CN101008405A

CN101008405A - 散热风扇

Info

Publication number: CN101008405A
Application number: CN 200610002097
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 谢皓安; 罗培玮
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: CN101008405B

Abstract

一种散热风扇，其包含一壳体、一扇轮及一电路板。该壳体设有一气流通道及一基座。该基座设于该气流通道的一侧，以供承载该电路板。该扇轮可转动的结合在该基座上，并设有一轮毂及数个叶片。该电路板设有至少一发热电子元件。在该壳体的轴向上，该发热电子元件凸伸至该扇轮轮毂的范围之外，且至少部分位于该叶片的下风处，以利驱散该发热电子元件产生的热能。可提升发热电子元件的散热效率及延长散热风扇使用寿命，减少散热风扇的扰流及噪音。

Description

散热风扇

技术领域

本发明涉及散热风扇，尤指一种将至少一发热电子元件设于扇轮的叶片的下风处，以提升发热电子元件散热效率及延长使用寿命的散热风扇。

背景技术

请参照图1所示，习用散热风扇，包含一壳体1、一扇轮2及一电路板3。该壳体1设有一气流通道10、一入风口11、一出风口12、一基座13及一定子组14。该气流通道10用以容置该扇轮2，并可供气流由该入风口11输入及由该出风口12输出。该基座13设于该出风口12侧，用以承载该电路板3及定子组14，并结合该扇轮2。该扇轮2设有一轮毂21、一轴杆22、数个叶片23及一环型磁铁24。该轮毂21呈倒碗形。该轴杆22位于该轮毂21的内部中央，以便以动配合结合于该基座13上。各叶片23环设于该轮毂21的外周面。该电路板3设有一感应元件31及至少一发热电子元件32，用以控制该定子组14的交变激磁。运转时，该环型磁铁24用以感应该定子组14的交变激磁，以推动该扇轮2转动，进而由各叶片23驱动气流从该入风口11侧流动至该出风口12侧。

一般而言，上述习用散热风扇存在下列缺点，例如：在散热风扇运转期间，该电路板3的发热电子元件32以晶体管为例，是利用半导电性的金属/非金属混掺材质控制电流的闸流方向。因此，在该发热电子元件32动作期间，该发热电子元件32本身的材质必然多少耗损部分电能，并将其转换成热能。然而，在构造上，该发热电子元件32位于该基座13及轮毂21内，该发热电子元件32通常缺少适当散热机制。倘若该发热电子元件32的热能未能及时驱散，则过高的温度将降低该发热电子元件32的动作稳定性，甚至影响该散热风扇的使用寿命。基于上述原因，有必要进一步改良上述习用散热风扇。

有鉴于此，本发明改良上述缺点，将一电路板由一基座凸伸至扇轮的叶片的下风处，使各叶片所导引的气流能同时对该电路板上的至少一发热电子元件进行散热。因此，本发明确实可相对提升该发热电子元件的散热效率，进而相对延长该散热风扇的使用寿命。

发明内容

本发明主要目的是提供一种将电路板的至少一发热电子元件由基座凸伸至一扇轮的叶片下风处，以便进行散热，可提升发热电子元件的散热效率及延长使用寿命的散热风扇。

本发明次要目的是提供一种将电路板的至少一发热电子元件由一基座凸伸至一扇轮的叶片下风处，并对应于一肋板，可减少扰流及噪音的散热风扇。

本发明的技术方案：

一种散热风扇，其包含：一壳体，其设有一入风口、一气流通道、一出风口及一基座，该入风口及出风口分别位于该气流通道的二侧，该基座设于该气流通道的一侧；一扇轮，可转动的结合在该基座上，并设有一轮毂及数个叶片；及一电路板，其承载于该基座上，且设有至少一发热电子元件，在该壳体的轴向上，该发热电子元件凸伸至该扇轮轮毂的范围外，且至少部分位于该叶片的下风处，以利驱散该发热电子元件产生的热能。

本发明的优点在于：

1、由于电路板的延伸部沿径向向外凸伸，至少使其上发热电子元件的部分凸伸至各叶片的下风处，因此，可提升发热电子元件的散热效率、延长散热风扇的使用寿命。

2、由于电路板上至少一发热电子元件凸伸至各叶片的下风处，且对应于一具缺口的肋板，因此，可减少散热风扇的扰流及噪音。

附图说明

图1、为习用散热风扇的剖视图。

图2、为本发明第一实施例的立体分解图。

图3、为本发明第一实施例的俯视图。

图4、为本发明第一实施例的4-4剖视图。

图5、为本发明第二实施例的俯视图。

图6、为本发明第三实施例的俯视图。

图7、为本发明第三实施例的剖视图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图2所示，本发明第一实施例，一种散热风扇，主要包含一壳体1、一扇轮2及一电路板3。该电路板3与该壳体1及扇轮2保持有特定的相对组装关系，以便相对延长该电路板3电路的使用寿命。

请参照图2、3所示，该壳体1设有一气流通道10、一入风口11、一出风口12、一基座13及一定子组14。该气流通道10用以容置该扇轮2。该入风口11及出风口12分别位于该气流通道10的二侧，并可分别用以输入气流及输出气流。该基座13可设于该出风口12侧或入风口11侧，其设有数个肋板130、一轴管131、至少一轴承132及至少一缺口133。各肋板130连接于该基座13与壳体1的气流通道10内壁面之间，至少一肋板130具有导线槽a及导线缺口b，用以容置该电路板3的电源线(图中未示)。该轴管131以一体成型或组合方式设置在该基座13中央，以供容设该轴承132。该缺口133对应于肋板130，特别是对应于具有该导线槽a的肋板130较佳。该定子组14与电路板3同固设在该基座13上，用以产生交变激磁。

该扇轮2设有一轮毂21、一轴杆22、数个叶片23及一环型磁铁24。该轮毂21呈倒碗形。该轴杆22设于该轮毂21的内部中央，以便以动配合插结于该基座13的轴承132内。各叶片23环设在该轮毂21的外周面，且选用轴流式叶片较佳。该环型磁铁24设于该轮毂21的内壁，用以感应该定子组14产生的交变激磁，推动该扇轮2转动，进而由各叶片23驱动气流由该入风口11侧轴向流至该出风口12侧。

该电路板3为硬性印刷电路板，呈扇形片状或矩形片状。该电路板3设有至少一延伸部30、至少一感应元件31及至少一发热电子元件32。该电路板3固设在该基座13上，且靠近该肋板130的缺口133处较佳。该延伸部30由该电路板3沿径向向外凸伸，并凸伸至该缺口133外的肋板130上。该感应元件31设在该电路板3的一侧内，沿壳体轴向对应于该扇轮2环型磁铁24的底端面，因此该感应元件31可侦测该环型磁铁24的极性变化。该发热电子元件32设在该电路板3的延伸部30一侧内，且设在该延伸部30靠近扇轮2的一侧较佳。该发热电子元件32用以处理该感应元件31侦测的讯号，以便进一步输出交变电流至该定子组14。该发热电子元件32选用晶体管或集成电路封装件(IC)较佳，例如场效晶体管(field-effect transistor，FET)或金属氧化物半导体(metal-oxide semi-conductor，MOS)等。

请参照图3、4所示，当该散热风扇完成组装时，该扇轮2的轮毂21在轴向上对应于该壳体1的基座13，该电路板3的感应元件31沿壳体轴向对应于该扇轮2的环型磁铁24的底端面。再者，该电路板3的延伸部30由该缺口133沿径向向外凸伸至该轮毂21之外，且可依需求选择仅部分凸伸或全部凸伸至该轮毂21之外。再者，该延伸部30对应于具导线槽a及导线缺口b的肋板130较佳。此时，该延伸部30上的发热电子元件32将至少部分或全部位于各叶片23的下风处。

当该散热风扇运转时，该电路板3的发热电子元件32依该感应元件31的侦测讯号产生交变电流至该定子组14，使该定子组14产生交变磁场，以驱动该扇轮2转动。该扇轮2的叶片23立即驱动气流由该入风口11侧往该出风口12侧流动。由于该发热电子元件32至少部分位于各叶片23的下风处，各叶片23驱动的气流可驱散该发热电子元件32产生的热能。因此，能有效避免该发热电子元件32的温升，可避免影响该发热电子元件32动作的稳定性及额定输出功率值，进而相对延长该散热风扇的使用寿命。再者，当该延伸部30的发热电子元件32位于上述具导线槽a的肋板130时，将有助于相对减少该发热电子元件32与气流接触所产生的扰流及噪音，进而增加该散热风扇的使用品质。

请参照图5所示，本发明第二实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：第二实施例的电路板3呈圆形，该电路板3依产品需求扩大该延伸部30的凸伸面积，使该延伸部30凸伸至该肋板130的邻近位置，以便于进一步将较多的该发热电子元件32设置于该延伸部30，并至少使其部分位于各叶片23的下风处，以进行有效散热。再者，该电路板3在中央位置设有一结合孔33，以便套结在该基座13的轴管131上。因此，第二实施例不但进一步增加该发热电子元件32的散热效率，同时亦可相对提升该电路板3的组装可靠度。

请参照图6、7所示，本发明第三实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：第三实施例的电路板3’为软性印刷电路板，该电路板3’设有至少一延伸部30’、一感应元件31’及至少一发热电子元件32，，另一方面，该电路板3’亦可选用硬性与软性印刷电路板的组合，例如该电路板3’的主体为硬性印刷电路板，而其延伸部30’则为软性印刷电路板，反之亦可。由于软性印刷电路板的厚度相对小于硬性印刷电路板的厚度，因此该延伸部30’采用软性印刷电路板所节省的厚度空间可用以设置较大尺寸的发热电子元件32’。另外，该电路板3’上亦可设置至少一平衡片15，该平衡片15可用以防止该电路板3’翘曲。该平衡片15由导磁材料(例如铁或铁合金)制成，且对应于该环型磁铁24。在该扇轮2转动时，该平衡片15与环型磁铁24之间可形成一磁吸平衡作用力。因此，第三实施例不但增加该发热电子元件32的散热效率及组装裕度，同时亦可相对提升该扇轮2的转动平衡性。

如上所述，针对习用散热风扇的发热电子元件32位于该基座13及轮毂21的范围内，且通常缺少适当散热机制而容易过热烧毁等缺点，本发明将该电路板3由该基座13径向向外凸伸至该扇轮2的叶片23的下风处，使各叶片23所导引的气流能同时用以对该电路板3上的发热电子元件32进行散热。因此，本发明确实可降低该发热电子元件32的温升，进而相对延长该散热风扇的使用寿命。

Claims

1、一种散热风扇，其包含：

一壳体，其设有一入风口、一气流通道、一出风口及一基座，该入风口及出风口分别位于该气流通道的二侧，该基座设于该气流通道的一侧；

一扇轮，可转动的结合在该基座上，并设有一轮毂及数个叶片；及

一电路板，其承载于该基座上，且设有至少一发热电子元件，在该壳体的轴向上，该发热电子元件凸伸至该扇轮轮毂的范围外，且至少部分位于该叶片的下风处，以利驱散该发热电子元件产生的热能。

2、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述电路板为硬性印刷电路板、软性印刷电路板。

3、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述电路板设有至少一延伸部，其由该电路板沿径向向外凸伸至该扇轮轮毂之外，该延伸部上至少设置有一发热电子元件。

4、根据权利要求3所述的散热风扇，其特征在于：所述发热电子元件设在该延伸部靠近该扇轮的一侧。

5、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述基座至少设有一凸设该延伸部及发热电子元件的缺口。

6、根据权利要求5所述的散热风扇，其特征在于：所述基座设有数个肋板，各肋板连接于该基座与气流通道内壁面之间，至少有一肋板对应于该缺口，且使该延伸部及发热电子元件凸伸至该肋板之上。

7、根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于：所述基座至少有一具有一导线槽及一导线缺口的肋板，以供导引该电路板之电源线，且该基座的缺口对应于该具导线槽的肋板。

8、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述基座设有一轴管及至少一轴承，该轴管设于该基座中央，各轴承容置于该轴管内，与该扇轮相结合。

9、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述电路板中央设有一套置于该基座轴管上的结合孔。

10、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述电路板至少设置一感应元件，该扇轮的轮毂内另设一环形磁铁，该感应元件对应于该环形磁铁的一端。

11、根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述发热电子元件为晶体管或集成电路封装元件。

12、根据权利要求11所述的散热风扇，其特征在于：所述发热电子元件为场效晶体管或金属氧化物半导体。