CN101342961A - 一种复合牙膏管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牙膏管的制造方法，尤其涉及一种复合牙膏管的制造方法。本发明提供的牙膏管制造方法包括以下步骤：(1)提供聚乙烯材料、铝制片材和粘合剂；(2)压片：以所述铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层粘合剂层，再在所述粘合剂层的表面上分别压制一层聚乙烯层，以得到复合片材；(3)制管：将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；(4)注肩：将所述牙膏管管身与管头注塑成一体，形成牙膏管管体，其中所述管头是用聚乙烯材料注塑而成的；(5)加盖：将牙膏管管盖与所述管体实现螺纹连接。本发明制造出的牙膏管集刚性与韧性于一体，方便使用；管头部分的注塑成型与管身部分的连接同时进行，简化了工艺步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种牙膏管的制造方法，尤其涉及一种复合牙膏管的制造方法。
背景技术
目前市售牙膏管体通常由铝材或塑料制成。对于铝制牙膏管，其管体通常是整体冲铸而成，这样会耗用大量的铝材，不利于环保；另外，牙膏管盖通常为塑料制成，其与管嘴螺纹连接，使用时管盖与管嘴摩擦会导致铝制管嘴周围产生铝屑，其易粘在牙膏膏体上或牙刷上，影响使用者身体健康。对于塑料牙膏管，通常通过注塑而一体成形，其虽然能够解决铝制牙膏管带来的问题，但这种管体刚性不够、管身太柔软，使用不方便。因此有必要提供一种牙膏管及其制造方法，以克服现有技术存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有足够刚性、有韧性且节省铝材的牙膏管。
本发明的另一目的在于提供上述牙膏管的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供的牙膏管制造方法包括以下步骤：(1)压片：以铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层粘合剂层，再在所述粘合剂层的表面上分别压制一层聚乙烯层，得到复合片材；(2)制管：将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；(3)加头：成型牙膏管管头，并将所述管头与所述管身连接，形成牙膏管管体；(4)加盖：提供一个盖体，将所述盖体与所述牙膏管管体连接。
在本发明的一个优选实施方式中，在所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括在所述复合片材的一面(即牙膏管身的表面)印刷图案或文字的步骤。
所述牙膏管管头是在模具中注塑成型，所述管头注塑成型后，再与所述管身连接，所述牙膏管管头包括管肩和管嘴，所述管嘴上带有封口膜。或者所述管头注塑成型的同时和所述管身连接。
优选地，所述聚乙烯材料为低密度聚乙烯。所述粘合剂为乙烯丙烯酸共聚物。
在本发明的所述牙膏管管体，其最内层的聚乙烯层的厚度为30-70μm，最外层的聚乙烯层的厚度为50-150μm。所述牙膏管管体的铝质片材的厚度为5-20μm。所述牙膏管管体的粘合剂层的厚度为10-30μm。
在优选实施方式中，所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴带有封口膜。所述封口膜的厚度为25-35μm，优选为30μm。
本发明的牙膏管的制造方法，其结合使用低密度聚乙烯材料和铝材，以乙烯丙烯酸共聚物作为粘合剂，制造出的牙膏管集刚性与韧性于一体，方便使用。与现有技术相比，本发明先制造管身部分，再通过注塑方法，将管头部分与所述管身部分一起注塑成型。即，管头部分的注塑成型及其与管身部分的连接是同时进行的。另外，本发明所述管头部分使用的材料为聚乙烯，这样管身与管头部分采用不同的材料制成，其中管身采用片材压制而成，工艺简单，而管头采用聚乙烯材料，两者结合使用，使得制成的牙膏管兼具现有技术中塑料牙膏管和铝制牙膏管的优点，而且不会出现塑料牙膏管和铝制牙膏管各自的缺点，大大满足了消费者的使用需求。
下面将结合实施例详细说明本发明的牙膏管的制造方法。
附图说明
图1为本发明制造的牙膏管的立体图；
图2为本发明制造的牙膏管的剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种复合牙膏管，该牙膏管如图1所示，其包括管体10和与管体10螺纹连接的管盖20。管体的管嘴上设置有一个封口膜14。
如图2所示，为该牙膏管的剖视图，管体10进一步包括管身11和管头，所述管头包括：管肩12、管嘴13和封口膜14，所述管身为一个圆筒状结构，其一端密封，另一端和管肩12连接，管肩另一端和管嘴13相连接，所述管嘴13上的开口处设置有一个封口膜14，用于密封管嘴13的开口，管嘴13的外壁上设置有螺纹；管盖20的一端的内壁上设置有螺纹24，管盖和管嘴通过螺纹连接，管盖的另一端设置有一个启封装置22，其用来扎穿所述封口膜14，以在封口膜上形成穿孔，以便能挤出牙膏管内的牙膏。所述启封装置22为一个锥形结构，设置在所述管盖的中线上(即管盖中央)。所述管身11的管壁由五层结构组成，从管外到管内依次为：聚乙烯层101、粘合剂层102、铝制片材103、粘合剂层104、聚乙烯层105。铝制片材103的两侧表面通过粘合剂层104和102分别与聚乙烯层105和聚乙烯层101连接。所述粘合剂层102和104由乙烯丙烯酸共聚物制备而成，乙烯丙烯酸共聚物材料有极好的粘接性，又容易加工，还具有良好的刚性和韧性。这样的结构使牙膏管刚性和柔性并具，管身光滑、高档，管身聚乙烯层、乙烯丙烯酸层铝层交替组合，能很好的保持管内膏体不变质、维持膏体的水分从而保持膏体柔润；还有很好的“保香”作用，即保持牙膏膏体的香料等的香气不散发，而维持膏体的各种香甜味道。另外，管肩12和管嘴13为聚乙烯材料注塑而成。
以下通过具体实施例详细描述制造上述牙膏管的方法。
实施例1
从市场上购买低密度聚乙烯材料、铝制片材和乙烯丙烯酸共聚物，按照以下步骤制成牙膏管：以所述铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层乙烯丙烯酸共聚物层，再在所述乙烯丙烯酸共聚物层的表面上分别压制一层聚乙烯层，以得到复合片材；将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；将所述牙膏管管头在模具中注塑成型，然后将管身与管头用粘合剂连接起来，形成牙膏管管体，其中所述管头是用聚乙烯材料注塑而成的；将牙膏管管盖与所述管体实现螺纹连接。其中牙膏管管体最内层的聚乙烯层的厚度为70μm；牙膏管管体最外层的聚乙烯层的厚度为120μm所述牙膏管管体的铝质片材的厚度为5μm。所述牙膏管管体的乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为10μm。另外，所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴带有封口膜。所述封口膜的厚度为25μm。
实施例2
从市场上购买低密度聚乙烯材料、铝制片材和乙烯丙烯酸共聚物，按照以下步骤制成牙膏管：以所述铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层乙烯丙烯酸共聚物层，再在所述乙烯丙烯酸共聚物层的表面上分别压制一层聚乙烯层，以得到复合片材；在所述复合片材的一面印刷图案或文字的步骤；将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；将所述牙膏管管头在模具中注塑成型，所述管头注塑型的同时和所述管身连接为一体，形成牙膏管管体，其中所述管头是用聚乙烯材料注塑而成的；将牙膏管管盖与所述管体实现螺纹连接。其中牙膏管管体最内层的聚乙烯层的厚度为50μm；牙膏管管体最外层的聚乙烯层的厚度为100μm；所述牙膏管管体的铝质片材的厚度为12μm。所述牙膏管管体的乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为20μm。另外，所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴带有封口膜。所述封口膜的厚度为30μm。
实施例3
从市场上购买低密度聚乙烯材料、铝制片材和乙烯丙烯酸共聚物，按照以下步骤制成牙膏管：以所述铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层乙烯丙烯酸共聚物层，再在所述乙烯丙烯酸共聚物层的表面上分别压制一层聚乙烯层，以得到复合片材；在所述复合片材的一面印刷图案或文字的步骤；将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；将所述牙膏管管头在模具中注塑成型，所述管头注塑型的同时和所述管身连接为一体，形成牙膏管管体，其中所述管头是用聚乙烯材料注塑而成的；将牙膏管管盖与所述管体实现螺纹连接。其中牙膏管管体最内层的聚乙烯层的厚度为30μm；牙膏管管体最外层的聚乙烯层的厚度为90μm；所述牙膏管管体的铝质片材的厚度为20μm。所述牙膏管管体的乙烯丙烯酸共聚物层的厚度为30μm。另外，所述管头包括管肩和管嘴，所述管嘴带有封口膜。所述封口膜的厚度为35μm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1、一种复合牙膏管的制造方法，其包括以下步骤：
(1)压片：以铝制片材为基底，在其两侧面分别涂上一层粘合剂层，再在所述粘合剂层的表面上分别压制一层聚乙烯层，得到复合片材；
(2)制管：将所述复合片材卷成圆筒状，以形成所述牙膏管的管身；
(3)加头：成型牙膏管管头，并将所述管头与所述管身连接，形成牙膏管管体；
(4)加盖：提供一个盖体，将所述盖体与所述牙膏管管体连接。
2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括在所述复合片材的一面印刷图案或文字的步骤。
3、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤3中，所述牙膏管管头是在模具中注塑成型，所述管头注塑成型后，再与所述管身连接，所述牙膏管管头包括管肩和管嘴，所述管嘴上带有封口膜。
4、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤3中，所述牙膏管管头是在模具中注塑成型，所述管头注塑成型的同时与所述管身连接，所述牙膏管管头包括管肩和管嘴，所述管嘴上带有封口膜。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯材料为低密度聚乙烯。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粘合剂为乙烯丙烯酸共聚物。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述牙膏管管体最内层的聚乙烯层的厚度为30-70μm，最外层的聚乙烯层的厚度为50-150μm，所述牙膏管管体的铝质片材的厚度为5-20μm，所述牙膏管管体的粘合剂层的厚度为10-30μm。
8、如权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述封口膜的厚度为25-35μm。
9、如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述封口膜的厚度为30μm。
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2008
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