CN102085715A - 内壁涂胶热缩管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种在热缩管内壁涂抹一层胶膜的内壁涂胶热缩管的制备方法。通过改造热缩管生产设备中成型分流锥部件的结构，增加粘合剂加入工艺孔和专用输送通道，使成型分流锥部件的出口直接随热缩管生产出附着在热缩管内壁上的一层环形胶膜。本发明的用益效果是：当内壁涂胶热缩管被用在防腐蚀或绝缘目的工作环境时，由于热缩管内壁上附着一层环形胶膜，有效地解决了热缩管附着力不够和密封不好的缺陷，提高了热缩管作为防腐蚀或绝缘目的使用等级，扩大了热缩管产品的应用领域。
Description
【技术领域】
本发明专利涉及到一种在热缩管内壁涂抹一层胶膜的制备方法，归辐照交联聚乙烯及类似材料加工制备领域。
【背景技术】
热缩管的用途经人类的有效开发已遍及多种产品。如：在电线接头处套用热缩管可以保证处理绝缘性、运动器材的手柄类套热缩管可以提高手感和防滑、鲜艳的热缩管使用在较醒目的地点会提高大家的注意力、易被腐蚀物体的管棒类材料外壁套热缩管可以达到防腐目的等优点。但为达到防腐蚀或绝缘目的使用热缩管时，会发现，并非热缩管的辐照质量不好或采用的规格不对，而是热缩管附着力不够影响密封的现象会时常发生，造成热缩管的密封效果不佳的事故发生。原因是被覆盖物的外表面(或称为被包覆体)太过光滑和热缩管的内表面无粘附力所至。尤其是当热缩管需要紧密附着在形状不规则的物体上时矛盾更加突出。
【发明内容】
本发明的目的在于克服已有产品的缺点，在热缩管生产中，使其内壁上直接带有一层环形胶膜。
本发明的内壁涂胶热缩管的制备方法的技术方案是：改造热缩管成型分流锥部件的结构，增加粘合剂加入工艺孔和专用输送通道，使成型分流锥部件的出口直接随热缩管生产出附着在热缩管内壁上的一层环形胶膜。
本发明的用益效果是：由于热缩管内壁上附着一层环形胶膜，当内壁涂胶热缩管被用在出现上述问题的场合时，由于一层环形胶膜的作用，可以将被覆盖物的表面有效地密封，并可以解决与被覆盖物附着不牢的问题，提高了热缩管作为防腐蚀或绝缘目的使用等级，扩大了热缩管的应用领域。
【附图说明】
附图1是内壁涂胶热缩管分流锥的生产剖面示意简图
图中1、成型的热缩管半成品，2、环形抹胶刷，3、分流锥外套，4、热缩管原料输送通道，5、原料分流座，6、粘合剂输送通道，7、粘合剂 加入工艺孔，8、热缩管原料入口，9、支撑芯棒，10、热缩管内壁的环形胶膜，11、抹胶刷支架，12、粘合剂分流孔，13、分流锥芯，箭头表示不同原料进出位置和方向。
【具体实施方式】
内壁涂胶热缩管的制备方法的技术方案是：改造热缩管成型分流锥部件的结构，在原工艺结构里，增加单独的粘合剂加入工艺孔7和粘合剂输送通道6，使成型分流锥部件的出口直接随热缩管生产出附着在热缩管内壁上的一层环形胶膜10。
热缩管原料按箭头所指，经热缩管原料入口8，进入热缩管原料通道4、途径原料分流座5、分流锥外套3、分流锥芯13输送到热缩管成型锥出口成为成型的热缩管半成品1；粘合剂原料按箭头所指送到粘合剂加入工艺孔7，经粘合剂输送通道6、原料分流座5、分流锥芯13、粘合剂分流孔12、抹胶刷支架11、环形抹胶刷2，将粘合剂均匀地抹在热缩管的环形内表面，随着热缩管半成品的被挤出，粘合剂在热缩管半成品的内表面上生成一层环形胶膜10。后经电子辐照、扩张定型等工艺处理后，就可随时做产品备用。
内壁涂胶热缩管的制备方法中，粘合剂分流孔12的形状不受限制，数量可以是2个，3个，4个，5个，6个，7个，8个等。
本实施例中，为保证粘合剂涂抹在热缩管内壁的均匀性，可以对其预先加热。
内壁涂胶热缩管的制备方法，环形抹胶刷2可以用不易掉毛的布类材料或橡胶类材料替代。
内壁涂胶热缩管的制备方法中，对于直径大于10毫米的热缩管产品，可以通过增加支撑芯棒9的长度来支撑。
一种内壁涂胶热缩管加工方法，热缩管原料入口8和粘合剂加入工艺孔7可以在分流锥外套3或原料分配座5上开取。
内壁涂胶热缩管的制备方法，为了提高热缩管1和环形胶膜10的粘附力，可以将热缩管内表面的成型模具制造加工上一些较小划痕或曲线。
本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：热缩管成型分流锥部件有单独的粘合剂加入工艺孔(7)和粘合剂输送通道(6)。
2.根据权利要求1所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：粘合剂原料经粘合剂分流孔(12)、抹胶刷支架(11)、环形抹胶刷(2)，被均匀地抹在热缩管的环形内表面，随着热缩管半成品的被挤出，粘合剂在热缩管半成品的内表面上生成一层环形胶膜(10)。
3.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：粘合剂分流孔(12)的形状不受限制。
4.根据权利要求1、2或3所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：粘合剂分流孔(12)的数量可以是2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个。
5.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：粘合剂可以预先加热。
6.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：环形抹胶刷(2)还可以用不易掉毛的布类材料或橡胶类材料替代。
7.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：对于直径大于10毫米的热缩管产品，可以通过增加支撑芯棒(9)的长度来支撑。
8.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：热缩管原料入口(8)和粘合剂加入工艺孔(7)可以在分流锥外套(3)或原料分配座(5)上开取。
9.根据权利要求1或2所述的内壁涂胶热缩管的制备方法，其特征是：为了提高热缩管(1)和环形胶膜(10)之间的粘附力，可以将热缩管内表面的成型模具制造加工上一些较小划痕或曲线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102305662A CN102085715A (zh) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | 内壁涂胶热缩管的制备方法 |
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| CN2009102305662A CN102085715A (zh) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | 内壁涂胶热缩管的制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102085715A true CN102085715A (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=44097836
Family Applications (1)
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| CN2009102305662A Pending CN102085715A (zh) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | 内壁涂胶热缩管的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102085715A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110624474A (zh) * | 2019-10-07 | 2019-12-31 | 南宁金鼎锅炉制造有限公司 | 一种空心生物质颗粒燃料成型机 |
-
2009
- 2009-12-02 CN CN2009102305662A patent/CN102085715A/zh active Pending
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| CN110624474A (zh) * | 2019-10-07 | 2019-12-31 | 南宁金鼎锅炉制造有限公司 | 一种空心生物质颗粒燃料成型机 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110608 |