容
为了简化动力转向机阀套的结构，降低动力转向机阀套的生产成本，本发明提出整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。
本发明的技术方案为：
整体式阀套，包括整体式阀体，其特征在于：整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。
整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下：
a、配混料：整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1150-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、热处理处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、深冷处理：将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
有益效果：本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整体式阀套的机械性能。
附图说明
图1是分体式阀套的结构示意图。
图2是整体式阀套的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的整体式阀套，包括整体式阀体5，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽7，在阀体的一端设有两个轴向进油孔6分别与其中相互对称的两个封闭油槽7相通。
轴向进油孔6也可以改变位置，与相互不对称的两个封闭油槽7相通。
结合图1所示的整体式阀套，描述粉末冶金工艺方法如下：
a、配混料：整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1150℃，烧结时间为1小时；
d、热处理处理：将零件送入热处理炉中加热到850℃，并保温2小时；然后，用淬火油冷却；
e、深冷处理：将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为12小时。

Claims (2)

1.整体式阀套，包括整体式阀体，其特征在于：整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。
2.整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下：
a、配混料：整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为整体式阀套。
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1150-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、热处理处理：将零件送入热处理炉中加热到850-870℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、深冷处理：将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
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