CN102092417A - 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为:整体式阀套,包括整体式阀体,整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法,是通过一次压制成形,在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时,经过热处理、深冷处理,完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通,简化了产品结构,能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中,一次成形,降低了产品的生产成本,通过深冷处理,整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体,从而保证整体式阀套的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及动力转向机阀套,尤其是整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。
背景技术
现有的动力转向机阀套是分体结构,如图1所示,由阀体1、塞块2组成,通过渗铜烧结为一体,阀体内孔设有轴向圆弧槽3与阀体内孔壁上的油槽4连通。这种分体结构的阀套,需要经过三道工序才能烧结出毛坯,浪费资源,产品的生产成本高。
发明内容
为了简化动力转向机阀套的结构,降低动力转向机阀套的生产成本,本发明提出整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。
本发明的技术方案为:
整体式阀套,包括整体式阀体,其特征在于:整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。
整体式阀套的粉末冶金工艺方法,步骤如下:
a、配混料:整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为整体式阀套。
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1150-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、热处理处理:将零件送入热处理炉中加热到850-870℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时。
有益效果:本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通,简化了产品结构,能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中,一次成形,降低了产品的生产成本,通过深冷处理,整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体,从而保证整体式阀套的机械性能。
附图说明
图1是分体式阀套的结构示意图。
图2是整体式阀套的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的整体式阀套,包括整体式阀体5,整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽7,在阀体的一端设有两个轴向进油孔6分别与其中相互对称的两个封闭油槽7相通。
轴向进油孔6也可以改变位置,与相互不对称的两个封闭油槽7相通。
结合图1所示的整体式阀套,描述粉末冶金工艺方法如下:
a、配混料:整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为整体式阀套。
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1150℃,烧结时间为1小时;
d、热处理处理:将零件送入热处理炉中加热到850℃,并保温2小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为12小时。
Claims (2)
1.整体式阀套,包括整体式阀体,其特征在于:整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。
2.整体式阀套的粉末冶金工艺方法,步骤如下:
a、配混料:整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为整体式阀套。
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1150-1160℃,烧结时间为1-1.5小时;
d、热处理处理:将零件送入热处理炉中加热到850-870℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、深冷处理:将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时。
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