CN102086876A - 风扇模组及使用该风扇模组的散热装置 - Google Patents

风扇模组及使用该风扇模组的散热装置 Download PDF

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Abstract

一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇模组，该风扇模组包括一主风扇及一辅风扇，该主风扇包括一转子，该转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该辅风扇设于该主风扇的轮毂下方，该辅风扇包括一转子，该辅风扇的转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该辅风扇的扇叶靠近辅风扇的轮毂的内侧端在该主风扇的转子的径向上位于该主风扇的轮毂之内，该辅风扇的扇叶远离辅风扇的轮毂的外侧端在该主风扇的转子的径向上延伸至该主风扇的轮毂之外，该辅风扇的扇叶在该主风扇产生的气流的直接推动下旋转并产生吹向散热器的气流，使得该散热器位于主风扇的轮毂下方的热量能够及时有效地散发出去，有利于提高散热效率。

Description

风扇模组及使用该风扇模组的散热装置
技术领域
本发明涉及一种风扇模组，特别涉及一种用于对发热电子元件散热的风扇模组及使用该风扇模组的散热装置。
背景技术
随着电子产业的快速发展，电子元件(如中央处理器等)的高速、高频及集成化使其发热量剧增，为了在有限的空间内高效地带走电子元件所产生的热量，业界通常会在电子元件上加装一散热装置。
该散热装置通常包括一散热器及一风扇，该风扇设置于该散热器上并向该散热器提供低温气流，该风扇具有一转子，该转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，当该风扇运转时，由于该轮毂的存在，流向该散热器正对该轮毂的下方区域即该散热器的中部的气流较少，容易在散热器的中部形成空流区域，而电子元件通常设于散热器的中部，这就使得集中在散热器中部的热量不能及时有效地散发出去。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高散热效率的风扇模组及使用该风扇模组的散热装置。
一种风扇模组，包括一主风扇，该主风扇包括一转子，该转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该风扇模组还包括一辅风扇，该辅风扇设于该主风扇的轮毂下方，该辅风扇包括一转子，该辅风扇的转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该辅风扇的扇叶靠近辅风扇的轮毂的内侧端在该主风扇的转子的径向上位于该主风扇的轮毂之内，该辅风扇的扇叶远离辅风扇的轮毂的外侧端在该主风扇的转子的径向上延伸至该主风扇的轮毂之外，该辅风扇的扇叶在该主风扇产生的气流的直接推动下旋转并产生气流。
一种散热装置，包括一散热器及设于该散热器上的一风扇模组，该风扇模组，包括一主风扇，该主风扇包括一转子，该转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该风扇模组还包括一辅风扇，该辅风扇设于该主风扇的轮毂下方，该辅风扇包括一转子，该辅风扇的转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该辅风扇的扇叶靠近辅风扇的轮毂的内侧端在该主风扇的转子的径向上位于该主风扇的轮毂之内，该辅风扇的扇叶远离辅风扇的轮毂的外侧端在该主风扇的转子的径向上延伸至该主风扇的轮毂之外，该辅风扇的扇叶在该主风扇产生的气流的直接推动下旋转并产生气流。
上述风扇模组及使用该风扇模组的散热装置中，其辅风扇设于该主风扇的轮毂的下方，且该辅风扇的转子的扇叶靠近轮毂的内侧端在该主风扇的转子的径向上位于该主风扇的轮毂之内，而远离轮毂的外侧端在该主风扇的转子的径向上延伸至该主风扇的轮毂之外，该辅风扇内不需设置定子及磁组，该辅风扇的转子在该主风扇产生的气流的直接推动下旋转，并产生吹向该散热器的气流，使该散热器位于主风扇的轮毂下方的热量能够及时有效地散发出去，有利于提高散热效率。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明第一实施例的散热装置的剖面示意图。
图2为图1所示散热装置中的风扇模组的放大示意图。
图3为本发明第二实施例的风扇模组的剖面示意图。
主要元件符号说明
Figure G200910310779620091203D000021
具体实施方式
图1所示为本发明第一实施例中的散热装置，该散热装置用于对一发热电子元件10散热，该散热装置包括一散热器20及设于该散热器20上的一风扇模组30。
该散热器20包括一底板21及由该底板21垂直向上延伸的若干散热鳍片23，该底板21的下表面的中央贴设于该发热电子元件10上，这些散热鳍片23平行排列，每相邻的两散热鳍片23间形成一气流通道231，这些散热鳍片23中位于中央的部分的高度小于位于外缘的部分的高度，从而于该散热器20顶端的中部形成一凹陷232。
该风扇模组30包括一主风扇31及设于该主风扇31下方的一辅风扇33，该主风扇31与辅风扇33均为轴流风扇。
请参照图2，该主风扇31包括一扇框311、一轴承***313、固定于该扇框311上的一定子315及罩设于该定子315上的一转子317。
该扇框311固定于该散热器20位于外缘的散热鳍片23上，该扇框311呈方形环状，其上、下两端分别形成一入风口3111及一出风口3112，该扇框311底端的中央设有一基板3113，该基板3113通过若干支撑肋(图未示)连接于该扇框311上，该出风口3112形成于这些支撑肋之间，该基板3113的中央向上凸伸一中空的中柱3114，该中柱3114的顶端开口。
该轴承***313收容于该中柱3114内，该轴承***313包括一轴承3131及设于该轴承3131下方的一扣环3132，该轴承3131呈中空圆柱状，该扣环3132呈环状。
该定子315包括一电路板3151及固定于该电路板3151上的一线圈组3152，该电路板3151与线圈组3152环设于该扇框311的中柱3114的***。
该转子317罩设于该定子315的线圈组3152的***，该转子317包括一轮毂3171、一转轴3172、若干扇叶3173及一磁组3174。该轮毂3171呈中空的半封闭状，其包括一圆形的端部3175及自该端部3175的周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁3176。该转轴3172的顶端固定于该轮毂3171的端部3175的内侧面的中央，该转轴3172的中部设于该轴承3131内，其底端可旋转地扣接于该扣环3132上。这些扇叶3173环设于该轮毂3171的侧壁3176的***。该磁组3174贴设于该轮毂3171的侧壁3176的内表面上。
该辅风扇33设于该主风扇31的轮毂3171的正下方，并收容于该散热器20顶端的凹陷232内，该辅风扇33包括一扇框331、一轴承***333及一转子337。
该扇框331固定于该散热器20位于中部的散热鳍片23上，该扇框131的外径小于该主风扇31的扇框311的外径，该扇框331也呈方形环状，其上、下两端分别形成一入风口3311及一出风口3312，该扇框331底部的中央设有一基板3313，该基板3313通过若干支撑肋(图未示)连接于该扇框331上，该出风口3312形成于这些支撑肋之间，该基板3313的中央向上凸伸一中空的中柱3314，该中柱3314的顶端开口。
该轴承***333与该主风扇31的轴承***313相同，该轴承***333也包括一轴承3331及一扣环3332。
该转子337罩设于该扇框331的中柱3314的***，该转子337包括一轮毂3371、一转轴3372及若干扇叶3373。该轮毂3371的外径小于该主风扇31的轮毂3171的外径，该轮毂3371也包括一圆形的端部3375及自该端部3375的周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁3376。该转轴3372的结构及位置关系与该主风扇31的转轴3172结构及位置关系相同。这些扇叶3373环设于该轮毂3371的侧壁3376的***，这些扇叶3373靠近轮毂3371的内侧端在该主风扇31的转子317的径向上位于该主风扇31的轮毂3171之内，而远离轮毂3371的外侧端在该主风扇31的转子317的径向上延伸至该主风扇31的轮毂3171之外，以保证该主风扇31产生的气流能够吹到该辅风扇33的扇叶3373伸出该主风扇31的轮毂3171之外的部位上，从而推动该辅风扇33的转子337旋转。
工作时，该风扇模组30的主风扇31开始运转，该主风扇31的转子317的扇叶3173产生的靠外侧的一部分气流经由该主风扇31底端的出风口3112吹向该散热器20位于外缘的散热鳍片23，并进入对应的气流通道231内，从而与该散热器20进行热交换，该主风扇31的转子317的扇叶3173产生的靠内侧的一部分气流经由该主风扇31底端的出风口3112及该辅风扇33顶端的入风口3311进入该辅风扇33内，并吹向该辅风扇33的扇叶3373，从而推动该辅风扇33的转子337旋转，该辅风扇33的转子337旋转产生的气流经由该辅风扇33底端的出风口3312吹向该散热器20位于中部的散热鳍片23，并进入对应的气流通道231内，从而与散热器20的中部进行热交换。
上述散热装置中，该辅风扇33设于该主风扇31的转子317的轮毂3171的下方，且该辅风扇33的转子337的扇叶3373靠近轮毂3371的内侧端在该主风扇31的转子317的径向上位于该主风扇31的轮毂3171之内，而远离轮毂3371的外侧端在该主风扇31的转子317的径向上延伸至该主风扇31的轮毂3171之外，该辅风扇33的转子337在该主风扇31产生的气流的直接推动下旋转，并产生吹向该散热器20中部的气流，使该散热器20的中部高度集中的热量能够及时有效地散发出去，可防止设于该散热器20底部中央的发热电子元件10因过热而损毁，有利于提高发热电子元件10的寿命。另外，由于该辅风扇33的转子337是在该主风扇31产生的气流的推动下旋转，因此，该辅风扇33内无需设置定子及磁组，相对于该主风扇31的转子317的轮毂3171，该辅风扇33的轮毂3371的尺寸较小，其遮挡该散热器20的面积也相对较小，有利于减少该主风扇31的轮毂3171下方形成的空流区域的面积，提高散热装置的散热效率。
图3所示为本发明第二实施例的风扇模组30a，与第一实施例中的风扇模组30不同的是：该风扇模组30a中的辅风扇33a并未设置扇框，该辅风扇33a的轴承***333a收容于该转子337a的轮毂3371a内，且该辅风扇33a的轴承***333a的轴承3331a结合于该转子337a的轮毂3371a的内表面上，该辅风扇33a的转轴3372a的顶端固定于该主风扇31的基板3113的中央，并与该主风扇31的转轴3172同轴，该辅风扇33a的转轴3372a的中部设于该轴承***333a的轴承3331a内，其底端扣接于该轴承***333a的扣环3332a上，使该辅风扇33a的转子337a与轴承***333a可旋转地固定于转轴3372a上。工作时，该主风扇31的转子317的扇叶3173产生的靠内侧的一部分气流进入该辅风扇33a内，并吹向该辅风扇33a的扇叶3373a，从而推动该辅风扇33a的转子337a与轴承***333a绕着该转轴3372a旋转，该辅风扇33a的转子337a旋转产生的气流直接吹向该散热器20位于中部的散热鳍片23。
上述风扇模组30a中，由于其辅风扇33a并未设置扇框，该辅风扇33a的转子337a的轮毂3371a内并未设置扇框上的中柱，相对于第一实施例中的辅风扇33的转子337的轮毂3371，本实施例中的辅风扇33a的轮毂3371a的尺寸更小，其遮挡该散热器20的面积也相对更小，可进一步减少该主风扇31的轮毂3171下方形成的空流区域的面积，提高散热装置的散热效率。

Claims (11)

1.一种风扇模组，包括一主风扇，该主风扇包括一转子，该转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，其特征在于：该风扇模组还包括一辅风扇，该辅风扇设于该主风扇的轮毂下方，该辅风扇包括一转子，该辅风扇的转子包括一轮毂及设于该轮毂***的若干扇叶，该辅风扇的扇叶靠近辅风扇的轮毂的内侧端在该主风扇的转子的径向上位于该主风扇的轮毂之内，该辅风扇的扇叶远离辅风扇的轮毂的外侧端在该主风扇的转子的径向上延伸至该主风扇的轮毂之外，该辅风扇的扇叶在该主风扇产生的气流的直接推动下旋转并产生气流。
2.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：该辅风扇还包括一轴承***及一转轴，该轴承***结合于该辅风扇的转子的轮毂内，该转轴的顶端固定于该主风扇上，该转轴结合于该轴承***内，该辅风扇的转子与轴承***可旋转地结合于转轴上。
3.如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于：该主风扇包括一基板，该辅风扇的转轴的顶端固定于该主风扇的基板上。
4.如权利要求2所述的风扇模组，其特征在于：该轴承***包括一轴承及设于该轴承下方的扣环，该轴承固定于该辅风扇的轮毂的内表面上，该辅风扇的转轴的中部设于该轴承内，该辅风扇的转轴的底端扣接于该扣环上。
5.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：该辅风扇还包括一基板及一轴承***，该辅风扇的基板上设有一中空的中柱，该轴承***收容于该中柱内，该辅风扇的转子还包括一转轴，该转轴的顶端固定于该辅风扇的转子的轮毂上，该转轴的底端可旋转地结合于该轴承***内。
6.如权利要求5所述的风扇模组，其特征在于：该辅风扇的转子的轮毂罩设于该中柱的***。
7.如权利要求5所述的风扇模组，其特征在于：该轴承***包括一轴承及设于该轴承下方的扣环，该辅风扇的转轴的中部设于该轴承内，该辅风扇的转轴的底端扣接于该扣环上。
8.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：该主风扇上设有一出风口，该主风扇产生的气流经由该出风口吹向该辅风扇的扇叶。
9.如权利要求1所述的风扇模组，其特征在于：该辅风扇的外径小于该主风扇的外径。
10.一种散热装置，包括一散热器，其特征在于：还包括如权利要求1至9中任意一项所述的风扇模组，该风扇模组设于该散热器上。
11.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于：该散热器上设有一凹陷，该风扇模组的辅风扇设于该凹陷内。
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