CN102087028A - 一种有机氟残液焚烧的排放方法 - Google Patents

一种有机氟残液焚烧的排放方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有机氟残液焚烧的排放方法。排放方法为：残液计量进入焚烧炉，经高温分解为CF4、CO2、HF等，柴油经过油泵压至柴油枪用蒸汽雾化，点燃后，待温度达到要求时，和残液一起经高温燃烧分解后，进入急冷喷射器，由中和池通过急冷水泵打入的碱性水喷淋冷却并吸收烟尘。经气液分离器分离液体流至中和池，气体由进入石墨冷凝器冷却后再进入碱洗塔，除去酸性物质，然后再通过尾气风机排入排气筒，排入41米高空。有益效果：安全环保、费用低，焚烧完全后的残液气体达到三废排放的要求。

Description

一种有机氟残液焚烧的排放方法
技术领域
本发明涉及一种有机氟残液焚烧的排放方法。
背景技术
有机氟生产过程中存在大量的重组分，沸点高，剧毒，不易处理，且少量泄漏后，将严重威胁到人的生命安全。通过有机氟残液焚烧的排放方法，能彻底解决安全环境污染问题，达到无毒排放的目的。
发明内容
为解决有机氟生产过程中的大量重组分安全环境污染，本发明提供一种有机氟残液焚烧的排放方法。
本发明的技术方案为：残液计量进入焚烧炉，经高温分解为CF4、CO2、HF等，开启急冷水泵喷射，降温吸收烟尘杂物，经气液分离器，液体流入碱性中和池，冷却中和，循环使用，气体经石墨冷却碱洗后达标排放。
表1、表2为有机氟焚烧过程中的主要工艺指标和操作指标：
表1主要工艺指标
  序号   设备名称   控制项目   技术指标   备注
  1   焚烧炉   炉膛压力   -20～-30mmH2O
  2   焚烧炉   炉温   1100～1200℃
  3   残液槽   压力   0.3～0.6MPa
  4   蒸汽缓冲罐   压力   0.65～0.75MPa
  5   油泵   压力   0.35～0.6MPa
  6   气液分离器   出液温度   80℃
表2操作指标
  序号   设备名称   控制项目   技术指标   备注
  1   焚烧炉   单体残液   80kg/h压力0.6Mpa
  2   焚烧炉   六氟残液   75kg/h压力0.3Mpa
  3   焚烧炉   柴油流量   30～50kg/h
  4   焚烧炉   残液雾化蒸汽压力   0.55～0.65Mpa
  5   焚烧炉   柴油雾化蒸汽压力   0.55～0.65Mpa
  焚烧炉   炉温   1100～1200℃
  6   焚烧炉   炉膛顶部负压   -20～-30mmH2O柱
  (-200pa～-300pa)
  7   急冷器   气液分离器水温：   ≤80℃
8 焚烧炉 尾气   CF4≤1.5％，PFIB无出水无炭墨漂浮
  9   碱洗塔   尾气PH值   PH≥7
10 中和池 中和池控制   PH＝8～10F离子浓度≤10mg/l
  11   残液槽   压力   0.3～0.6MPa
  12   蒸汽缓冲罐   压力   0.65～0.75MPa
  13   油泵   压力   0.35～0.6MPa
                                                    
附图说明
图1为有机氟焚烧的工艺流程示意图：
下面结合附图和具体实施方法对本发明进行进一步的说明。
具体实施的方法为：
根据图1所示，柴油经过油泵压至柴油枪用蒸汽雾化，点燃后，待温度达到要求，将残液计量压出，残液计量进入焚烧炉，经高温分解为CF4、CO2、HF等，进入急冷喷射器，由中和池通过急冷水泵打入的碱性水喷淋冷却并吸收烟尘。经气液分离器分离液体流至中和池，气体由进入石墨冷凝器冷却后再进入碱洗塔，除去酸性物质，然后再通过尾气风机排入排气筒排入41米高空。
有益效果：安全环保、费用低，焚烧完全后的残液气体达到三废排放的要求。

Claims (1)

1.一种有机氟残液焚烧的排放方法。其特征为：残液计量进入焚烧炉，经高温分解为CF4、CO2、HF等，经气液分离器，冷却中和，循环使用，柴油经过油泵压至柴油枪用蒸汽雾化，点燃后，待温度达到要求时，和残液一起经高温燃烧分解后，进入急冷喷射器，由中和池通过急冷水泵打入的碱性水喷淋冷却并吸收烟尘。经气液分离器分离液体流至中和池，气体由进入石墨冷凝器冷却后再进入碱洗塔，除去酸性物质，然后再通过尾气风机排入排气筒，排入41米高空。
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PB01 Publication
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